大庆石化公司电气维护检修规程09.4.1.doc
《大庆石化公司电气维护检修规程09.4.1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大庆石化公司电气维护检修规程09.4.1.doc（193页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大庆石化公司电气维护检修规程
编制：
审核：
审定：
批准：
2009年月实施
----------------------------------------------------大庆石化公司电气管理处
目录
第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程………………（5）
第一章 适用范围
第二章 汽轮同步发电机
第三章 汽轮同步发电机励磁装置
第四章 同步电动机
第五章 同步电动机励磁装置
第六章 三相异步电动机
第七章 防爆型电动机
第八章 交流变频调速装置
第九章 直流电动机
第十章 直流电动机调速装置
第十一章 电机绕组检修及更换工艺
第二篇变压器、互感器维护检修规程…………………………（72）
第一章适用范围
第二章油浸式电力变压器（含消弧线圈）
第三章干式变压器
第四章防爆电脱盐变压器
第五章感应高压变压器
第六章6～220kV电力互感器和电流互感器
第三篇高压开关维护检修规程………………………………（88）
第一章适用范围
第二章SN10-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器
第三章SN4-型少油断路器
第四章高压真空断路器
第五章高压负荷开关
第六章高压隔离开关
第七章SF6断路器第
第八章GIS组合电器
第四篇配电装置维护检修规程……………………………（121）
第一章适用范围
第二章高、低压配电柜（含控制、保护盘）
第三章母线、绝缘子、构架
第四章电力电容器
第五章电抗器
第五篇低压电器维护检修规程……………………………（132）
第一章适用范围
第二章交流接触器
第三章真空接触器
第四章自动空气开关
第五章自动灭磁开关
第六章热继电器
第七章防爆电器
第六篇电源装置维护检修规程………………………………（155）
第一章适用范围
第二章直流电源装置
第三章UPS装置第四章蓄电池
第七篇电力线路维护检修规程………………………………（174）
第一章架空电力线路
第二章电缆线路
第八篇照明装置维护检修规程………………………………（181）
第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程………………（187）
第一章适应范围
第二章接地装置
第三章避雷线（网）及避雷针塔
第四章阀型避雷器
第五章氧化物避雷器（压敏电阻）
第六章过电压保护器
第七章浪涌保护器
第一篇 旋转电机及调速励磁装置
维护检修规程
第一章 适用范围
本规程适用于大庆石化公司同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分4-7.5KW电磁调速电机、25000KW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以及电动机绕组的检修与更换。
4-7.5KW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照本规程编制现场维护检修规程。
第二章汽轮同步发电机
2.1检修周期和项目
2.1.1检修周期（见表1-2-1）
表1-2-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
0.5~1年
1.发电机运行满一年，应进行第一次大修
2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年
2.1.2检修项目
2.1.2.1小修项目
a.检查清扫滑环，更换或调整电刷；
b.检查、清扫励磁回路设备；
c.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；
d.检查、清扫一次回路及附属设备；
e.检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；
f.测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻；
g.氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物；
h.检查轴承座绝缘。
2.1.2.2大修项目
a.完成小修项目；
b.打开端盖，测量定、转子间隙；
c.拆下励磁机定子，抽出发电机转子。
转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；
d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等；
e.检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；
f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；
g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；
h.检查及清扫灭火装置；
i.检查及校验温度表计（包括埋入式）；
j.清扫转子；
k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；
l.检查心环、风扇、轴颈及平衡块；
m.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；
n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；
o.检修励磁机和励磁回路；
p.检查及清理冷却器及冷却系统（包括、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；
q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；
r.电气预防性试验；
s.组装，做氢冷发电机气密试验；
t.必要时对机组进行喷漆。
2.2检修质量标准
2.2.1检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。
2.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。
2.2.3定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。
2.2.4定子通风道及其槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。
2.2.5定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。
2.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。
2.2.7定子通风道应清洁、畅通。
2.2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。
2.2.9温度表计各元件应齐全完好，指示准确。
2.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。
2.2.11转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。
2.2.12转子套箍应无裂纹、变色，且无铁芯部分松出痕迹。
2.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。
2.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。
2.2.15绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。
2.2.16转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。
滑环的高低不平不大于0.5毫米,通风沟深度不小于1.5mm。
2.2.17转子平衡块应无松动、位移。
2.2.18滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。
2.2.19刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1MΩ。
2.2.20电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为2~4mm。
2.2.21电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.1~0.2mm间隙，电刷的压力一般应为20~30kPa，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10%。
2.2.22冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄露现象。
水压试验标准按说明书执行。
2.2.23冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。
2.2.24定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的±5%。
2.3常见故障与处理方法（见表1-2-4）
表1-2-4常见故障与处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
定子温度过高
冷却水系统故障，进风温度过高
通风不畅或冷却器堵塞
测温元件故障，造成温度升高假象
过负荷运行
三相负荷不平衡超过允许值
并联绕组部分断开
铁芯部分短路
检查冷却水系统是否出现断水或水压不足
停机检修通风系统，消除堵塞
检查调校
降低负荷至额定值以下
调整用电负荷减少不平衡度
停机修理
停机修理铁芯
2
线圈绝缘击穿
线圈上积灰严重
线圈受潮
线圈绝缘受损
检修发电机并用干燥空气吹扫
检修烘干发电机
检查处理故障点
3
励磁回路一点接地
励磁回路受潮
励磁回路积灰严重
励磁回路绝缘损坏
检查、烘干受潮处
对励磁回路进行全面检查和吹扫
检查处理故障点
无法消除故障时，应投入两点接地保护并尽快安排停机检修
切换备励，进一步诊断是转子，还是励磁机的故障
4
发电机失磁
磁机故障，无励磁电流输出
励磁回路开路
不允许失磁运行的发电机应立即停机处理
允许失磁运行的发电机，立即投备用励磁机或在允许时间内排除故障
5
振动超过允许值
转子平衡块松动，失去动平衡
三相电流不平衡度超标
定、转子间隙不合格
机座固定螺栓松动
机组找正不好
转子线圈匝间短路
停机检查并做动平衡试验
降低负荷
停机、调整
检查固定螺栓
重新找正
停机处理故障点
6
发电机着火
定、转子线圈短路，定子线圈局部过热，定、转子摩擦严重，引出线接触不良造成过热短路
立即停机。
当发电机转速降至300~500r/min时，开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁打开通风室所有门。
可用二氧化碳灭火器灭火，但不能用泡沫或沙土灭火
第三章汽轮同步发电机励磁装置
3.1检修周期和项目
3.1.1检修周期（见表1-3-1）
表1-3-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
0.5~1年
1.发电机励磁装置运行满一年，应进行第一次大修
2.类积运行3年或累计运行时间不足三年，但距大修时间已达4年
3.1.2直流发电机励磁装置的检修
3.1.2.1小修项目
a.检查清扫励磁机；
b.检查清扫整流子、刷架，必要时更换电刷；
c.检查、清扫励磁机控制部分；
d.灭磁系统及过电压保护装置检查；
e.测定定、转子线圈绝缘电阻；
f.各种开关电器的机构及动作情况检查；
g.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；
h.励磁系统操作回路检查。
3.1.2.2大修项目
a.完成小修项目；
b.解体；
c.检修定、转子；
d.检修刷架与整流子；
e.检修调试自动快速励磁装置、自动灭磁等控制系统；
f.组装；
g.试验及试运。
3.1.3他励式旋转半导体励磁装置的检修
3.1.3.1小修项目
a.检查、清扫交流励磁发电机；
b.检查、清扫伺服励磁机；
c.检查旋转整流装置；
d.测量交流励磁发电机定、转子线圈的绝缘电阻；
e.检查、清扫交流励磁发电机和伺服励磁机的控制部分；
f.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；
g.励磁系统操作回路检查；
h.消除已发现的缺陷。
3.1.3.2大修项目
a.完成小修的全部项目；
b.解体、检查、清扫定、转子；
c.检修交流励磁发电机的定、转子；
d.检修伺服励磁机；
e.检查和测试旋转整流装置；
f.转子回路及转子过电压保护元件的检查；
g.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；
h.检查绕组引出线是否与机壳或其他部分接触；
i.其他应检修设备的检修；
j.组装；
k.试验及试运。
3.1.4静止整流励磁装置的检修
3.1.4.1小修项目
a.励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查；
b.整流元件及其附属器件清扫、检查；
c.励磁冷却系统检查；
d.各种开关电器的机构及动作情况检查；
e.励磁系统操作回路检查；
f.灭磁系统及过电压保护装置检查；
g.励磁调节器必设功能、附设功能定值监测；
h.励磁调节器整体特性检查；
i.励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；
j.起励设备检查；
k.多通道励磁调节器各通道间切换试验；
l.微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查；
m.就地及远方增、减磁功能检查；
n.励磁系统各种保护功能的操作模拟检查；
o.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；
p.为确定大修项目的预备性检查；
q.励磁专用的各种变压器、变流器的小修应随励磁系统一起进行检查。
3.1.4.2大修项目
a.全部小修项目应列入大修的常规项目之中；
b.整流功率柜的整流组件及附属期间的清扫、检查，损坏的器件更换和处理；
c.励磁冷却系统清扫、除尘，管路积尘及结垢处理；
d.风机及水泵的检修；
e.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；
f.主、备励直流开关的检修、调整；
g.整流功率柜阳极开关、直流开关（刀闸）的检修、调整；
h.灭磁电阻及保护电阻的检查、调试；
i.转子回路及转子过电压保护元件的检查；
j.阳极电源回路、转子回路各部件接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理；
k.自动励磁调节器所属全部单元板、元器件电源系统的检查、调试；
l.励磁变压器的检修、试验；
m.励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查；
n.励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；
o.运行中遗留缺陷处理；
p.试验及试运。
3.2检修质量标准
3.2.1直流发电机励磁装置的检修质量标准
3.2.1.1励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。
3.2.1.2励磁机定子、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。
3.2.1.3励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。
3.2.1.4整流子表面应光滑，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。
3.2.1.5整流子片间云母应低于整流子片1~1.5毫米。
3.2.1.6电刷在整流子上的的压力应正常（一般应为20~30KPA）,同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的10%。
3.2.1.7电刷应有足够长度（一般磨损量不大于原高度的2/3），接触面光滑，且与刷握间应有0.1~0.2毫米的间隙。
3.2.1.8电刷型号符合要求，其中心位置应正确。
3.2.1.9刷架导电部分对地绝缘用1000V兆欧表测量应不低于1M欧。
3.2.1.10快速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。
3.2.1.11快速励磁装置、自动灭磁系统的试验应和合格。
3.2.1.12励磁机定、转子气隙应符合表1-3-2的要求
表1-3-2励磁机定、转子气隙
平均气隙
标准
备注
在3毫米以下时
在3毫米以上时
所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的±10%
所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的±5%
至少应分为四等份进行测量
3.2.1.13励磁机电枢的绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于0.5M欧。
3.2.1.14励磁机励磁回路，连同所连接的所有设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，应不低于0.5M欧（用1000V兆欧表测量）
3.2.2他励式旋转半导体励磁装置的检修质量标准
3.2.2.1励磁装置检修后，交流励磁发电机、伺服励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。
3.2.2.2交流励磁发电机、伺服励磁机的定转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。
3.2.2.3交流励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。
3.2.2.4交流励磁发电机的定、转子气隙标准应参照表1-3-2执行。
3.2.2.5励磁装置控制部分的元件应完好无损，性能参数满足发电机的要求。
3.2.2.6旋转整流器中的各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能参数满足要求。
3.2.2.7旋转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。
3.2.2.8交流励磁机定转子线圈的绝缘电阻用500V兆欧表测量应不低于0.5M欧（测量时，应短接旋转整流器的电子元件）。
3.2.3静止整流励磁装置的检修质量标准
3.2.3.1设备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接线正确。
3.2.3.2所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。
3.2.3.3所有设备在检修调试完毕后达到规定的技术性能和质量要求。
3.2.3.4现场安全措施齐全，具备安全运行条件。
3.2.3.5励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。
3.2.3.6励磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。
3.3常见故障及处理方法（见表1-3-6）
表1-3-6常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
励磁机温度过高
励磁机的负荷超过定值
励磁机的电枢有匝间短路
环境温度太高
降低负荷
检查排除短路点
改善工作环境
2
励磁机励磁绕组的直流电阻异常
励磁绕组有匝间短路
励磁绕组有断线
检查处理短路点
检查处理故障点
3
灭磁回路故障
灭磁电阻损坏
灭磁回路断线
灭磁开关接触不良
更换或修理灭磁电阻
处理短线故障
检修灭磁开关
4
电刷冒火
整流子表面不清洁
电刷尺寸不符合要求或牌号不对
电刷压力不均匀
整流子片间绝缘隆起
励磁机电枢绕组断路
擦拭整流子表面
更换电刷
调整电刷电压
研磨整流子表面
处理励磁机电枢绕组
5
励磁机无输出
励磁机励磁线圈断线
自动励磁装置故障
有刷励磁装置的灭磁开关跳闸、
有刷励磁装置的磁场变阻器接触不良
无刷励磁装置旋转整流器故障
励磁机无剩磁
伺服励磁机励磁回路断线
检查修理励磁机励磁线圈
检查排除自动励磁装置故障
检查跳闸原因并处理
检查处理磁场变阻器
检查故障原因并处理
查明故障原因并充磁
检查修理励磁回路
6
转子一点接地
励磁回路绝缘下降
励磁回路直接接地
测量转子电压并换算成绝缘电阻
检查转子回路，确定故障点位置并加以处理
7
励磁变压器温升过高
励磁变压器过负荷
整流功率柜缺相运行
励磁变压器冷却系统故障
降低励磁电流
恢复整流功率柜全相运行
消除冷却系统故障
8
发励磁整流功率柜故障信号
整流功率柜单桥臂故障
整流功率柜多桥臂故障
减小负荷，退出故障柜或倒备励运行
9
起励失败
各刀闸、开关未合上
电源或熔断器不正常调节器反馈信号未接上
合上刀闸、开关
恢复电源、熔断器，接上反馈信号
10
转子过流
调节器或整流柜失控
转子回路短路
启动备用柜运行
停机处理
11
误强励
调节器故障
整流功率柜多桥臂故障
降低励磁电流，若能恢复到正常值，可启动备励运行，否则停机处理
第四章同步电动机
4.1检修周期和项目
4.1.1检修周期（见表1-4-1）
表1-4-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
0.5~2年
必要时
4.1.2检修项目
4.1.2.1小修项目
a.外部清扫，清除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、赃物；
b.检查各出线及绝缘包扎的情况；
c.检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；
d.检查调整和更换电刷；
e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；
f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；
g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。
4.1.2.2大修项目
a.完成小修项目；
b.电动机解体、抽出转子或移出定子；
c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽锲固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的处理；
d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理；
e.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；
f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；
g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线；
h.检查处理电刷及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；
i.检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号联锁装置；
j.测定定子与转子间的间隙；
k.电动机干燥或喷漆；
l.继电保护检查调整试验，开关、信号、联锁模拟实验；
m.检查更换无刷励系统硅元件和放电电阻；
n.测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；
o.更换电动机轴或滑环；
p.更换全部或部分定子、转子绕组；
q.按（DL/T596-1996）《电力设备预防性试验规程》进行各项试验；
r.电动机组装、试运。
4.2检修工艺与质量标准
4.2.1做好检修前的准备工作
4.2.2解体与检查
4.2.2.1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便配装时都能装复原位。
所有螺丝、定位销等其他零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎好。
4.2.2.2抽装转子时应遵守下列规定
a.抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；
b.应特别注意不使转子碰到定子。
因此，在抽搐或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；
c.用绳索栓转子的部位，必须垫以20~30毫米的木垫，以防止转子在绳索内滑动；
d.抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰到定子。
4.2.2.3检查与处理
a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.2~0.3MPA的压缩空气吹扫各处；
b.检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；
c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；
d.用小锤敲打槽锲通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈；
e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；
f.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；
g.显极式电机的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接应牢固，各处螺丝应紧固；
h.启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。
转子上的平衡铁块应牢固。
如为螺丝固定，应锁住。
4.2.3检修与测试
4.2.3.1定子修理
a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细挫挫去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；
b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；
c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；
d.检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；
e.定子更换线圈
4.2.3.2转子修理
a.烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头；
b.磁极铁芯和线圈编号；
升级会员 