高压电动机检修作业指导书.doc
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印度古德洛尔2X600MW
__机组高压电动机检修作业指导书
作业项目：
批准：
审核：
初审：
编制：
年月日
目次
1范围 2
本指导书适用于高压电机检修检修工作。
3
2本指导书涉及的资料和图纸 3
3安全措施 3
4备品备件清单 3
5修前准备 3
6检修工序及质量标准 5
7检修记录 10
8设备试运、调试、试验 12
8.3.1定子绕组的绝缘电阻和吸收比 13
8.3.2定子绕组的直流电阻 13
8.3.3电机电缆的绝缘电阻和吸收比 13
8.3.4检查电机电缆的相位 13
9不符合项目处理单 14
10完工报告单 15
11质量签证单 16
高压电机检修检修作业指导书
1 范围
本指导书适用于高压电机检修检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸
《电气专业检修技术标准》
《电气专业设备给油脂标准》
《电力设备交接和预防性试验规程》
《高压电气设备试验方法导则》
《电力设备典型消防规程》
《电业工作安全规程》
《设备台帐》
《历次试验报告》
3 安全措施
3.1严格执行《电业工作安全规程》。
3.2严格执行《电力设备典型消防规程》。
3.3严格执行工作票管理制度，认真办理、检查和验证工作票。
3.4核对现场实际安全措施与工作票中所要求的是否相符。
3.5电、油是否已隔离。
3.6现场设备名称是否与工作票中所书一致。
3.7拔取电机轴承，加热时，严禁损坏电机轴颈和线圈。
3.8起吊整台电机时，必须使用机座上的吊空（或底座上的攀），切勿使用顶罩上的。
电机起吊时，严禁电机转子直接落在电机定子上，且严禁电机转子在电机堂内游动，必要时装上转子固定装置。
3.9电机在运输中，需防止电机翻身。
分体运输时，需做好线圈、定子和转子的保护措施。
3.10防止检修中将异物遗留在电机内。
4 备品备件清单
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
1
2
3
5 修前准备
5.1 现场准备
一、材料类
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
1
环氧树脂
kg
0.5
2
固化剂
kg
0.5
3
绝缘覆盖漆
kg
2
4
红磁漆
kg
1
5
云母粉
kg
0.2
6
石棉布
卷
0.5
7
导电膏
kg
0.5
8
相色带
黄
卷
1
9
相色带
绿
卷
1
10
相色带
红
卷
1
11
胶皮
厚3mm
米
5
12
耐油橡皮
做密封垫圈
平方米
4
13
汽油
kg
5
14
清洗剂
kg
10
15
涤玻绳
Ф16
kg
5
16
云母带
盘
20
17
聚乙稀带
盘
5
18
无碱玻璃丝带
0.25×25
盘
5
二、工具类
1
塞尺
250mm
把
1
2
重型套筒扳手
套
1
3
手锤
把
1
4
大锤
把
1
5
吊端盖专用钢丝绳
根
2
6
吊电机专用钢丝绳
根
4
7
大撬棍
根
2
8
铜棒
φ80×1000mm
根
1
9
梅花扳手
套
1
10
线轴
220V带漏电保护器
个
1
11
线轴
380V带漏电保护器
个
1
12
个人工具
套
1
13
电动吹灰器（或空气压缩机或压缩空气管道）
台
1
14
软皮管
清洗轴承、散热器用
米
20
15
清洗汽枪
清洗轴承、散热器用
把
1
16
手拉葫芦
2T
台
2
17
电动葫芦
13T以上
台
1
18
枕木
根
6
5.2 专用工具
序号
装置或仪器名称
规格或型号
单位
数量
1
双臂电桥
QJ—44
台
1
2
干湿温度计
块
1
3
兆欧表
1000V
块
1
4
电流互感器
块
1
5
试验变压器
台
1
6
拉马
套
1
8
轴承加热器
套
1
5.3 工作准备
5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
5.3.2检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
5.3.4工作前，应检查检修场地和所有工器具否符合要求和完好。
5.3.5设立工作区域，布置检修场地。
5.3.6检查验证工作票、危险点分析票。
5.3.7工作负责人在开工前向工作班成员交待检修项目，安全措施、危险点和注意事项。
5.3.8需要动火工作时应办理动火工作票，并按《安规》有关规定执行。
5.3.9工作现场必须准备充足必要的消防器材。
5.3.10确认检修设备位置。
5.3.11专用工具柜到现场。
5.3.12已办理工作票及开工手续；
5.3.13设备已断电、停运；
5.3.14已办理动火工作票；
5.3.15安全措施已到位；
5.3.16检查验证工作票。
6 检修工序及质量标准
注意事项：
拆下的螺丝和部件应做好记录，妥善保存。
拆除的各部件应放置在安排好的胶皮上。
6.1 开工
6.1.1由工作负责人办理电气工作第一种工作票，必要时需办理好动火工作票。
6.1.2工作负责人会同运行值班人员，按工作票要求做好安全措施。
6.1.3完成工作票办理手续后，工作班人员方可进入工作现场。
6.1.4工作前，应对电动机和电缆充分放电。
6.2 电机的解体前工作
6.2.1拆开电动机一次电缆：
要防止电缆受力；拆开的电缆头三相短路并接地。
做好相序记号和记录。
6.2.2拆开电动机各测量元件的连接电缆，作好记号和记录。
6.2.3拆开电动机外壳接地线。
6.2.4拆除地脚螺杆、靠背轮连接螺杆。
6.2.5起吊电动机，使之达到检修场地。
6.3 电机解体前试验项目
序号
项目
检测方法
标准
1
绕组的绝缘电阻和吸收比
《高压电气设备试验方法导则》
《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐Q/CDT107001-2005）
2
绕组的直流电阻
6.4 电机的解体
6.4.1拆除电机通风等外围设施；
6.4.2拆开电机端盖及相关部件；
6.4.3测量转、定子间隙，并记录，以发现是否存在缺陷（可每侧只测3点，水平2点，上部1点）；
6.4.4用棉布包好转子的轴颈，安装牢固；注意不要碰坏轴径；
6.4.5抽转子：
两端同时小心地用手动葫芦调节转子到接近气隙的中心位置。
慢慢地将转子轴向的抽离定子。
派专人监视转子与定子间隙，要非常小心，不得使转子滑落或者与定子内孔、定子绕组相擦。
转子抽出到机座外，调节手动葫芦的高度，将转子放到简易支架上。
然后，再小心地将转子转移到垫有硬纸板的枕木上，两侧倚牢。
将吊具、套筒和点动行车撤离。
6.5 定子部分的检修
在定子中下部及线圈端部铺垫4厚的胶皮防止直接踏压线圈及异物掉入通风沟内。
用苫布遮盖。
压缩空气压力：
不得超过0.2MPa（2Kg/cm2）。
转、定子间隙标准：
{[最大值（或最小值）-平均值]/平均值}×100%小于10%。
定子压板松动：
少于1/3。
序号
项目
检测方法
标准
1
通风孔、通风道
吹尘清扫
通风孔畅通；铁芯及端部线圈无积尘，定子背部无杂物及灰尘。
2
定子铁芯
用敲击法检查定子线圈，细致观察。
铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；与机座连接的弧形键无开焊；压铁无断裂掉块。
3
定子槽楔
用敲击法检查槽楔
松动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧，但不要太紧以不发出空响为适；垫条不应有跑出。
4
定子线圈
用敲击法检查定子线圈，细致观察。
定子线圈在槽内无松动、无磨损；
端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固，无磨损；
背部端压环绑扎牢固，无磨损；
勾手线牢固；
端部连线牢固；
电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热、无油垢。
5
电机加热器
从电机本体加热器接线端测量
加热器:
380V,1.2kW
6
电机测温元件
从电机本体测温元件接线端测量
0℃值：
100Ω
7
外壳及端盖（油盖）
用敲击法检查外壳及端盖（油盖），用螺丝刀和扳手试紧各连接螺丝，细致观察。
无裂纹，无损伤，接触面良好，风筒牢固无破损、无变形，固定螺丝紧固、齐全。
6.6 转子的检修
序号
项目
检测方法
标准
1
通风孔、通风道
吹尘清扫
通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。
2
鼠笼条
用平口螺丝刀木柄轻敲转子外笼条，轻撬转子内笼条，细致观察。
无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热。
3
短路环
用平口螺丝刀木柄轻敲短路环
无变形、无断裂、无过热。
4
风扇
用平口螺丝刀木柄轻敲风扇，细致观察。
螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、无松动。
5
转子铁芯
用平口螺丝刀木柄轻敲转子铁芯，细致观察。
铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无绣斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。
轴弯曲度：
≤0.06mm。
电机转子的总油动值在（0.36~0.38）A毫米[A：
为滑动轴承电机的总游动间隙]。
6
防护罩
清扫
整体无积尘、无杂物。
7
连接螺丝
用螺丝刀和扳手试验紧各连接螺丝，细致观察。
无松动，无缺损。
8
轴承检查
先认真清洗干净，后细致观察，用尺塞测量轴承游隙。
无脱皮、无麻点、无绣斑、无过热、无划痕。
被清洗出的油脂中，应无异样物。
轴承游隙合格，内外圈无松动。
电机轴承加热温度要控制在80～120℃范围内，防止加热温度过高。
对轮（轴承）加热温度≤200℃，对轮（轴承）与轴的间隙标准：
0.01mm≤配合紧力≤0.05mm。
轴弯曲度：
≤0.06mm。
6.7 电机通风（冷却器）设施检修
序号
项目
检测方法
标准
1
通风孔、通风道
吹尘清扫
畅通，无积尘、无杂物。
2
冷却器
用敲击法检查，细致观察。
风扇叶、外壳及散热器等元器件，完好无损。
3
紧固件
用螺丝刀和扳手试验紧各连接螺丝，细致观察。
无松动，无缺损。
6.8 轴承给油脂
6.8.1认真清洗、检查轴承，发现缺陷应及时处理和更换；
6.8.2按照要求更换轴承油脂；
6.8.3轴承给油脂量：
轴承油槽的2/3。
6.9 电机回装
电机组装与解体顺序相反。
序号
项目
检测方法
标准
1
测量转、定子间隙
用尺塞测量三个位置：
水平2点，上部1点，用探尺塞入转、定子铁芯位置
不应过松或过紧，测轴封间隙并与原始记录比较，调整到标准范围内。
6.10 电机组装完成后试验项目
序号
项目
检测方法
标准
1
绕组的绝缘电阻和吸收比
《高压电气设备试验方法导则》
《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐Q/CDT107001-2005）
2
绕组的直流电阻
6.11 电机一次电缆试验项目
序号
项目
检测方法
标准
1
绝缘电阻
《高压电气设备试验方法导则》
《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐Q/CDT107001-2005）
2
检查电缆线路的相位
6.12 设备回装就位
设备回装就位与拆卸顺序相反。
接线时，将接触面打磨平整、清洗干净，涂抹好导电膏。
使用合适螺丝和垫片；外包绝缘为8层，半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封。
6.13 现场清理
收拾工具、更换下的备件和材料。
清理检修现场，做好现场卫生。
7 检修记录
7.1 检查记录表
序号
部件名称
缺陷性质
缺陷位置
缺陷描述
处理情况
检查人/日期
1
电机解体前试验
2
定子铁芯检查
3
定子槽楔检查
4
转子鼠笼条检查
5
转子转子短路环
6
轴承检查
7
轴承给油脂
8
测量转、定子间隙
7
电机组装完成后试验
8
电机一次电缆试验
9
电气试验报告
10
试运
7.2 电动机试运
一、电动机空载试运
序号
项目
检测方法
标准
1
电机转向
观察
方向正确（符号机械设备要求）
2
电机轴承温度
测量
见第6条中标准
3
电机振动
测量
见第6条中标准
4
电机线圈温度
测量
见第6条中标准
5
电机各部分声音
听
无异常
6
电机（三相）空载电流
测量
见电机铭牌
二、电动机负载试运
序号
项目
检测方法
标准
1
电机转向
观察
方向正确
2
电机轴承温度
测量
见第6条中标准
3
电机振动
测量
见第6条中标准
4
电机线圈温度
测量
见第6条中标准
5
电机各部分声音
听
无异常
6
电机（三相）空载电流
测量
见电机铭牌
7.3 材料实际消耗统计表
序号
设备名称
型号规格
计量单位
消耗数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
备注
7.4 设备（部件）变更统计表
序号
设备名称
计量单位
原型号规格
新型号规格
变更数量
变更理由
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
备注
8 设备试运、调试、试验
8.1 押回工作票，检修人员撤离工作。
按时运要求试运。
电动机试运行：
运行4-6小时，线圈温升小于50℃。
电动机试运行：
运行4-6小时，轴承温升小于50℃。
电动机试运行4-6小时，电机振动值（双振幅mm）：
额定转速r/min
3000
1500
1000
750
600
500
振动值（双振幅mm）
0.06
0.08
0.1
0.12
0.16
0.20
被检修电机对应值
注：
在被检修电机对应的“振动值”框内打√
8.2 工作终结
1）撤出全部检修人员，清点人员和工具；
2）终结工作票。
8.3 电气试验报告
8.3.1定子绕组的绝缘电阻和吸收比
8.3.2定子绕组的直流电阻
8.3.3电机电缆的绝缘电阻和吸收比
8.3.4检查电机电缆的相位
9不符合项目处理单
印度古德洛尔项目
不合格项报告/处理单
版次
编号
专业班组
设备名称和编号
不合格部件或内容
现象描述:
附件:
签名
日期
编写
审核
检修单位/班组处理意见:
附件：
□修理□更换
□保持原状□替代
签名
日期
编写
审核
审批处理意见：
附件：
签名
日期
审核
批准
执行情况：
签名
日期
工作
负责人
关闭验证意见：
签名
日期
点检员
专业主管
10完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、设备和人身安全情况
八、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
九、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
ITPL
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
16
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
业主验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
1.
电机解体前试验
2.
抽转子
3.
定子铁芯检查
4.
定子槽楔检查
5.
转子鼠笼条检查
6.
转子转子短路环
7.
轴承检查
8.
轴承给油脂
9.
测量转、定子间隙
10.
电机组装完成后试验
11.
电机一次电缆试验
12.
电气试验报告
13.
电机检修后的试运
14.
不符合项关闭（可选）
15.
完工报告单
16.
作业指导书关闭
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