风机联合试运调试措施.doc
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郸城热电有限公司4#炉扩建工程
4#锅炉分系统调试措施
（风机试转及联合试运）
电力工程有限公司
二零一一年一月
编制单位：
文件编号：
项目负责人：
工作人员：
会审单位：
批准单位：
郸城热电有限公司4#炉扩建工程
4#锅炉分系统调试措施
（风机试转及联合试运）
会签单
调试说明
本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：
审核：
批准：
目录
一、编制依据 6
二、编制目的 6
三、调试对象及范围 6
四、试验项目 9
五、调试前应具备的条件及准备工作 9
六、调试步骤、作业程序 10
七、安全技术措施 13
八、组织分工 13
一、编制依据
1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
1.4《电站锅炉风机现场试验规程》
1.5《锅炉燃烧试验研究及测量技术》
1.6《热电有限公司4#锅炉空气、烟气流程图》
1.7《热电有限公司4#锅炉炉侧DCS控制逻辑图》
1.8引风机、二次风机、一次风机、流化风机等辅机设备说明书及与锅炉本体相关的系统说
明及设计图纸
二、编制目的
2.1检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的制造安装质量。
2.2检验烟风系统安装质量是否达到设计要求。
2.3掌握检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的运行特性。
三、调试对象及范围
3.1调试对象
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两
级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环
流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进
入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气
预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二
次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx
的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要
求。
给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。
锅炉规范
铭牌蒸发量75t/h
额定蒸发量90t/h
额定蒸汽压力5.3MPa
额定蒸汽温度485℃
给水温度150℃
排烟温度~135℃
锅炉设计热效率90.1%
燃料消耗量15.675t/h
一二次风量比50:
50
设计燃料
燃料颗粒度要求：
煤为0~10mm。
石灰石颗粒度要求：
0-1mm。
3.2本锅炉配用的主要辅机型号及设计参数如下：
锅炉主要辅机设备规范
3.2.1一次风机：
型式：
单吸离心式
型号：
VR43-1800D/S1
制造厂：
南通大通宝富风机有限公司
数量：
2台。
旋转方向：
左、右旋各90°
调节形式：
变频调节
进/出气方向：
00/90°
风机流量：
34000m3/h
风机全压：
14000Pa
风机轴功率：
175kw
风机效率：
85％
风机转速：
1460r/min
轴承润滑方式：
46#机油油浴自润滑
轴承冷却方式：
水冷
一次风机电机：
型号：
TYJX-315L2-4
制造厂：
南通金驰机电有限公司
额定功率：
200kw
额定电压：
380V
额定电流：
321A
功率因数：
0.98
额定转速：
1460r/min
绝缘等级：
F
冷却方式：
IC611
接线方式：
Y
防护等级：
IP54
3.2.2二次风机：
型式：
单吸离心式
型号：
VR50-1500D/S3
制造厂：
南通大通宝富风机有限公司
旋转方向：
右旋方向
调节形式：
变频调节
进/出气方向：
00/90°
风机流量：
64000m3/h
风机全压：
8150Pa
风机轴功率：
180kw
风机效率：
85％
风机转速：
1450r/min
轴承润滑方式：
46#机油油浴自润滑
轴承冷却方式：
水冷
二次风机电机：
型号：
TYJX-355M1-4
制造厂：
南通金驰机电有限公司
额定功率：
220kw
额定电压：
380V
额定电流：
353A
功率因数：
0.98
额定转速：
1460r/min
绝缘等级:
F
冷却方式:
IC611
接线方式：
Y
防护等级：
IP54
3.2.3引风机：
型式：
单吸离心式
型号：
VR41-2120D/S01
制造厂：
南通大通宝富风机有限公司
旋转方向：
左、右旋
调节形式：
变频调节
进/出气方向1350/45°
风机流量：
105000m3/h
风机压力：
6540Pa
风机轴功率：
230kw
风机效率：
85%
风机转速：
960r/min
轴承润滑方式：
46#机油油浴自润滑
轴承冷却方式：
水冷
引风机电机：
型号：
TYJX-400-6
制造厂：
南通金驰机电有限公司
额定功率：
280kw
额定电压：
380v
额定电流：
490A
功率因数：
0.98
额定转速：
960r/min
绝缘等级：
F
冷却方式：
IC611
3.2.4返料风机：
型号：
3L52WD-00000
制造厂：
南通大通宝富风机有限公司
数量：
2台
风机流量：
1998m3/h
风机压力：
27000Pa
出口温度：
90℃
额定转速：
1450r/min
返料风机电机：
型号：
YX3-180M-4
制造厂：
安徽皖南电机股份有限公司
额定功率：
18.5kw
额定电压：
380V
额定电流：
36.3A
绝缘等级:
F
防护等级：
IP55
额定转速：
1470r/min
四、试验项目
4.1锅炉烟风系统风门挡板检查
4.2锅炉风机试运情况
4.3锅炉风机大联锁测试
4.4锅炉风机联合试运
4.5各工况下的数据记录
五、调试前应具备的条件及准备工作
5.1所有参加试验的风机以及相关的烟风管道均已按照厂家及设计院提供的最终版图纸安装
完毕并验收合格；
5.2安装公司应向调试人员提供风机以及相关的烟风管道的安装检查合格单和（或）验收合格
单；
5.3风机入出口风门及烟风系统风门经调试,开关方向正确、灵敏,可远方操作。
风门实际开度
与外部指示及集控室指示相一致。
5.4与烟风系统相关的工作已经完成,烟风道人孔门关闭。
5.5所有参加试验的风机以及相关的烟风管道周围的扶梯护栏等均已安装完毕并验收合格，
周围地面沟道盖板齐全;
5.6所有参加试验的风机以及相关的烟风管道周围的建筑安装用脚手架已拆除。
如有个别试
验位置难以到达或不方便试验操作，应根据调试人员的要求搭设临时扶梯或脚手架，并达
到相关的安全要求。
5.7所有参加试验的风机以及相关的烟风管道区域应有足够的照明。
5.8所有参加试验的风机以及相关的烟风管道内部清理干净，无杂物存留。
5.9控制室内有关热工仪表,如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
5.10风机的各种联锁、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
5.11风机和电机的各种保护（风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等）已投入。
5.12准备好试车用的工具及仪器：
测温计、测振仪、听棒等工具。
5.13冷却水量充足，回水畅通。
5.14检查端子有无松动现象。
六、调试步骤、作业程序
6.1烟风系统风门挡板检查
为了顺利进行风机分部试运转和风机联合试运转，必须对烟风道内的挡板进行检查，并确
保工作正确、可靠，并记录开关的方向（面对执行机构顺/逆时针），在DCS发出指令，记录
反馈的数据，具体检查内容见下表一：
调节阀检查卡
序号
名称
开关方向
检查结果
备注
开
关
0%
50%
100%
6.2锅炉风机试运情况（具体内容参见下表）
对于变频控制的风机启动时应按照变频电机启动注意事项：
※电机、风机试车前手盘车各转动部件正常。
※变频开车，再逐步调整频率，直至风机转速达到风机额定转速。
※风机试运转首先在无负荷（关闭进口风门）的条件下运转。
※变频启动的风机，风机启动后进口风门全开，再调整频率控制转速。
6.2.1填写分系统调试申请表；
6.2.2填写风机静态检查表；
6.2.3填写风机试运记录表；
测试项目
单位
09:
00
10:
00
11:
00
12:
00
13:
00
启动电流
A
启动时间
s
电机电流
A
电机非驱动端轴承温度
℃
电机驱动端轴承温度
℃
风机驱动端轴承温度
℃
风机非驱动端轴承温度
℃
电机线圈温度
℃
电机轴承振动
驱动端
┻
mm
━
mm
⊙
mm
非驱动端
┻
mm
━
mm
⊙
mm
风机轴承振动
驱动端
┻
mm
━
mm
⊙
mm
非驱动端
┻
mm
━
mm
⊙
mm
6.3锅炉风机大联锁测试
6.3.1风机方式按钮放在试验位置；
6.3.2确定风机启动顺序；
6.3.3按照热工提供试验卡操作，验证逻辑；
6.4锅炉风机联合试运
6.4.1按照风机的启动顺序，启动风机，调整炉膛压力在-50-----70Pa；
6.4.2改变风机输出指令，调整炉膛压力在-50-----70Pa；
6.4.3风机联合试运转持续时间为八小时。
6.5记录各工况下的数据
风
机
动（静）
叶开度
（％）
电机电流
（A）
风机轴
承温度
（℃）
电机绕组
温度
（℃）
电机轴承
温度
（℃）
风机轴承振动
（mm/s）
前
后
前
后
前
后
引
风
机
二
次
风
机
一
次
风
机
A
返
料
风
机
B
返
料
风
机
七、安全技术措施
7.1风机、烟、风道内工作结束，所有人员必须撤出；检查其中确无人工作后，关闭人孔。
7.2各风机启动前必须确认条件具备后方可启动；风机运转期间，必须有安装人员就地监视；风机停止后，安装人员必须检查设备情况。
7.3所有转动辅机及其辅助设备（润滑油系统、冷却水系统等）出现异常情况时，应通知有关
人员进行处理，如发生危及设备安全运行的异常情况时，应按紧急情况事故停机处理。
7.4参加测试的人员应注意人身安全，进入工作现场应戴好安全帽；所有测试人员应严格执行《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
7.5临时搭设试验用的脚手架及平台必须牢固，能承受4人工作不晃动，且有栏杆。
7.6在脚手架上及高空作业时，应特别注意安全，严格遵守安全规程，高空作业必须系好安全带。
7.7在调试过程中发现运行异常情况，应及时调整，并立即汇报试运指挥部，分析原因，提
出解决措施。
7.8调试过程中，安装单位应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理；应指派
热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。
7.9运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。
应加强对运转设备及系统的巡回检查。
7.10冷态通风试验时，易出现引风机电机超电流事故，要求运行人员应特别注意,防止烧损引风机电机事故的发生。
八、组织分工
8.1生产单位：
负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供各设备有关电气、热控报警、保护整定值；在炉膛冷态通风试验中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及运行检查；负责转机和测量装置厂家有关联系和协调事宜。
8.2施工单位：
负责分部试运的组织工作；负责完成与炉膛冷态通风试验相关的热控元件、
信号的校验投入工作并提交相关记录和有关文件、资料；负责炉膛冷态通风试验现场的安全、
消防、消缺检修等工作；试验测点的加工、安装；试验用临时照明、临时平台的搭设；负责
该系统分部试运后的签证工作。
。
8.3调试单位：
负责编制调试措施；在炉膛冷态通风试验过程中担任技术总负责，组织协调炉膛冷态通风试验工作，并提出调试工作总结。
8.4监理单位：
参予各项试验，主持联合检查，签证等试验质量验评工作。
技术交底单位：
技术交底人：
技术交底时间：
参加人员签到:
单位
人员签到
建设
安装
监理
调试
技术要点:
1.调试前应具备的条件及准备工作
2.调试步骤及作业程序
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