完整版节能改造施工组织设计方案Word文件下载.docx
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2.10我司在其它类似工程施工中总结的经验。
2.11其它参考资料。
3、工程的标准规范和技术要求
3.1一般标准和技术规范
本工程项目的材料、设备安装、验收等必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求。
3.2特殊标准和技术、材料要求
3.3要求所采用的材料、设备必须满足国家有关技术操作规程的要求。
3.4我施工单位必须按建设单位在招标文件中列明的材料品牌及规格要求，在施工中将选用的材料样板送建设单位确认后订货。
3.5我施工单位购买的材料、设备必须符合设计和规范要求，必须向建设单位提供厂家批号、出厂合格证、质量检验书等资料证明，招标人可随时对中标单位所购买的材料、设备进行监督、检查。
3.6我施工单位必须按招标图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。
第二节施工部署
1、施工段的划分
按照“********”的施工范围分布、工程作业量、工程工期、施工环境等综合改造实际情况，工程将采取平行，流水施工作业，来确保按质、按量、按时完工。
2、项目管理班子情况
我公司将成立“**********”项目部，由我公司委派具有项目经理执业资格和具有丰富现场管理经验的专业人员担任本工程的项目经理。
项目经理部实行项目经理负责制，并根据工程的实际情况配置职能部门，其中包括：
项目经理、技术负责人、财务部、施工部、质安部、设计部、资料部、后勤部、材料部、工程核算部、保安部、成品保护组、施工协调组及各施工班组等。
其中质安部下设消防安全工作组，专门负责施工现场的消防监督与检查。
2.1项目管理辅助说明资料
2.1.1项目经理职责：
其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系。
2.1.1.1对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。
2.1.1.2协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门等各方面的关系。
2.1.1.3深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
2.1.2技术负责人职责：
主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。
主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。
2.1.2.1全面负责工程上的设计技术处理问题，负责技术设计部工作。
2.1.2.2开展技术咨询，搞好技术培训。
不断加强本部人员的质量意识和安全意识的训练，提高技术业务素质。
2.1.2.3负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。
2.1.2.4了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努力降低成本。
2.1.2.5做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；
组织图纸会审，技术交底。
2.1.2.6对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。
2.1.3施工员职责：
主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。
2.1.3.1全面负责工程施工质量，对下达的各项生产经济技术指标负责。
2.1.3.2负责贯彻执行技术、安全操作规程及施工技术、安全交底。
2.1.3.3坚持质量检查评比和验收制度，做到项项有记录、有资料。
2.1.3.4参加施工图纸会审，办理图纸修改变更手续，负责隐蔽工程及分部工程验收的记录工作，编写竣工报告。
2.1.3.5制定确保工程质量和施工安全的积累工作。
2.1.4安全员职责：
2.1.4.1全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传工作，认真贯彻执行国家有关安全方面的法规、法令。
2.1.4.2对工程项目进行经常性的检查，了解易燃、高温、电源、火源、热源等情况，对不安全问题视情节轻重，有权责令整改或暂停施工，并可越级上报。
2.1.4.3组织义务消防队，配齐有关安全防火器材。
2.1.4.4建立和健全各项安全防火、保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，提出预防和改进意见。
2.1.4.5组织好施工班组的安全和文明生产活动。
2.1.5质检员职责：
负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总及施工现场的安全动态管理。
2.1.5.1认真贯彻执行国家颁布的各项有关工程质量的法规、法令、规范和规定，并认真落实到班组和个人。
2.1.5.2对工程项目进行经常性的检查，掌握班组质量动态，即时发现即时纠正，对工程质量问题，视情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施工，并可向越级上报。
2.1.5.3对进场材料进行质量检查，并做好记录，对质量低或不符合规范规定和设计要求的，有权禁止使用。
2.1.5.4按照质量验评标准，组织班组开展自检、互检和交接检。
2.1.5.5参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证。
2.1.5.6参加质量事故调查分析会议，对工程质量工作提出改进意见。
2.1.6材料员职责：
负责工程材料采购供给。
2.1.6.1制订本工程的各项材料采购计划，认真做好采购，根据计划按时、按质、按量的将材料采购进场，避免出现停工待料现象。
2.1.6.2会同设计人员对图纸中所要求的材料作全面了解。
2.1.6.3会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。
2.1.6.4材料选购应货比三家收集信息，确定工程的合格供应商，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。
2.1.6.5合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。
每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。
2.1.6.6严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。
2.1.6.7进场材料要保证有合格证、品质证明书，特殊材料要送有关部门进行专检，做好有关材料证明文件的收集、整理工作。
3、施工准备
3.1.组织准备
3.1.1划分施工区，确定施工区负责人。
根据施工区规模确定施工工种并进行内部职责分工，落实施工责任等。
3.1.2确定成品、半成品材料后，要及早落实加工单位及进场安装日期。
组织施工时，须向各施工工种对工程进度、技术要求及施工质量进行交底。
3.1.3工程施工前，施工组应按施工部位编制“作法图表”，对工程设计作法进行审查和交底，发现图纸中存在的问题，应及时会同监理单位及设计单位进行集中解决。
凡有变更，必须办理变更洽商，复杂部位要进行施工放样。
3.1.4项目施工前应做样板间，样板间符合设计要求并经验收合格后方可大面积展开施工。
3.1.5成立消防、保卫、成品保护及工作协调小组。
针对本工程施工过程中，室内堆放的各种装修材料较多，应将施工消防作为工程施工中的一项重要管理内容。
施工时成立消防领导小组，经常对各施工部位的消防情况进行检查，发现隐患及时整改。
同时由于工程中的材料品种较多，施工过程中要做好安全保卫工作，避免材料丢失。
施工期间的成品保护十分重要，施工时，应有专人负责成品保护工作，每天进行检查、督促，落实岗位责任制和责任追究制度。
本工程分项工程较多，施工工种也相应较多，施工时，须成立施工协调小组，对各工种进行合理安排和协调，有利于提高工作效率和保证工程质量。
3.2技术准备
3.2.1为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的项目管理机构，确保工程质量管理。
3.2.2会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。
3.2.3施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。
组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。
解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。
3.2.4按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。
开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。
3.2.5提前进行材料检验、试验工作，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。
3.2.6组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。
制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。
3.2.7组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。
3.2.8根据工程图纸编制工程预算。
编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。
3.2.9编制详细的材料供应计划，确定各种装修材料使用规格、纹样、质感及色彩等，以及胶粘剂、紧固螺栓、嵌缝膏附属材料，以便提前定货。
3.2.10施工部按施工项目编制工艺卡及施工要点。
3.2.10.1建筑装饰施工工艺卡的内容：
施工条件、使用机具、使用材料及单位面积的材料消耗量、工艺操作方法、质量检验标准、安全注意事项、劳动组织及工时安排及工艺现场布置及要求等。
3.2.10.2工艺卡的编制及管理：
工艺卡一般由公司技术科、质量科负责组织编制，通过有关部门会审，经公司生产技术部门的领导审批；
工艺卡的更改和修订，必须建立正式手续，以便确保工艺卡的严肃性、可保证性。
工艺卡由工长或现场施工技术负责人贯彻执行，执行完毕须进行总结，以便工艺卡内容的改进及提高。
3.2.10.3本工程编制施工工艺卡时应注意的问题：
高级装饰工程施工前，应预先做样板，经有关部门工共同验收后方可进行；
装修材料、饰件及有饰面的构件，在运输、包装和施工过程中必须采取措施防止损坏和变形；
室内吊顶、饰面等工程，应符合以下有关规定：
a.应待隔墙、暗装管道、电线管、电器和预埋件等完工后进行。
b.涂料、刷浆工程应在地板胶等楼地面的面层和明装电线施工前进行。
3.3生产准备
根据施工平面的安排，搭设办公用房、材料加工场、材料堆放场、材料仓库、工具房、配电房等。
调查水电的供应能力，以便采取相应措施。
按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。
修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。
各种施工机械设备安装就位，调试完毕。
3.4资源准备
3.4.1劳动力准备
根据各施工区工程量大小，结合工期要求、各工区配合要求及其他专业配合的要求，科学、合理计算所需工时，考虑加班等手段（节假日照常施工，必要时根据工程进度的紧张程度设立两至三班轮班施工工作制），对各施工区劳动力进行配置和安排，以确保进度计划得以有效实施。
3.4.2施工材料准备
进场前技术部及施工部应充分理解设计要求及施工图纸，及时向材料部提供材料清单，由材料部组织人员联系厂商、进行市场调查、搜集材料样板、签订供货合同及某些材料的进场质量检验或施工试验等前期工作。
发外加工材料要提前进行，杜绝进场后待料停工情况出现。
3.4.3施工机械准备
各施工分部根据各施工区的工程量、进度安排、工种、施工人员数量等情况，提前编制机具使用计划，并将计划表提交后勤部，由后勤部根据计划表对库存机具进行清点、补充及维护，施工机械在使用前应全面检查，大型机械更应进行调试，杜绝由于机具故障引致生产事故。
3.4.4主要检测设备表
工程施工时，所有检测设备均须送法定计量检测机构进行检定，经检测合格方可在工程中使用。
3.4.5资金准备
由项目经理根据施工进度控制计划、材料采购计划及劳动力进退场计划，编制资金使用计划表，并提前提交公司财务部，财务部在保证本项目专款专用的前提下，还须设置一笔应急备用款，避免因资金周转原因而导致工程进度受到影响。
第二章本工程主要项目施工方法
第一节外墙涂料施工
1、外墙砖、水泥抹灰墙面层
为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体基层面凿毛处理。
施工工艺：
除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。
2、粗腻子（找平腻子）施工
满批找平腻子，如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。
用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，分格缝修饰、养护、干燥、打磨后方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。
待第二遍批嵌完成约4小时后，分格缝修饰、养护、干燥、打磨后，再进行第三遍找平腻子施工并刮平整。
待第三遍批嵌完成约4小时后进行分格缝修饰、养护、干燥、打磨。
每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜.腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。
每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。
针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。
打磨：
腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。
找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。
养护：
找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。
施工要求：
平整度符合要求（≤0.5mm）。
表面平滑，无任何批刮印痕。
用手摸无凹凸不平感觉。
阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。
3、外墙专用防潮细腻子
在粗腻子施工完成后，进行防潮腻子施工，施工方式与粗腻子相同，共两遍。
4、光滑腻子施工
光滑腻子主要用于防潮腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。
现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。
也有的是膏状双组份子。
（同找平腻子）注意事项：
严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；
过稠出现的快干，强度也会降低。
搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。
搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。
天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。
腻子用量：
施工厚度为1㎜，每平方米用量约1.5公斤左右。
施工要求：
平整度≤0.3mm.腻子层未出现蜂眼状。
无批刮印痕。
光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。
窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。
附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。
按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：
不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。
光滑腻子共二遍。
溶剂型环氧封固底漆
喷涂。
干燥时间：
至少15小时。
施工遍数：
一遍。
使用600~800目细砂纸砂磨。
砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。
否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。
除尘：
必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。
氟碳面漆
二遍。
最好是二遍以保面漆性能。
喷完后，颜色均匀，光泽一致。
砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。
腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。
施工配比：
严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。
过滤：
调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
喷枪型号：
W—71等施工方法：
金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。
施工遍数：
闪光粉分布均匀，密度与样板相当。
无流挂现象。
无明暗不均匀及发花现象。
光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。
分格缝成品上色处理，再喷氟碳罩光清漆。
第二节保温工程
1、基面处理：
1.1障碍物的清除
旧楼上的突出障碍物要提前进行清除，如护栏、晾衣架等防碍保温施工的物件。
1.2旧涂料墙面的处理
基层村料为旧涂料基底时，会影响粘结剂的粘结作用，要将墙面上的灰尘、污垢、已
粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴的物质清除干净。
用机械方法进行铲除，首先清除空鼓、粉化、疏松的部分，再大面积进行铲除，露出水泥砂浆的基层墙体。
1.3旧瓷砖墙体的处理
1.3.1当基层为旧瓷砖、马赛克墙面时，应先清除空鼓和风化部分，已松动的旧瓷砖或马赛克必须敲掉，再用专用聚合物砂浆填充找平，旧瓷砖或马赛克墙面必须涂刷一层底层界面剂对粘贴面进行专项处理。
1.3.2界面砂浆
在界面剂上做一层界面砂浆，并进行甩毛处理，用水泥伴侣：
水泥：
石英砂=10：
70：
30的比例，兑总量50%的水，搅拌均匀，用滚子或扫帚蘸取界面砂浆，均匀涂刷于基层表面，以覆盖基层为准。
施工形成1～3mm凹凸状砂浆涂层，不得有脱落和空鼓。
1.4平整度找平
平整度误差过大的，会影响粘贴面积，从而为工程质量埋下隐患，因此必须适当找平,找平时不能使用普通的水泥沙浆，应所有专用的聚合物修补砂浆。
1.5基底的要求
1.5.1处理完后基底要求牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物。
1.5.2墙体的湿度不应高于其周围环境的平均湿度。
如有墙体的湿度高于其周围环境的平均湿度的情况不能进行施工，等待湿度降下后才能施工。
1.5.3基层墙面采用以上方法处理后，按施工规范粘贴在墙面上，自然干燥14天后，做拉拔试验，抗拉强度>
0.1Mpa，破坏部位应为保温层，如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新处理。
2、保温层施工工法
2.1弹线
按照图纸规定，弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。
在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。
2.2粘合腻子的拌合
按产品使用说明书的要求，将粘合腻子按比例配好，用手持式电动搅拌器搅拌至均匀状态，静止3-5分钟后即可使用。
2.3保温板的粘贴与布置
2.3.1预埋反包网格布
首先将网格布裁剪为宽度不小于200mm+保温板厚度，长度依据现场施工部位的尺寸，然后将网格布埋入施工部位的粘合腻子中，网格布反包与预埋均应不小于100mm。
2.3.2底粘合层的施工
在聚氨酯板上手工涂抹粘合腻子，可使用点框法：
在聚氨酯板上施涂粘合腻子。
使用点框法时，应确保粘合腻子的涂抹面积超过聚氨酯板面积的60%。
板四周均匀涂抹上一层粘合腻子，涂抹宽度为50mm，厚度为10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔。
中间部分点粘直径100mm，10mm厚，中心距离200mm。
2.3.3聚氨酯板的粘贴
先用抹刀用力将背胶好的聚氨酯板压于墙体上，确保每个部位都均匀的粘着，然后再用2-3m靠尺压实。
必须保证聚氨酯板之间的接缝被压紧，在墙体的阴阳角处，贴于两面墙上的EPS板之间应搭接且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘合腻子。
3、打磨聚苯板
用打磨器将聚氨酯板接茬高低处打磨并磨平。
用直尺检查表面高点和低点，并按需要磨平。
从保温板表面彻底清除松散的聚氨酯粉末。
4、锚钉的安装
锚固件安装应至少在聚氨酯板粘贴24h后进行。
打孔深度依设计要求。
拧入或敲入锚固钉。
面层为面砖饰面时，按设计的锚固件布置图所示的位置打孔，塞入胀塞套管，并对套管孔进行保护处理。
应在完成网格布铺设后立即将锚固钉（附垫片）压住抹面层表面插入胀塞套管，然后拧紧锚固钉。
聚氨酯板厚度60mm厚，锚钉长度≥100mm,锚固钉通常安设每平米6-8个，分别位于板缝交叉处和板中间.
5、保护层的施工工法
5.1抹面腻子的拌合
按产品使用说明书的要求，将抹面腻子按比例配好，用手持式电动搅拌器搅拌至均匀状态，静止3-5分钟后即可使用。
5.2窗口对角线墙体部位的加强处理
在要处理的窗口对角线墙体部位，涂抹上一层EPS抹面腻子，然后嵌入耐碱纤维网格布。
最后刮去网格布上多余的EPS抹面腻子。
剩余的EPS抹面腻子只要能固定住网格布即可。
5.3转角部位的加强处理。
在要处理的转角的两侧，涂抹上一层抹面腻子，然后嵌入耐碱玻纤网格布。
其宽度为包过转角10-20厘米，最后刮去网格布上多余的抹面腻子。
剩余的抹面腻子只要能固定住网格布即可。
5.4大面积保护层的施工。
当局部加强部位的抹面腻子凝固后，即可大面积将抹面腻子用平抹刀涂抹于EPS保温板的表面，厚度控制在2-3mm。
之后及时将耐碱玻纤网格布压入抹面腻子中，并把从网格布中挤出的EPS抹面腻子抹平。
进行压光整平。
网格布的铺设从中间开始向周边压入，以免外鼓、皱褶。
网格布搭接长度，水平方向不得小于100mm，垂直方向不得小于100mm。
节点部位需加强处理依[保温节点图]施工。
铺面腻子抹完后，严禁出现网格布外露，不应有明显的网格布显影、砂袋、抹纹、接卡等痕迹。
施工后72小时内，严禁撞击和振动。
特殊施工区域的施工方法依据图纸要求，参照节点图。
6、质量标准
1．保证项目
1.1聚氨酯板、网格布的规格和各项技术指标，保温粘合剂、保温抹面砂浆必须符合有关国家标准和规程的要求。
检验方法：
检查出厂合格证或进行复检。
1.2聚氨酯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20米长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。
检查方法：
观察和用手推拉检查。
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