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送风机及其系统调试措施

编号：

大唐抚州/锅炉-006-2015

江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组

送风机及其系统调试措施

华北电力科学研究院有限责任公司

二○一五年七月

1、设备系统概述

1.1设备概述

江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。

锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。

锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。

配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。

自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。

工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。

湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。

转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。

汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。

过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。

再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器出口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。

为消除汽温偏差，屏式过热器至高温过热器汽水管路左右交叉布置，低温再热器至高温再热器汽水管路左右交叉布置。

同时为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上管排的入口处、高过进口分配集箱上管排的入口处（除最外圈管子外）、高再进口分配集箱上管排的入口处（除最外圈管子外）均设置了不同尺寸的节流圈。

每台机组配置2×50%容量的汽动给水泵，2台机组公用一台30%容量的电泵。

机组旁路为45%容量的高低压串联二级旁路。

锅炉过热器出口管道上装设了2只动力控制泄放阀（ERV阀），2只弹簧安全阀，在屏式过热器进口管道上装设了6只弹簧安全阀。

再热器进、出口管道上分别设置了8只和2只弹簧安全阀。

在启动初期，通过炉膛出口烟温探针的监控来实现对过热器和再热器的保护，当炉膛出口烟温高于540℃报警，高于580℃自动退回。

锅炉采用前后墙对冲燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，分前墙3层、后墙3层布置，每层8只旋流煤粉燃烧器，总共48只旋流煤粉燃烧器。

燃烧器采用OPCC新型低NOx燃烧器，煤粉燃烧器将燃烧用空气被分为四部分：

即一次风、内二次风、外二次风（也称三次风）和中心风。

在前后墙燃烧器的上方，各布置了3层燃尽风，每层8只燃尽风喷口，并在前、后墙靠近两侧墙处各布置了6只贴壁风喷口。

本工程A层煤粉燃烧器采用等离子点火方式，其余燃烧器保留常规两级点火系统，即高能点火器点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉。

常规油点火系统采用简单机械雾化方式，40支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的20%设计。

制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹式系统，配置6台北方重工集团有限公司制造的MP245G型磨煤机，每台磨煤机配置1台北京电力设备总厂制造的DPG120型电子称重式给煤机。

燃烧设计煤种时，BMCR工况下5台运行，1台备用。

每台锅炉配有2台豪顿华工程有限公司生产的33.5VNT2450型三分仓回转容克式空气预热器，2台上海鼓风机厂有限公司生产的PAF19-13.3-2型双级动叶可调轴流一次风机，2台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-15-1型动叶可调轴流送风机，2台成都凯凯凯电站风机有限公司生产的HU27446-BB型双级动叶可调轴流引风机。

锅炉排渣系统是由阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司生产制造的干式除渣系统，除尘系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造的2台三通道六电场静电除尘器，锅炉除灰系统采用北京国电富通科技发展有限责任公司设计制造的正压浓相气力除灰系统，两台锅炉共设原灰库、粗灰库、细灰库三个灰库以及飞灰分选系统。

烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR），“2+1”模式布置蜂窝式催化剂，配套液氨储存、蒸发及氨气制备系统。

油罐区设2个300m³钢制拱顶油罐，3台供油泵，2台卸油泵及附属设备，用以满足机组正常燃油需要。

锅炉配有炉膛安全监控系统（FSSS）、炉膛火焰电视监视装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏检测装置等安全保护装置。

机组热控设备采用ABB公司的分散控制系统（DCS）和子控制系统。

锅炉主要设计参数见下表1。

表1锅炉主要技术参数

项目

单位

BMCR

BRL

锅炉规范

过热蒸汽流量

t/h

3060.00

2914.20

过热器出口蒸汽压力

MPa（g）

27.46

27.34

过热器出口蒸汽温度

℃

605

再热蒸汽流量

t/h

2537.07

2411.48

再热器进口蒸汽压力

MPa（g）

4.97

4.71

再热器出口蒸汽压力

MPa（g）

4.77

4.53

再热器进口蒸汽温度

℃

344

341

再热器出口蒸汽温度

℃

603

给水温度

℃

305

302

热平衡

锅炉计算热效率（低位）

94.07

94.09

排烟温度（修正前）

℃

125

排烟温度（修正后）

℃

121

120

燃料消耗量

t/h

425.43

407.73

热损失

干烟气热损失

4.44

4.42

氢燃烧生成水的损失

0.33

燃料中水份引起热损失

0.12

空气中水分热损失

0.08

未完全燃烧热损失

0.70

辐射及对流热损失

0.16

不可测量热损失

0.10

总热损失

5.93

5.91

制造厂裕度

—

0.49

保证热效率

—

93.6

汽

水

系

统

过热器一减喷水量

t/h

122.40

116.57

过热器二减喷水量

t/h

91.80

87.43

过热器三减喷水量

t/h

—

再热器喷水量

t/h

过热器减温水温度

℃

340

337

再热器减温水温度

℃

180

分离器出口蒸汽温度

℃

424

风烟系统

省煤器出口过量空气系数

─

1.18

出空预器烟气量

t/h

3956.25

3797.11

出空预器一次风量（含旁路）

t/h

674.9

662.8

出空预器二次风量

t/h

2703.1

2573.3

一次风旁路风量

t/h

144.5

156.0

空预器进口烟气温度

℃

370

367

空预器进口一次风温度

℃

空预器进口二次风温度

℃

空预器出口热一次风温度

℃

314

空预器出口热二次风温度

℃

337

336

燃烧系统

投运磨煤机台数

台

一次风率

20.65

21.18

二次风率

79.35

78.82

NOx排放浓度（6%氧量）

mg/Nm3

280

—

煤粉细度R90

容积热负荷

kW/m3

79.68

76.37

截面热负荷

MW/m2

4.48

4.29

设计煤种为内蒙满世蒙泰混煤，校核煤种1为内蒙满世煤，校核煤种2为内蒙伊泰煤，煤质成分以及灰渣成分分析资料见表2。

表2煤质分析

项目名称

符号

单位

设计煤

校核煤种1

校核煤种2

收到基低位发热量

Qnet,ar

kJ/kg

20153

22710

18300

收到基水分

Mar

11.34

8.7

13.8

空气干燥基水分

Mad

3.93

1.98

4.16

收到基灰份

Aar

20.41

16.27

20.8

干燥无灰基挥发份

Vdaf

39.86

38.82

41.62

收到基碳

Car

52.81

57.81

49.19

收到基氢

Har

3.42

3.69

3.23

收到基氧

Oar

10.48

11.75

11.8

收到基氮

Nar

0.75

1.24

0.52

收到基硫

Sar

0.79

0.54

0.66

磨损冲刷指数

1.92

1.85

2.1

灰成份分析

SiO2

47.82

42.30

57.29

Al2O3

33.95

38.37

28.80

Fe2O3

3.36

2.49

3.12

CaO

5.53

7.89

3.32

MgO

0.42

0.32

0.54

K2O

0.59

0.36

1.00

Na2O

0.20

0.06

0.35

TiO2

1.07

1.13

0.92

SO3

2.95

4.13

1.94

P2O5

0.34

0.32

0.12

其他

3.77

2.63

2.6

变形温度（弱还原性）

℃

1240

1420

1460

软化温度（弱还原性）

℃

1280

1430

>1500

半球温度

℃

1290

1440

>1500

流动温度（弱还原性）

℃

1300

1450

>1500

1.2送风机设备概述

每台锅炉配有两台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，送风机及其附属设备技术规范见下表：

表3送风机技术数据

序号

项目

单位

数值

风机型号

—

FAF28-15-1

风机调节装置型号

—

100Nm4~20mA

叶轮直径

2818

轴的材质

—

42CrMo

轮毂材质

—

15MnV

叶片材质

—

HF-1

叶轮级数

级

每级叶片数

片

叶片使用寿命

≥50000

叶片调节范围

度

-40~+10

液压缸缸径和行程

mm/mm

336/100

转子重量

5000

转子转动惯量

kg.m2

731

风机的第一临界转速

r/min

1287

进风箱材质/壁厚

/mm

Q235/5

机壳材质/壁厚

/mm

Q235/14

扩压器材质/壁厚

/mm

Q235/5

风机轴承型式

—

滚动轴承

轴承润滑方式

—

循环油+油池

轴承冷却方式

—

油冷

风机旋转方向（从电机侧看）

—

逆时针旋转

电动机

被驱动设备名称

—

送风机

电动机型式/型号

—

YSKS630-6

安装方式/地点

—

IMB3

铭牌功率

2300

额定电压/相数/频率

kV/Hz

6/3/50

额定耐受试验电压

额定转速

r/min

993

起动电压/电流

kV/A

6/1551

绝缘等级/绝缘处理方式

—

F/VPI

运行系数

—

1.0

满载运行时的温升（电阻法测量）（0℃）

℃

外壳/通风冷却方式

—

IC81W

外壳防护等级

—

IP55

外置轴承型号

—

NU1038+6038

内置轴承型号

—

NU1038

旋转方向

—

从电机向风机看逆时针旋转

满载电流/堵转电流（A）

倍

6.0

额定电压/最低起动电压下的起动转矩

0.6

额定电压/最低起动电压下的制动转矩

2.0

额定电压/最低起动电压下的工作转矩

6.0

效率/功率因数：

—

96.4/0.888

推荐的润滑油型号规格

—

铜排

转子材料

—

铜

定子RTD型式/型号

—

Pt100

轴承RTD型式/型号

—

Pt100

声压级（电动机外壳1米远处）

制造厂名称

—

上海电机厂有限公司

油系统

油质牌号

—

N46抗磨液压油

油箱材质/容积

/m3

不锈钢/0.3

滤油器过滤精度

油泵型式

—

齿轮泵

油泵数量

台

油泵转速

r/min

1450

油泵流量

l/min

油泵电动机功率

润滑供油压力

MPa

0.6

液压供油压力

MPa

2.8

油冷却器水量

m3/h

2.5

油冷却器水压

MPa

0.4

油冷却器型式/数量

—

管式/2

油液温度

℃

≦50

油箱电加热器数量

台

油箱电加热器功率

1.14

表4送风机性能保证数据（设计煤种）

工况

项目

B-MCR

THA

75%THA

50%THA

风机入口体积流量（m³/h）

1369944

1184328

1050228

851688

655812

风机入口质量流量（kg/s）

436.2

396.6

351.7

285.2

219.6

风机入口温度（°C）

入口介质密度（kg/m³）

1.1463

1.2054

风机入口全压（Pa）

-500

-400

-350

-300

-250

风机入口静压（Pa）

-500

-400

-350

-300

-250

风机出口全压（Pa）

4517

3963

3387

2562

1790

风机出口静压（Pa）

4370

3853

3301

2505

1756

风机全压升（Pa）

5017

4363

3737

2862

2040

风机静压升（Pa）

4870

4253

5468

3746

2459

风机出口风温（°C）

风机轴功率（kW）

2152

1606

1254

870

583

风机全压效率（%）

87.16

85.8

77.07

63.23

风机转速（r/min）

990

2、编制依据

2.1.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）

2.2.《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）

2.3.《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》（DL/T5295-2013）

2.4.《火电工程达标投产验收规程》（DL5277-2012）

2.5.《电业安全工作规程第1部分：

热力和机械》（GB26164.1-2010）

2.6.《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂》（DL5009.1-2014）

2.7.《电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组》（DL5190.2-2012）

2.8.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：

电力工程部分》（2011年版）

2.9.《江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW超超临界火电机组启动调试大纲》

2.10.广东省电力设计研究院设计图纸

2.11.《江西大唐国际抚州发电有限责任公司2×1000MW机组新建工程送风机技术协议》

2.12.上海鼓风机厂《动叶可调送风机安装及使用说明书》

注：

上述国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。

3、调试范围及项目

1）热工、电气信号及测点的检查传动

2）油站及冷却水系统的检查

3）风门、挡板、静叶的冷态检查及传动

4）联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动

5）喘振装置整定试验

6）系统静态检查验收

7）分系统试运

8）分系统试运验收签证（质量评定表）

4组织与分工

4.1建设单位

全面协助试运指挥部做好设备、系统、机组的启动试运全过程的组织管理；协助试运指挥部协调系统试运的安全、消防和保卫工作，组织处理系统试运过程中发生的重大问题，并提出解决建议；负责对工程的质量、进度、安全、文明工作等进行控制；负责及时提供机组设计及制造等文件、资料；主持机组试运各阶段的工作检查、交接验收和竣工验收等工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

4.2生产单位

负责完成各项生产准备工作；如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；参加试运各阶段的工作的检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录、巡检、事故处理、文明生产及例行检查，做好运行设备和试运设备的安全隔离措施，及时发现送风机试运过程中出现的问题，提出处理意见或建议。

4.3设计单位（EC总包）

负责必要的设计修改和必要的设计交底工作；配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作。

由于本工程由广东电力设计院EC总包（除调试、监理外），除本大纲规定的设计单位职责、施工单位职责、及部分建设单位与生产单位职责外，广东电力设计院还应具备以下职责（部分与以上职责有重复）：

负责本工程材料采购、设备监造和催交催运（建设单位职责）。

负责本工程设备代保管、机组试运、168小时试运、竣工验收（生产单位、建设单位、施工单位职责）。

负责机组168小时试运行通过后的540天缺陷责任期及保修期内修补由承包人责任造成的任何缺陷等厂内及厂外所有工程。

4.4施工单位

完成单体调试工作并提交有关文件、资料；参加分系统调试与整套启动调试工作；负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、完善和消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复工作；参加调试过程中各阶段的验收签证工作；完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作。

完成启动所需要的建筑和安装工程及临时系统的安装与恢复工作。

4.5调试单位

负责编制送风机系统调试措施；全面检查送风机及其系统的完整性和合理性；参加与送风机系统试运相关的设备单体试运工作；在送风机系统试运过程中担任技术总负责，组织协调送风机系统试运工作；参加分部试运后验收签证，并填写送风机调整试运质量验评表、编写调试工作总结。

4.6监理单位

负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作；负责系统试运过程中缺陷的管理，建立缺陷台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；组织或参加系统试运期间重大技术问题解决方案的讨论；负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定等工作；负责完成监理总结。

4.7制造单位

完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告；按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导；及时解决影响设备试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题；试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。

5调试前应具备的条件

1）生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；

2）通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；

3）厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；

4）设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；

5）冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；

6）热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；

7）风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净，各管道连接处密封性良好；

8）炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；

9）电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件；

10）送风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；

11）具有可靠的操作和动力电源；

12）各辅机润滑油系统投入，轴承油位正常；

13）冷却水投入，流量正常；

14）电动机接线良好,测量绝缘应合格；

15）与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用；

16）送风机程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常；

17）空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；

18）送风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；

19）送风机事故按钮传动完毕；

20）相关烟风系统、制粉系统挡板的检查、传动完毕，投运正常；

6调试项目及程序

6.1风门挡板检查及传动

关断挡板的检查传动项目见下表：

表5风机关断挡板传动记录

序号

阀门名称

开/关

反馈

开行程（s）

关行程（s）

传动日期

方向正确/开关到位/动作灵活/严密

备注

＃1送风机出口挡板

＃2送风机出口挡板

送风机出口联络挡板

风门挡板检查及传动要求为：

1）检查风门挡板轴上的标记刻线是否与风门实际位置一致，并与就地指示牌指示一致；

2）所有挡板能开足关严；

3）开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致；

4）动作灵活可靠；

5）记录风门挡板开关全行程时间。

表6风机动叶传动记录

序号

阀门名称

指令

25%

50%

75%

100%

死区

传动日期

备注

#1送风机动叶

就地指示

DCS

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