1000MW循环水系统说明书.doc
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华能沁北电厂 运行三期培训资料
华能沁北电厂三期2X1000MW
超超临界机组
循环水系统
说明书
2011年04月
目录
循环水泵说明书 2
1、一般说明 2
型号说明：
2
结构说明：
2
泵主要由以下零部件组成：
2
泵的润滑：
2
泵的密封：
2
泵的参数表：
2
2、泵的运行 3
2.1运行前的准备 3
2.2泵的启动与停车方法 3
2.3运行注意事项 3
2.4停车注意事项 3
2.5泵的停用维护 3
3常见故障、原因及措施 4
ZSB型转刷网篦式清污机 6
一、用途与性能 6
1—1：
用途：
6
1—2性能：
6
二、系列型号与主要技术参数：
6
2—1、型号说明：
6
2—2、主要技术参数 6
三、结构和工作原理 7
3—1、结构 7
3—2、工作原理 9
四、使用与维护 10
4—1使用要求 10
4—2维护 10
循环水泵说明书
1、一般说明
88LKXC-30.2型泵为大型立式、单级单吸、转子可抽式混流泵，适用于电厂冷却水循环系统，用于输送不含固体颗粒的清水，被输送的液体温度为0-50℃
型号说明：
88LKXC-30.2
88：
泵吐出口口径为88英寸，即2200mm
L：
立式
K：
转子可抽出式
X：
吐出口在泵安装基础层之下
A：
设计顺序
30.2：
泵设计扬程30.2m
本型泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独抽出泵体进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，出口水平布置。
从电机端向下看，泵逆时针方向转动，泵轴向推力由电机承受。
结构说明：
本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵外筒体除吸入喇叭口、导叶体、为铸件外，其余壳体部分为钢板焊接结构，转子提升高度4mm，由轴端调整螺母来调整。
泵主要由以下零部件组成：
吸入喇叭口、外接管（上、下）、泵安装垫板、泵支撑板、出口弯管、泵盖板、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、轴承体、主轴（上、下）、导流片、导流片接管、填料函体、轴套、填料轴套、轴套螺母、赛龙轴承、套筒联轴器、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖等组成。
泵的润滑：
泵安装有三个赛龙轴承，以承受径向力及保证泵轴正常运转，塞龙轴承由泵本身的水来润滑。
泵的密封：
外接管采用机械密封胶密封，其余采用和“O”形密封圈密封，轴封采用填料密封。
外接管（上）与泵支承板和泵盖板的螺栓需涂密封胶旋入。
泵的参数表：
泵型号：
88LKXC-30.2
流量：
Q=9.4m3/s33840t
扬程：
H=30.2m
效率：
η=87.5%
必须汽蚀余量：
NPSHr=8.5m
转速：
n=373rpm/min
轴功率：
Pa=3182.7KW
配套功率：
P=3700KW
输送介质：
淡水
最小淹没深度：
4.8m
最大轴向推力：
58T
转向：
从电机端看叶轮逆时针方向旋转
转子提升高度：
5.5mm
轴承润滑水：
泵本身自润滑
轴承润滑水量：
44T/h
轴承润滑水压：
0.2-0.3MPa
2、泵的运行
2.1运行前的准备
2.1.1清除泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维织品、金属丝等。
并在泵运行时，防止有新的杂务物进入泵吸水池。
2.1.2检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带入泵内，引起振动和泵汽蚀，此时应增加泵的淹没深度。
2.1.3检查电机转向（从电机端看叶轮逆时针方向旋转）。
2.1.4检查填料的压紧程度，不要太松或太紧，同时，注意填料压盖是否压的均匀。
2.1.5机组冷却润滑水系统一定要在泵启动之前向机组供水5分钟以上。
2.1.6安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为通常情况下运行，由于系统的变化，需要用阀门调节流量和压力。
2.1.7为了得到安全和满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析。
2.2泵的启动与停车方法
做好运行前的准备后，可按下列顺序启动机组：
2.2.1排气阀处于工作状态。
2.2.2主泵启动。
2.2.3启动方法
a先将阀门开至30°位置，主泵启动，阀门继续开启到全开；
b泵和出口阀门同时启动，前10秒阀门快开，阀门在30秒内由开启至全开。
首台泵启动采用方法a启动，当供母管的多台泵中有一台泵已投入运行，其余泵亦需投入运行时，采用方法b启动其余水泵。
2.2.4停车方法
停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭30°时，泵电机断开电源，阀门关阀时间30秒左右。
注意：
水泵在真空状态下，千万不能启动。
由于停车后，系统产生回流，会在泵内引起真空，由于泵体内流速的急剧变化，造成压力急剧变化，此时若马上开机，会在泵内产生水锤，对泵机组造成破坏。
在泵重新启动之前，要有足够的时间让空气进入泵内，以消除真空。
2.3运行注意事项
2.3.1泵无吐出（即排出阀关闭）不能运行，运行时间不能超过1min。
2.3.2观察和测量泵的振动和噪音，如有异常（如振动大，噪音大）应停泵慎重检查。
2.2.3调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。
2.2.4检查电流强度和泵的实际运行工况，与泵的标准性能曲线对照，如差别不大则认为满意。
2.2.5尽可能的详细做运行日记，如有故障更要详细记录完备。
2.4停车注意事项
2.4.1排出阀关闭后，泵的电源应切断。
泵组润滑冷却水需在泵组完全停止运行后方可停止供给。
2.4.2事故停机发生后，应在阀门关闭到15°位置时，泵电机断开电源，然后再慢慢关闭出口阀，阀门关闭时间为30秒左右。
2.5泵的停用维护
2.5.1更换旧填料。
2.5.2每周冲洗导向轴承一次，时间为20min，如能同时转动一下泵轴，则效果更好。
2.5.3长时间不用或在冰冻时期，应将进水位降到泵体以下。
3常见故障、原因及措施
故障
原因
应采取的措施
泵起不动
电机系统毛病
转动部件中有异物
轴承损坏
启动条件不满足
泵内有异物
检查电机系统
清理转子部件
更换轴承
满足应满足的条件
除去异物
出力不足
电动机系统毛病
转动部件中有异物
吸入侧有异物
叶片与叶轮室间隙过大
叶片损坏
转速低
有空气吸入
汽蚀
进口有预旋
泵内有异物
吸入水面过低
检查电机系统
清理转子部件
清理滤网、叶轮、吸入喇叭口
调整间隙
更换叶片
测量电压、周波，检查电机
提高吸入水位或在水面放浮体
提高吸入水位，调整工况
设消旋装置
除去异物
提高水位
打不出水
电动机系统毛病
转向反了
启动条件不满足
叶片损坏
泵内有异物
入口有反向预旋
检查电机系统
校正转向
满足应满足的条件
更换叶片
除去异物
社消旋装置
超负荷
转动部件中有异物
轴承损坏
泵内有异物
填料压的过紧
一相断线，单相运行
装配精度不高
轴弯曲
轴磨损或偏位
清理转子部件
更换轴承
清除异物
放松填料
检修供电线路和电动机接线
提高装配精度
校直
换轴或校正
异常振动和噪声
电动机系统毛病
转动部件中有异物
吸入侧有异物
叶片损坏
有空气吸入
装配精度不高
吸入水面过低
汽蚀
泵内有异物
入口有反向预旋
轴承损坏
轴弯曲
电机故障
联轴器螺栓松动、损坏
运动部件不平衡
基础不牢固
排除管路的影响
检查电机系统
清理转子部件
清理滤网、叶轮和吸入喇叭口
更换叶片
提高吸入水位或在水面放一浮体
提高装配精度
提高吸入水位
提高吸入水位，调整运行工况
除去异物
设消旋装置
更换轴承
校直
修理电机
拧紧或更换螺栓
检修
增加基础的刚性
检查和排除影响
填料泄漏过量和温升过高
填料压盖过紧或不均匀
填料磨损或装配不当
轴偏位或轴套磨损
放松压盖，正确压紧填料
重新装填料
校正或更换轴套
ZSB型转刷网篦式清污机
一、用途与性能
1—1：
用途：
ZSB型清污机的主要用途是拦截水流中体积较小的杂草和污物。
可广泛用于火力发电厂直流及二次循环供水系统，也可用于冶金、化工、石油、城建等部门的取水工程。
1—2性能：
本型清污机属细过滤清污、滤水机械设备，具有除污容易，过滤可靠，水流畅通，除污效率高等性能，而且，使用寿命长、耗电低、噪音小、运行平稳、维修方便，占地面积小。
适用于海水、淡水等不同水质的要求。
与液位差检测控制装置配套使用，可实现自动化操作。
1—3、使用条件由于该清污机的网篦净孔尺寸较小。
为确保清污机正常工作，在清污机前应装设净孔尺寸间隙不超过50毫米的粗拦污栅。
根据水源特点，如有较多的冰凌类堆积物、泥沙等，应在取水口前增设相应的预防设施。
二、系列型号与主要技术参数：
2—1、型号说明：
ZSBΔΔΔΔ
安装水室宽度（mm）
网篦式
转刷
2—2、主要技术参数
项目
型号
单位
ZSB
1500
ZSB-
2000
ZSB-
2500
ZSB-
3000
ZSB-
3500
ZSB-
4000
ZSB-
4500
ZSB-
5000
安装水室宽度
mm
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
钢架本体座宽
mm
1386
1886
2386
2856
3356
3862
4362
4862
滤网网面宽度
mm
1256
1756
2256
2716
3216
3712
4222
4722
罩壳宽度
mm
2020
2520
3020
3520
4020
4520
5020
5520
每米网篦斜高过水流量
m3/s
0.301
0.424
0.547
0.652
0.779
0.895
1.034
1.158
安装倾角
度
80
网篦净孔尺寸
mm×mm
3.5×26
设计过网流速
m/s
0.8
电动机功率
Kw
4
5..5
5..5或7..5
电动机转速
r/min
1500
减速机型号
XWD4-6
XWD5.5-7
XWD5.5-7或XWD7.5-7
主轴转速
r/min
7.17
7.195
圆毛刷转速
r/min
17.93
17.99
板刷移动速度
m/min
6.88
7.195
8.10
检修整体起吊重量
T
清污机总重
T
最大骨架高度
m
三、结构和工作原理
3—1、结构
ZSB型清污机由支撑钢架、拦污网篦、板刷、圆毛刷、驱动装置和传动部分等组成。
（1）支撑钢架：
该部分为型钢结构。
由两段或多段组合而成。
各机架分段处均有定位销和定位销座限位，用螺栓紧固联接。
检修时，可将整机吊出，也可分段吊出。
（2）拦污网篦：
拦污网篦是ZSB型清污机的关键部分。
其功能是截拦污物，净化水流。
网篦用不锈钢材料制成。
网面平整，间隙均匀，网丝沿水流方向呈开放状态，水流畅通，拦污容易。
该拦污网篦分数块与机架通过螺栓联接，装置简单可靠，维修方便。
（3）板刷和圆毛刷：
板刷和圆毛刷是整个清污机的功能执行部分，它把截留在网篦上的杂草、污物等清理到冲渣槽内，实现清污的目的。
（4）驱动装配：
本清污机采用电动机驱动，经行星摆线针轮减速器减速后，通过一级链带动主轴旋转，实现清污机执行工作机构的运动。
（5）传动部分：
该清污机的传动部分为链式传动。
它具有传动紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力大，效率高，适用恶劣环境等优点。
它包括两个部分：
（a）主传动部分：
实现板刷的上、下移动。
功能：
清除网篦上的污物。
（b）副传动部分：
实现圆毛刷的转动。
功能：
清除板刷上的遗留污物。
3—2、工作原理
（1）传动系统简图：
1：
减速器（带电机） 5：
板刷 L1—主传动链 1=38.1
2：
传动及保险装置 6：
网篦 L2L3—运输链 1=125
3：
主轴 7：
护板 L4—副传动链 1=25.4
4：
圆毛刷
（2）工作原理：
受电机驱动、大链带动网篦上的板刷，作自下而上的移动，水流中被网篦截留的杂草与污物由板刷带走，经过骨架上的护板面输送到零米层以上，实现清除水流中污物的全过程。
（3）传动过程：
清污机的传动过程见上传动系统图。
电源合闸后，电动机、减速机开始传动，通过磨擦传动保护装置2上的链轮Z1，带动链条L1，再经过Z2带动主轴3转动，主轴3使链轮Z3、Z4带动两根大链条L2、L3移动，Z5Z6是大链条上的从动轮，它使运输链和板刷作回转运动。
主轴上链轮Z7随主轴转动带动付链条L4，再经过从动链轮Z8带动付链条L4，从而带动圆毛刷4转动。
当板刷碰撞上圆毛刷时，圆毛刷可清扫板刷上的污物，完成一个清扫动作，被清除的污物掉入冲渣槽内，被水冲走，实现全过程的清污。
四、使用与维护
4—1使用要求
该清污机使用环境条件比较恶劣，正常使用维修的好坏直接关系到清污效能和寿命，故运行时要注意以下事项。
（1）应根据水源中渣草和污物情况，定期启动板刷进行清污，同时开启冲渣槽喷沮，将渣槽内的渣草和污物冲到规定的地方。
若水源中渣草较多时，可连续清污。
（2）定期检查传动装置前的磨擦传动保险装置是否过松或过紧，松紧程度以电机功率为准。
（3）在正常运行中，当电机实耗功率超过空载试运转功率的1.5~2倍时，应检查清污机各传动部位是否正常，是否有杂草污物在水下卡塞。
（4）由于带动板刷的运输链经过长期运行后，链条会伸长，故要经常检查链条松紧程度和传动件是否工作正常，并及时校正。
（5）当清污机处于停运时，若水源里的泥沙含量较多，应将清污机前设闸板或阀门关闭，采取措施将水源里的泥沙清除。
（6）运行中安全装置若出现空转，说明清污机运转存在问题，要及时停机，检查处理。
4—2维护
（1）清污机除正常保养外，每年要进行一次大修，检查各连接件是否牢固，可靠，各传动部分是否灵活，各易损件是否需要调换，并根据图纸经求涂刷防锈漆。
（2）清污机投入运行后，应定期对各要求润滑的部位，按要求进行加油润滑。
（见润滑部位图）
（3）要经常对安全保护装置、行星摆线针轮减速机进行观察，如有异样要即时停机检查。
（4）每台清污机在一定的时间内要保证运行一次，以防长期不用而发生锈蚀。
（5）清污机从投入运行即日起，要填写运行日记，记录运行情况、事故原因、处理或修复情况，还应记录小修和大修中发现的问题及检修情况。
10
清污机各需润滑部分
序号
名称
图示
润滑剂
注油周期
备注
1
减速机
10#或40#机油
每季度
更换
2
液力耦合器
20#机油
过负荷保护后添加
加油
3
大轴轴承座
ZG-2H号钙基脂
每季度
加油
4
主动链轮付
HL-30机油
每半月
加注适量
5
大轮一从动一圆毛刷链轮
HL-30机油
每半月
加注适量
6
运输链及链轮
HQ-6机油
每半月
加注适量
11
升级会员 