表15加油站油气回收改造工程施工过程质量安全控制程序及内容Word文档格式.docx
《表15加油站油气回收改造工程施工过程质量安全控制程序及内容Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《表15加油站油气回收改造工程施工过程质量安全控制程序及内容Word文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
已到现场，图纸齐全，有否不明处。
有问题则与设计联系解决
2
所用施工方案
方案是否经技术负责人签字，且监理审批，有审批表
3
施工人员安全教育
有安全协议书，安全教育记录，内容齐全，进场人员签名
4
主要管理人员到位
项目负责人、施工员、技术员、专职安全员都已到位并持证，查证并留复印件
5
主要操作人员持证上岗
电焊工、挖机操作人员、电工操作证、氩弧焊有专业的焊工证，留复印件
6
施工机械性能
查配电箱是否防爆、焊机（氩弧焊机、直流焊机）完好、挖机带阻火器、拆装工具防爆、运输卡车有阻火器、检测设备是否完好
7
进场人员安全防护
长袖装、安全帽并系带、不穿带铁钉的鞋和备有必要的口罩、手套
8
安全防爆装置的到位
灭火器数量、位置确认、干黄沙堆放确认
9
围护工作的完成
围护用彩钢板完好，且封闭、牢固、安全、铭牌已挂设且正确
10
地下管线的确认
老管线，包括抽油管、卸油管大致走向的确认并在地坪上标识，穿线管尽可能标识
续表1：
11
油气回收新管埋地位置
根据图纸在地坪面上标出开挖位置、范围、划线
12
甲方设备的到位
甲供集油罐等到现场并经监理验收，硬件符合图纸，软件齐全，留存复印件
13
乙方材料的到位
管材有合格质保书，法兰、三通、垫片、焊材符合设计。
有质保书，硬件合格，留存复印件
14
开工报告
经检查同意开工的审批，在开工报告上签字确认
15
油罐注油
注油高度须经计算，并确认
表2：
施工过程中的质量控制程序及内容：
电源、信号线等的切断
检查配电箱开关是否在断开位置，并封印贴上禁动标识，有关线头是否已保护
加油机的拆除
拆除时安全员在岗，加油机移至安全位置，并加保护措施、防淋雨等。
其它设备移至安全位置并落实责任人
油罐人孔盖的拆除
开盖后确认安全。
工具使用正确、轻放轻移。
打开后即用合格盲板封口、加新垫片上紧螺栓，黄沙覆盖厚度应符合要求
老管线抽油、充水、密封
原卸油管线充水、封闭，加垫片，平面法兰封闭。
抽油管线放油、封闭，加垫片，平面法兰封闭。
泄漏试验
对已封闭的有罐口及管线各自进行泄漏测试，并书面确认，如有疑点位置重新紧固后重新测试。
其它如集水井的检查
打开集水井，确认油气的排放干净，如进行开口放置则做维护或进行加橡胶垫片封闭
动火单的使用
是否已开动火单，并审批手续齐全，动火时间、范围适合
对开挖范围进行切割工作
切割已划线为准，冲水防火降温。
切割深度为≥50mm，一次完成所有切割后退场
镐头机进场工作
核对操作人员是否持证上岗，阻火器，甲方安全人员监理到位，水源准备
续表2：
破碎工程
在切割范围内，镐头深入地下≤200mm，轮下铺橡皮或木板进行保护，专人冲水至镐头冲击处。
宜连续破碎，工作结束。
尽可能碎，完工后立即撤离现场，在老管线处只能在两侧进行锤击
建筑垃圾的清理
临时堆放于一处，24小时内外运，靠近20cm以下人工清理，密切注意老管线是否渗漏
沟槽的形成
根据图纸要求的厚度、深度进行清理，对遇老管线、穿线管进行有效保护。
对原有钢筋在单侧截断并弯至一侧，不得剪断至根部
管线底标高的形成
将沟槽底部进行铲平、夯实，每隔2米做砼支墩，画出简图，标出各点标高数据，确保管线坡度的形成
素砼垫层的浇注
强度C15，每隔2米做标高支墩为基准，支墩间拉线，垫层宽度500mm、厚度100mm，检查整体平直度
油气回收管的预制
尽可能加强预制深度，选择一远离油罐口处，对管道进行焊接工作，用氩弧焊打底，间隙2～3mm，φ100mm的管道焊缝间隙大于4mm。
查焊接电流，焊工证，焊材，查焊缝成形，符合要求
16
管线与法兰弯头的连接
管口伸进法兰口1/2~2/3处，两面焊接，查弯头内侧焊缝根部是否未焊透，如有则返工，法兰面不得破坏
17
管线现场异径三通的连接
焊前定位点焊牢固，间隙保证，以全位置焊接为准，必要时挖焊接作业坑。
查焊缝成形，异形三通位置需保证底部与管线在一直线上
18
动火的工作
在离油罐口5m范围内动火为Ⅰ级动火，甲方监理人员必须在场，5m内尽可能不动火，将动火位置尽可能安排在5m范围以外，严格控制动火时间
19
焊接前管线进行清理
清除管线内垃圾，在对接前用钢丝球进行拉网式清理，确保每条管线内部清洁
20
单线图的绘制
新管线出单线图，标明焊口号，焊工号，各弯头、三通的位置
21
管线的防腐工程
管线用环氧沥青二布三油防腐，留出焊缝、弯头和三通处等拍片，试压完毕后再进行防腐。
22
焊缝的无损检测探伤
监理按设计图纸要求10％的比例，指定焊口进行射线探伤，如有不合格要求返修并加拍，焊口按抽油管线和油气回收管线等分别取比例。
23
管线的试压，气密性试验
抽油管线按设计0.6MPa、油气管线按0.2MPa进行换算后试压，监理旁站，试压时间30min，严密性试验15min持压。
合格后出具试压报告，监理书面确认，对三通、弯头焊缝处进行防腐处理
24
管线的定位
管线按图纸坡度要求放置，终端如加油机出口最高上口离地坪面400mm，保证埋设深度
25
穿线管的施工
信号线、控制线、电源线在预埋穿线管时尽可能一起排，标高离地坪300mm左右，检查接头连接牢固，管线保持平直，铅丝穿好，按图纸确认穿线管数量，进出口位置
26
各管线的相互位置的确认
新管线与穿线管及老管线间不得有互相挤压的现象，各自用支墩定位
27
原有旧钢筋的复位
按规范绑扎新钢筋，不能绑扎时进行钢筋焊接，单层φ16间距200mm，并置于砼层的1/2以上部位，新旧钢筋连接有效
28
所有动火工作的确认
检查管线、钢筋、穿线管等。
确认动火作业已全部完成
29
老管线的放水、重新试压、吹扫
对老管线按规范进行逐根试验，合格后放水并吹干吹尽所有封口打开。
30
管线与油罐的连接
拆除油罐的盲板，将抽油管线、油气回收管线与油罐人孔的连接，换新垫片，不合格法兰的更换，螺栓更换为不锈钢螺栓，紧固，人孔重新封闭
31
集油罐的施工
集油井按图纸安装到位，并与回收管线连接，集油井埋设深度应以回收管线为基准，保证管线坡度≥1%，关闭球阀
32
管线系统的测试
管线及油罐、集油井形成整体系统后进行低压泄漏测试2000Pa的压力，对所有法兰接口进行测试并做记录，测试时间大于15分钟
33
沟槽的回填黄沙
用合格的中黄沙（不得用海沙），含泥量满足规范要求，回填至地坪以下300mm处。
回填过程用水湿润，确保回填充实，上部铲平拍实
34
沟槽铺石子
用合格的5～40mm石子铺设在黄沙层上部，标高至老地坪下面，厚度≥100mm
35
黄沙石子用量控制
按图纸要求100mm石子，200mm厚黄沙，在实际施工过程中有出入（因沟槽有坡度、深度不一等原因），监理应确认实际的用量
36
钢筋的恢复
按图纸用φ16钢筋绑扎成单向单层网片，网片位置位于混泥土1/2上部，油罐口两米范围扎双层双向钢筋
37
浇注混泥土
浇注前在基础上每2平方米设置一标高基准点，沟槽中心标高应高于原地坪1～2mm，两侧与原地坪一样，浇注过程用振动棒振捣，收干前表面光滑处理，需用商品混泥土做试块，强度为C40，雨天不得浇注（露天）
38
工器具的出场，成品保护，砼养护期一周内不得上车，十天内有保护措施
有关设备、工器具剩余材料出场，砼沟槽两侧维护保护，并挂禁入牌，混泥土表面进行必要的覆盖保护
39
过程中的软件资料要求
检查施工方的每日施工记录、隐蔽工程记录、管线安装记录、试压记录、试验记录和各种材料质保书的保存，施工方的影像记录。
监理日记、旁站记录、影像记录和各工序的确认签字记录
40
加油机等的复位
加油机厂家及时到位，进行连接，确保连接点的封闭
41
油气回收设备如真空泵的安装
专业厂家到场安装，并进行必要的测试、检测。
出具书面记录
表3：
工程施工完工后的控制内容：
油气回收工程系统政府检测
甲方通知有关部门到场检测，施工监理配合，消除隐患，不合格整改
甲方工作组组织验收
主要确认过程控制的内容书面确认
围护的拆除、场地的的冲洗及各种设施的恢复
按原加油站规定。
包括油罐口的清理、集水井的恢复、电源的恢复、控制信号的连接等
工程资料的整理、成册
包括施工资料、监理资料，装订成册。
影像资料为电子版。
移交甲方（十天内）
升级会员 