泵类安全操作维护检修安全规程.doc

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泵类安全操作规程

1、编制依据

产品随机安装说明书

2、适用范围

全厂所有单级或多级离心泵

3、离心泵运转前的检查

3.1、电动机的转向，应符合泵的转向；

3.2、各紧固连接部位不应松动；

3.3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备文件的规定；

3.4、安全、保护装置应灵敏、可靠；

3.5、盘车应灵活、正常；

3.6、泵启动前，泵的入口阀门应全开，出口阀门全闭；

3.7、平衡盘冷却水管路和吸入管路应畅通。

4、离心泵的运转检查及注意事项

4.1、运转中不应有不正常的声音；

4.2、各静密封部位不应泄露，各紧固连接部位不应松动；

4.3、滚动轴承的温度不应高于75℃；

4.4、轴功率或电动机的电流不应超过额定值；

4.5、泵的安全保护装置应灵敏、可靠；

4.6、填料温度应正常，普通软填料宜有少量泄露，但每分钟不超过10-20滴，机械密封的泄露量每分钟不应超过3滴；

4.7、泵在运转过程中，不能靠近转动部位擦抹设备；

4.8、保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷在电机上。

5、离心泵停车后的措施：

5.1、关闭泵的出入口阀及各附属系统阀门；

5.2、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，应及时用清水冲洗泵及管路，防止堵塞；

5.3、放净泵内积存积液，防止锈蚀和冻裂；

5.4、如长时间停泵，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀损坏。

泵类维护检修安全规程

1、维护检修简要标准

1.1、零部件

1.1.1泵体及各部件完整齐全。

1.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。

1.1.3安全防护装置齐全、稳固。

1.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。

1.1.5进出口阀门及润滑，冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标等齐全好用。

1.1.6安装配合符合规定

1.1.7泵体、泵座及附属管线，管件油漆完整。

1.1.8基础、底座完整、坚固。

1.2、运行性能

1.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”“三过滤”。

1.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

1.2.3运转平稳，无异常震动，杂音等不正常现象。

1.2.4能力可达到铭牌设定或规定。

1.3、设备和环境

1.3.1设备清洁，外表无灰尘，油污。

1.3.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁。

1.3.3进出口阀门，法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

1.3.4密封处泄漏不得大于：

1.3.4.1填料密封。

初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。

1.3.4.2机械密封。

初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。

2、设备的维护

2.1、日常维护

2.1.1严格按泵的安全操作规程启动，运行与停车，并做好运行记录。

2.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。

2.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000~1500小时换油一次。

油脂每运行2000-2400小时换油。

2.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35度，滚动轴承的最高温度不得超过75度，应经常检查电机温升。

2.1.5每班检查轴承处滴漏情况，填料密封保、持每分钟10-20滴为宜。

2.1.6经常观察泵的压力和电机是否正常和稳定，注意有无杂音等异常情况，发现问题及时处理。

3、检修内容

3.1、小修

3.1.1、检修填料密封，更换填料。

3.1.2检查轴承及润滑系统，更换润滑脂。

3.1.3清理检修冷却系统。

3.1.4消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查紧固各部件螺栓。

3.2、中修

3.2.1解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度与以修理或更换。

3.2.2检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。

3.3、大修

3.3.1更换叶轮及导叶。

3.3.2更换泵轴。

3.3.3.泵体各段检测鉴定和做必要的修理。

3.3.4调整泵体的水平度。

3.3.5设备及附属管件除锈防腐。

4、检修方法及质量标准。

4.1、泵体及底座

4.1.1泵体应无裂纹；液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔，各段泵体间接合平行度为0.1mm/m，接合凸缘无毛刺碰击变形。

4.1.2底座与接触面应接触严密，底座安装水平度；纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m。

4.1.3组装时，拧紧泵体总连螺杆应对称进行；且用力要均匀。

4.2、导叶与衬套

4.2.1导叶的液体流道部件应光滑，型砂清理干净，与衬套配合部位不应有严重的气孔，气蚀等缺陷。

4.2.2导叶与衬套的配合采用h7/N6。

4.3、泵轴

4.3.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可做探伤检查。

轴磨损可用电镀、刷镀等方法进行修复。

4.4、叶轮

4.4.1新装叶轮必须做过平衡，超重时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮壁厚的三分之一，切去部位与叶轮壁平滑过渡。

4.5、轴套

轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷。

4.6轴封

4.6.1填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm。

填料环与轴套（或轴）的直径间隙1.00-1.50mm。

4.6.2压盖压入填料箱的深度一般为0.5-11圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得倾斜，松紧度要调节适当。