11111安装打运文档格式.docx
《11111安装打运文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11111安装打运文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
皮带机
SSJ-1200/200X2
台
乳化液泵
BRW400/31.5
乳化液泵箱
XRWS400/31.5
2
喷雾泵
RB80/320
专列
套
无级绳绞车
SQ1200/110kw
轨顺、运顺外口各一台
慢绞
JM－28T
3
打运系统
JM－14T
轨顺、运顺、切眼
JM－8T
切眼上口
调度绞车
JD－11.4
7
JD－25
JM－30T
三、打运安装前的准备工作
1、工作面切眼刷扩必须严格按刷扩措施规定的尺寸施工，切眼高、宽及托棚支设必须符合措施规定。
2、整个打运系统的所有轨道必须认真进行整修，加穿道木并更换腐朽的道木，要求整个打运系统的轨道必须平整，不得有阴阳道，道夹板、魚尾螺栓必须齐全紧固，道板下方必须垫实不得虚空。
每个道接头下必须加穿道木。
3、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示灯等安全设施必须提前完善。
4、各部绞车按要求设好，打基础的绞车，基础配比：
水泥：
黄沙：
石子＝1：
2：
3（体积比），地脚螺栓必须上齐且紧固；
打压车柱的绞车，每部绞车的压、戗柱不得少于6根，所有绞车的钩头绳、保险绳、生根绳必须符合要求,齐全紧固，信号要灵敏可靠。
5、整个打运系统轨面以上高度不得低于2.8m，以确保设备打运时畅通无阻。
四、安装方案及技术要求
（一）安装方案
1、先安装打运系统各台调度绞车、慢速绞车、轨顺、运顺无级绳绞车，形成打运系统。
2、安装运顺的转载机、破碎机、供电专列及1.2米皮带运输机，工作面运输机、采煤机的安装与运顺内综采设备的安装同步进行。
3、以上综采设备安完后，安装工作面液压支架，安装时按矿生产部等职能部门确定的架数进行安装。
4、综采设备全部安装结束后进行联合试运转。
（二）综采设备安装技术要求
1、电缆
（1）高、低压电缆间距应大于100㎜，同等级电压的电缆间距为50㎜。
电缆悬挂整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m;
（2）电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，胶圈、堵板、抗圈符合要求，接线处应避开淋水点；
（3）绝缘电阻符合规定，6KV为100兆欧/千米，1140V为50兆欧/千米，660V为10兆欧/千米；
（4）电缆接头处应有标志牌，字迹清楚、整齐。
2、无极绳绞车
（1）涨紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由伸缩；
（2）绞车制动灵敏可靠，减速箱内油位适当，基础螺栓无松动；
（3）压绳轮、托绳轮的数量应能满足要求；
（4）涨紧器中心线与无极绳绞车出绳方向一致。
3、转载机、刮板运输机
（1）联接螺栓齐全、完整、紧固，螺蚊应露出螺母1-3扣；
（2）液压联轴器易熔合金塞齐全，不漏液、充液量适当；
（3）机头、机尾链轮磨损不超限，机壳无变形，分、压链器完整，紧固，齿形完整无损耗，不咬链、不跳链、不出槽、润滑良好，转动灵活；
（4）溜槽无变形、无开焊，溜槽与溜槽连接良好、牢固；
（5）底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接牢固；
（6）刮板与刮板链、扣环联接牢固，两链涨紧一致，圆环链长度变形不超过设计长度3%，刮板缺少数不超过总数2%，且不得连续出现，工作面运输机每块刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
4、皮带运输机
（1）皮带中心线偏差不大于0.2mm/m
（2）滚筒轴线与输送机机架中心线垂直度公差值不大于2‰，滚筒或托辊与机架要对中，滚筒中心线与机架中心偏移不大于2mm。
两驱动滚筒中心线偏移不大于1mm。
（3）托辊齐全，转动灵活，无异常、卡阻现象。
托辊上表面位于同一平面或一个公共半径的弧面上。
（4）机架敷设平直,固定可靠。
运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘，下部胶带不磨机架。
（5）制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不缺油，松闸时闸瓦不触及制动轮表面，制动时其间的接触面积不小于90%。
液压系统不漏油。
（6）皮带各种保护装置齐全、灵敏、可靠。
（7）输送机机架中心线直线度偏差不大于150mm，在任意25m长度内偏差不大于5mm。
（8）各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出1—3扣。
5、采煤机
（1）采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐全，内、外喷雾畅通，滚筒转动灵活可靠，液压系统压力符合要求；
（2）油质符合要求，无杂物，操作按钮灵敏可靠，工作压力符合要求，喷雾效果良好；
（3）截煤部操作手把灵活可靠，油质、油量、油号符合要求。
清洁、润滑好、摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵活可靠；
（4）各部螺栓齐全紧固，滑靴、行走轮磨损不超限；
（5）电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求，保护齐全可靠，符合防爆要求；
（6）保护装置与运输机闭锁，过载、恒功率保护齐全。
6、支架
（1）液压支架安装排列成一条直线，前后误差不超过正负50mm，迎山有劲，支架中心距为1500mm，误差不超过正负100mm，顶梁、底座无变形，每架零部件齐全，联接牢固，架内无浮货、无杂物；
（2）活塞、缸体动作可靠，密封良好，无串液漏液，活塞的划痕深度不大于0.5mm，面积不大于50mm2，镀层不脱落，推溜千斤顶与运输机连接牢靠，侧护板变形不超过10mm；
（3）阀体密封性能良好，无串、漏液现象，动作灵敏可靠，安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损；
（4）管路与接头，胶管应完整无损，排列吊挂整齐，无挤、压、埋、砸管件现象。
7、泵站：
（1）螺栓丝堵齐全、完整，螺纹应露出螺母1-3扣；
（2）各种阀体密封性能良好不漏液，动作灵敏可靠；
（3）高、低压过滤器安装完好无损，性能良好，压力表指示正确；
（4）箱体安装平稳，零部件齐全、完整，蓄能器压力符合厂家规定，误差不大于0.5MPa，箱体内保持清洁；
（5）泵体、安全阀、卸载阀动作压力正确，油质、油量符合规定，保护齐全，动作灵敏可靠管路安放整齐、平稳。
8、供电专列
（1）严格按供电设计施工，专列排列整齐，符合完好标准；
（2）专列外观无变形，联线联接牢固，符合标准；
（3）各电气设备防爆面清洁，无锈蚀、无超限划痕，杜绝失爆现象；
（4）整定值符合设计要求，能够起到良好保护作用；
（5）各仪表指示正确，防护玻璃无破损，表面清晰；
（6）开关车封车牢固，用螺栓固定在平板车上；
（7）开关车的联接板、联接销由矿方提供，并应能满足使用要求；
各开关与开关车连接牢固。
各开关间的电缆长度要适中，不得过度松驰或绷紧。
开关与电缆连接必须牢固，符合要求。
密封圈、堵板齐全并符合要求。
（8）高压移变车要用链条封牢；
（9）接地网线应齐全、完整、符合要求；
（10）专列车下方应设置一道“十”字花挡及天挡。
五、综采支架安装方法及安全技术措施
（一）综采支架安装方法
1安装支架顺序为先安装下机头过渡架，然后安装中间架，待中间架安装完毕后安装机尾过渡架；
工作面安1#支架时，必须按生产技术部门给定的位置进行安装。
2无极绳绞车把支架打运到上部甩车场后，掩好车用慢速绞车将支架打运到切眼上口弯道处，把车掩牢，换挂绞车向工作面运送支架；
工作面安1#支架时，先将工作面下口的点柱、托棚等改好，达到支架安装有效空间，然后向工作面下口运送1＃支架。
3支架运送到安装地点5米处，闸紧绞车将车掩牢，卸掉支架与平板车的紧固螺栓，用下部绞车将车上的支架固定，开动上部绞车，将支架从平板车上整体拉下车；
4用上车场绞车将平板车拉到上巷，靠帮放好，同时用下部绞车配合单体将1＃支架调向拉靠到位；
其余支架到位卸车后，在已安好支架的顶梁适当位置挂好滑子，使用工作面调向用14T慢绞配合单体支柱将支架安设到位。
5支架到位后，观察支架周围顶板情况，在无隐患的情况下操作支架阀组使其调向、摆正、定位，使支架升起，伸出伸缩梁和侧护板，尽量增大掩护空间；
6伸出推拉杆与前部运输机连接；
7升架时注意煤壁电缆、信号线、高压管，严防碰坏电缆、水管等设备；
（8）工作面调架时,运输机不得开车,且浮煤清理干净后方可调架；
8支架必须安装成一条直线，当安装20架后，每小班可安排2名人员连接支架进、回液管路；
升起支架使支架达到初撑力，打开侧护板。
9安装临时用的供液管路，用完必须立即恢复或撤除；
（二）、综采支架安装安全技术措施
1、每次安装支架前必须认真检查安设支架地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶，发现隐患必须及时进行加固，防止产生顶板事故。
2、支架就位前改棚时，根据顶板情况必须先打好托棚维护好顶板好后，方可拆除碍事的托棚，坚持先支后撤的原则。
3、支架卸车、调向前，需对安装好的邻架大立柱用旧皮带保护好，严禁大绳或支架碰伤立柱镀铬层。
4、安装支架前，调向支架的滑轮必须挂牢，并确认不碰伤高压管和油缸，不拉坏护帮板。
5、在调架时若使用单体支柱时，必须使用远控，操作人员要躲进架怀内，用大立柱保护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5米外的安全地点。
6、调架时要派专人指挥，并派一名有经验、责任心强的工人观察顶板、前梁、单体等，如发现问题必须及时处理。
7、支架卸车、调向时要防止碰倒托棚腿，如果碰倒必须及时补打。
8、支架卸车、调架时要由专人摘挂钩头，专人发送信号，现场人员要躲到安全地点后，方可发出开车信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，按章操作。
9、工作面调向用14T慢绞信号采用哨子，其余绞车信号采用声光信号。
10、支架卸车、调向时，钢丝绳三角区内严禁有人。
11、支架调到位后，应及时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐标准销、卡；
并及时将支架升起达到初撑力，升架时要注意电缆、信号线、高压管，防止碰坏电缆、水管等，升架时支架不得咬架，且须垂直顶、底板。
12、工作面安装支架期间，每小班要安专人检查整个切眼的顶板支护情况，并对支架、单体支柱补液加压；
对失效、自卸的单体支柱要及时更换，发现顶板有安全隐患时，必须停止其它工作及时进行加固处理。
六、其它综采设备安装方法及安全技术措施
（一）其它综采设备安装方法
1、工作面刮板运输机安装方法
（1）工作面刮板运输机与转载机的搭接位置合理，机头链轮轴线与切眼中心线垂直；
（2）中部槽与链条的安装
A安装前将工作面清理干净平整，铺设轨道，将机头传动部件运送到合适位置，并按张集矿生产技术部给定位置，安装好机头及传动部；
B按安装链板机顺序连接中部槽，连接时先用预先准备好的Ф21.5㎜钢丝绳穿过连接槽及每一块中部槽的下槽,然后依次连接溜槽到机尾；
C整台刮板机铺齐后，铺上Ф21.5㎜钢丝绳穿底链，待底链、上链全部合茬后，用快速接头将链条接成回转链，此时依次安装刮板；
D铺链时，链条不能错茬，必须排列整齐，用铁线固定对称；
E安装溜槽时，固定螺栓、缝合螺栓及刮板螺栓必须紧固，各种销子齐全，刮板不能装反；
F电缆槽安装之前，电缆应临时吊挂在煤壁侧，电缆槽安装好后，连同煤机水管一同放入电缆槽内；
G待安装完毕、认真检查无误后，点动试车，检查机头链轮与机尾链轮是否一致，链条有无扭劲、错茬；
H空载试车，对各部件重新紧固，直到运转正常，链条松紧要适当。
2、采煤机安装方法
（1）在距工作面上口约20米位置施工两个煤机滚筒窝；
（2）将下滚筒摇臂运到下滚筒窝，进行组合安装，按由下而上的顺序安装下牵引部、电控箱、上牵引部、上摇臂、滚筒，上紧上齐各部缝合螺栓，最后安装截齿及各部的护板附件；
（3）各部箱体对接时，注意各接合面及密封件和暴露处不要碰伤；
（4）各缝合螺栓、紧固螺栓要上齐、上紧、上靠到位；
（5）煤机电缆及冷却水管敷设在电缆槽内，并按图纸进行正确连接，认真检查各油缸及液压系统，按规定加注各种油液、油脂；
（6）闭锁可靠，摇臂升降可靠，所有接合面及油缸不渗油、漏油；
（7）滑靴转动灵活，无卡阻现象；
（8）采煤机运转正常，冷却水畅通，喷雾良好、牵引部油质符合要求，加油时必须经过过滤，各种保护装置灵敏可靠。
3、转载机安装方法
（1）安装转载机之前，先清理50米距离的场地，达到平整，先铺设皮带机尾的缓冲段，然后将转载机头的行走小车安装在行走轨道上，将转载机各部件运到位，准备好起重工具和支撑件；
（2）从机头车上卸下定位板，将机头小车架和横梁连接好，安装在缓冲段的轨道上，并安齐定位板；
（3）吊起机头部，置于机头的行走小车上，将机头架下部固定梁上的销轴锁牢，装好传动部，下设木垛保护；
（4）搭临时木垛，将中部底封槽摆好，铺上刮板链，将溜槽装上去，把链子导入溜槽，再装上两侧板，并用螺栓固定，依次逐节安装。
相邻侧连接板间以高强度紧固螺栓连接好，正确上紧各紧固件，以确保各部结构刚度；
（5）安装折弯处凹凸槽、架桥槽、连接槽时应调节好位置和角度，安装架桥、连接调节槽时应搭设临时木垛支撑，临时木垛搭设应牢固可靠。
水平落地溜槽的安装方法与桥部相同。
（6）紧链去掉多余刮板链，上好调节链，链条松紧适当。
4、乳化泵站安装方法
（1）乳化泵下井前必须试车，各部件必须达到完好标准，按规定调整好泄载阀、安全阀的压力；
（2）安装时保证水箱与乳化泵在同一水平上，杜绝水箱低于乳化泵现象；
（3）泵站距工作面距离要满足专列移动要求；
（4）乳化泵、水箱在专列上，必须用螺栓连接牢固，然后加设防护链；
5、皮带运输机安装方法：
（1）确定输送机的安装中心线和各固定部分的安装位置，在巷帮作出相应标志。
（2）清理巷道底板以便安装输送机的固定部件。
（3）按地面组装顺序将输送机各部件运至施工地点，根据已确定的位置按装配图安装各部件。
（4）皮带中心线偏差不大于0.2mm/m。
（5）滚筒轴线与输送机机架中心线垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托滚与机架要对中，对称度不大于3mm。
两驱动滚筒轴心线不大于1mm。
滚筒中心线偏移不大于2mm。
（6）托滚齐全，转动灵活，无异常、卡阻现象。
托滚上表面位于同一平面或一个公共半径的弧面上。
（7）中间机架敷设平直,固定可靠。
（8）制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不缺油，松闸时闸瓦不触及制动轮表面，制动时其间的接触面积不小于90%。
（9）皮带各种保护装置齐全、灵敏、可靠。
（10）输送机机架中心线直线度不大于150mm，在任意25m长度内偏差不大于5mm。
（11）各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出1—3扣。
6、供电、通讯、照明系统的安装
（1）供工作使用的电气设备和移变、乳化液泵要全部放置在平板车上组成专列，其它固定点上的电气设备一律上架并排列整齐，达到完好标准；
（2）电气设备入井前必须进行防爆检查，检查验收合格贴证后方可入井；
（3）专列的排列顺序，连接方式，各开关、移变的整定值一律按工作面供电设计方案执行；
（4）电气设备接线柱、接地网配件必须齐全，线头不允许绑扎，线头裸露小于6㎜，高压连接器内的接线柱线头应用铜皮包扎；
（5）工作面隔5架设一台DGG20/127V支架灯。
（6）各转载点设置1盏防爆荧光灯，皮带机巷每隔30米安装一盏防爆荧光灯。
上、下巷无极绳绞车处各设置6盏防爆荧光灯。
（7）TK-100Q的启动预警信号要清晰，正常闭锁灵敏可靠，工作面通讯话筒从端头处每隔30米设置一个。
（8）运顺皮带机头控制台、工作面上、下出口、供电专列处各设置一台调度电话。
7、联合试运转
（1）空载试运转，将采煤机、工作面运输机，转载机，运顺皮带机分别进行单机试运转，直到运转正常，做到联合、空载试运转2小时以上，对各部不合理处进行调整。
（2）重负荷试运转，工作面采煤机割煤，使各台设备在重负荷下连续运转，发现问题及时处理。
（二）其它综采设备安装安全技术措施
1、起吊上述设备时，重型设备部件要架设专用起吊棚或打专用起吊锚杆，轻型部件可利用现场现有支护进行起吊，禁止使用单链起吊，禁止使用锚索起吊，1吨以上的物件严禁使用U型棚拉条起吊。
采用支护锚杆进行起吊时，禁止用单根锚杆进行起吊，起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。
2、起吊设备前，操作人员要先估算起吊物的重量，确保起吊工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，起吊用具的强度必须大于起吊物重量的6倍以上。
使用锚链起吊时，必须使用连接环并穿上螺栓进行连接，不得直接使用螺栓连接。
3、使用慢绞起吊或拖运时，所有人员要躲到安全地点，钢丝绳回弹范围内严禁有人，要严防断绳或设备滑落、歪倒伤人，起吊或拖运时如阻力过大要立即停车，查明原因处理好后方可继续起吊或拖运。
4、使用起吊设备时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠
5、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊；
每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊；
设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在拖运、起吊过程中严禁通过。
。
6、起吊用的锚链、连接环、扣环等必须仔细检查合格后方可使用，使用锚链时，连接环必须穿上M20螺栓。
7、设备起吊安装时起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。
8、转载机起桥部分用葫芦吊起后，要及时用2米长的双面扒皮木料打木垛支撑，木垛必须支设牢固，木垛间距不大于1.5米。
9、安装煤机时，滚筒周围所有支架的截止阀应关闭，并将操作阀回到零位，工作面运输机要停电闭锁，挂停电牌并派专人看护。
10、卸车、拖运、安装过程中要保护好设备及其接合面防止损坏。
11、设备下井安装前，其油、水管孔口要及时用丝堵或棉纱堵住，以免进入脏物。
12、各综采设备在卸车或安装过程中，碍事的单体柱或棚子须提前改好，防止碰倒，如有碰倒要及时补打。
13、每根单体柱必须用10～12#铁丝与顶板钢带或钢筋网拴牢。
14、专列车下方从头到尾必须穿一根Ф21.5㎜钢丝绳,在第一辆车和最后一辆车上牢固固定，以做好二次保护。
每段专列车前面加设不少于4付卡轨器，专列车下方撤除一根轨道，防止跑车。
七、设备打运安全技术措施
（一）设备打运路线
1、工作面刮板运输机、采煤机、综采支架
综机厂→副井→－600井底车场→东翼轨道大巷→东11-2采区轨道下山上部车场→东11-2采区轨道下山→1111
（1）轨顺进料巷→1111
（1）轨顺→工作面
2、转载机、破碎机、供电专列及1.2米皮带运输机
综机厂→副井→－600井底车场→东翼轨道大巷→东11-2采区轨道下山→东11-2采区轨道下山下部车场→1111
（1）运顺提料斜巷→1111
（1）运顺
（二）设备打运安全技术措施
1、设备打运前严格按设计要求安设绞车、铺设轨道及相应的挡车装置、信号系统，整理好轨道，在打运设备前必须经矿安监处组织专项检查验收，只有验收合格后方可打运。
2、每部绞车的主钩头绳使用绳卡不少于5付，保险绳绳卡不得少于3付，所有绳卡必须上紧。
3、无极绳绞车、JM-30T双速绞车、JM-14T慢绞，打运8T以上大件时每次只准拉一车，8T以下重车及空车可以拉2车；
JD—11.4KW、JD—25KW调度绞车在平巷打运时只准拉一车，空车皮可以拉2车；
严禁超挂车，放飞车。
4、轨顺无极绳、东翼11-2采区轨道下山JHS-30T双速回柱绞车必须用Ф24.5MM钢丝绳，其它绞车绳径按绞车的技术质量要求配置。
5、绞车司机、把钩工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，严格按《操作规程》操作。
6、每班必须有专职机工对绞车、钢丝绳、联接装置及安全设施进行检查、维护和检修，发现问题立即处理，并认真做好记录；
小班绞车司机、把钩工在绞车运行前必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、生根绳、联接件、声光信号及安全设施等是否完好，轨道铺设是否达到标准要求，是否有阴阳道、悬空道现象，轨距、道板间距是否达到要求，轨道扣件是否有缺失，发现问题必须立即处理。
7、把钩工必须认真检查封车情况，发现封车不牢的必须及时封牢，钩头必须按要求进行连接，打运前先发出开车信号，当所有人员撤到安全地点后，方可回点开车。
8、绞车司机应精力集中，防止电气设备意外断电或大件车掉道时能够立即停车，防止重车因断电靠自重下滑。
9、斜巷运输“一坡三挡”要齐全有效，并坚持正常使用；
斜巷运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度，并实行全封闭管理，打运人员负责打运区段的安全警戒任务。
10、绞车信号必须齐全、清晰、有效，斜巷上下口必须设置红灯信号。
11、打运系统绞车所用的钢丝绳断丝面积一个捻距内超过大绳总面积10%的必须及时换绳。
联接装置所使用的销子和三环链必须选择标准销子和三环链。
平巷打运如用卸扣必须使用M32以上的卸扣，斜巷打运如用卸扣必须使用M36以上的卸扣。
12、打运过程中必须坚持使用保险绳，绞车换挂钩头时，必须先将车辆掩牢，严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳。
13、严禁跨越运行中的钢丝绳或位于回弹区域，严禁人员跟车上下、蹬钩头；
大件车运行时，所有人员都必须躲至安全地点，大件两侧及下方严禁有人。
14、打运大件时，打运巷道实行全封闭管理，钢丝绳不走正道时要增加导绳轮。
15、车辆运行过程中如发生掉道，拿道时要派有经验的人参加，拿道时严禁使用绞车动力复轨，拿道时人员必须站在重车两侧的安全地点进行，严禁人员站在车辆下方或轨道中间拿道。
16、无极绳绞车打运时打运巷道必须实行全封闭管理，严禁人员乘坐无极绳绞车。
17、打压戗柱的绞车必须打齐四压两戗支柱，无极绳绞车尾轮及生根梁应固定牢固，固定尾轮的大梁的压柱不少于6根，每班派专人检查。
18、人力推车在巷道坡度小于5‰时，同向推车间距不得小于10M，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。
人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车，接近道岔、巷道口、风门、发现前方有障碍物都必须发出警号；
19、打运期间必须严格执行张集矿2002年112号文。
八、其它安全技术措施
1、所有施工人员必须爱护通风设施，严禁将两道风门同时打开，严格遵守瓦斯管理规定，加强工作面的瓦斯检查。
2、轨顺设瓦斯传感器T1、T2，T1距切眼上出口10m，T2距回风汇合点前10～15m；
报警浓度T1≥1.0%，T2≥0.8%；
断电浓度T1≥1.3%，T2≥0.8%；
断电范围：
T1、T2——工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；
复电值：
T1<
1.0%，T2<
0.8%。
3、工作面上隅角，及轨顺上车房每班必须悬挂瓦斯便携仪。
4、瓦斯探头及瓦斯便携仪悬挂在离顶不大于300mm，离帮不
升级会员 