现代电气控制系统安装与调试赛题A题评分表Word文件下载.docx

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现代电气控制系统安装与调试赛题A题评分表Word文件下载.docx

特别危险按特殊情况处理。

本项3分扣完为止。

4

操作标准

工具使用不合理、卫生没有清扫、浪费耗材,酌情扣1-2分

工作服、平安帽、绝缘鞋等不符要求,酌情扣1-2分;

本项4分扣完为止。

表2:

安装接线评分表

控制系统电路设计〔5分〕

器件的选型

5

按正确设计的电路原理图选装元件,以下主要器件未进行接线,扣1分/处。

根据任务书,应选用3个PLC、1个HMI,1个变频器、1个伺服驱动器、4个电机〔M1为三相异步电动机〔变频器驱动〕、M2为伺服电机、M3为双速电机、M4为三相异步电动机〔仅单向旋转〕〕、4个接触器、2个热继电器、一个温控器+铂电阻,3个传感器。

本项5分扣完为止。

控制系统电路布置、连接工艺〔20分〕

元件安装

2

步进或者伺服电机、3个位置传感器等没有按照任务书要求位置安装,扣1分/处。

本项2分扣完为止。

接线头工艺

连接的所有导线,必须压接接线头〔针形、U型〕,不合要求酌情扣分:

全部未压接扣3分,局部压接时,压接量20%扣2分,压接量50%扣1分,压接量80%扣0.5分;

1

同一接线端子超过两个线头、露铜超2mm,扣0.2分/处;

本项1分扣完为止。

号码管工艺

连接的所有导线两端必须套上写有编号的号码管,不合要求酌情扣分:

全部未套扣3分,局部套上但套接量20%扣2分,套接量50%扣1分,套接量80%扣0.5分;

线槽工艺

0.5

所有连接线垂直进线槽,盖上线槽盖,不合要求扣0.1分/处;

本项0.5分扣完为止。

缠绕管工艺

外露较长导线需要包缠绕管,不合要求酌情扣0.25分/处;

导线颜色工艺

连接线路导线颜色、线径等按任务书要求区分,不合要求酌情扣0.5~2分;

过渡端子工艺

接触器、热继电器的辅助触点需要用过渡端子,不合要求酌情扣0.1分/处;

保护接地

1.5

每个元器件〔PLC/变频器〕都应该分别可靠接地,接地每少一处,扣0.5分。

整体接线

美观度

根据工艺连线的整体美观度酌情给分。

系统初步调试

上电前平安检查,上电后初步检测元件工作是否正常,检查局部电路功能;

〔1〕上电平安操作:

能够正常上电,给1分。

〔2〕器件功能测试:

按下按钮、开关、行程开关、用金属触碰传感器检测头等,相应的PLC输入点应当有信号,不符合要求的扣0.5分每处。

总得分

 

评分裁判签名:

日期:

表3:

功能评分表

开始测试、考评时,程序不允许再次下载,系统不允许接线、设置参数等!

选手按任务书和裁判要求完成功能演示。

工程及工程配分

扣分说明

工作单元独立功能〔30分〕

接通电源后,熔断器熔断,扣5分/次,排除故障前方可继续测试。

触摸屏界面

8

按照系统要求制作相应界面:

〔1〕登录界面1分;

每项0.25分,扣完为止;

注:

无法顺利切换身份的选手,有1次重启系统的时机切换身份验证剩余评分。

a.要求以操作员身份登录。

b.以操作员身份登录点击调试模式按钮,画面弹出“你没有进行该操作的权限〞警告,重新选择自动运行模式〔并完成第〔3〕项评分〕。

c.退出操作员登录,重新以工程师身份登录。

d.工程师成功进入调试模式界面。

〔2〕调试界面3分,每项1分,扣完为止;

每一项内容不得少于3个元件,否那么该项不得分。

a.进料电机,滑台电机,锯片电机,传送带电机指示灯。

b.进料电机运行时间t,滑台电机运行时间t1,滑台电机运行时间t2,滑台电机速度v2,锯片电机运行时间t3。

c.选择调试按钮,进料电机速度设定,工料长度设定,工料类型选择。

〔3〕自动运行界面4分,每项1分,扣完为止;

注:

a.工料类型选择,切料长度、进料速度设置。

b.进料电机,滑台电机,锯片电机,传送带电机指示灯。

c.压紧气缸状态,次品推板气缸状态,切断气缸状态。

d.当前工料长度、工料误差,正品、次品数量,滑台运行位置、速度。

.

参数设置

变频器和伺服驱动器等参数设置;

具体参数见参考答案。

〔1〕变频器参数设置不正确,扣1分;

〔2〕伺服驱动器参数设置不正确,扣1分;

系统实现网络通讯功能

主从站编程设置,实现网络通讯;

〔1〕触摸屏与主站之间通讯不正常,扣1分;

〔2〕主站与从站之间通讯不正常,扣1分。

进料电机M1调试

电机调试5分,每项1分,扣完为止;

电机无法启动,扣5分。

电机能启动但无法按照要求运行,给1.5分。

a.触摸屏中设置进料电动机的速度〔速度v的范围4.0~6.0,精确到小数点后1位,单位mm/s〕,然后按下SB4按钮,M1电动机按照所设置的速度正向点动运行。

b.设置工料的长度〔长度L的范围为120.0~160.0,精确到小数点后1位,单位mm〕,再次按下SB4按钮,M1电动机运行时间t秒后停止〔t=L/v,t单位为s,精确到小数点后1位〕。

c.M1运行时随时按下红色停止按钮SB1,M1停止,再次按下SB4,M1电机继续运行剩余的时间。

d.触摸屏中时间t显示正确〔标准验证:

工料长度为120mm,进料电机速度6mm/s,t=20s〕。

e.红灯HL2常亮。

滑台电机M2调试

a.M2电机在JOG模式下运行,运行速度设置为60r/min,直接点按伺服驱动器的上下箭头按钮,M2电机带动滑块左右移动,移动过程中检测左右硬限位SQ5和SQ4。

即滑块左移时,SQ5检测有信号,滑块停止,SQ5恢复,滑块继续左移;

滑块右移时,SQ4检测有信号,滑块停止,SQ4恢复,滑块继续右移〔测试完后将滑块移至原点SQ2处〕。

b.标准验证:

选择工料1,设置工料长度为120mm,进料电机速度为6mm/s,按下SB4,t1=10s,t2=10s,v2=12mm/s,M2电机向右运行60mm立即返回至原点停止。

c.标准验证:

选择工料2,设置工料长度为130mm,进料电机速度为5mm/s,t1=11s,t2=15s,v2=3.6mm/s,M2电机向右运行55mm立即返回至原点停止。

d.M2运行过程中随时按下红色停止按钮SB1,电机停止,再次按下SB4,M2继续完成未完成动作。

e.运行时SQ3检测有信号,那么M2无法左行,SQ3恢复,M2继续左行,SQ1检测有信号,那么M2无法右行,SQ1恢复,M2继续右行。

调试过程中,红灯HL2以1Hz闪烁。

锯片电机M3调试

电机调试4分,每项1分,扣完为止;

电机无法启动,扣4分。

电机未动作,但接触器动作正确,给2分;

如电机动作,但未按要求运行,给1分。

a.标准验证:

选择工料1,按下SB4,电机M3实现△-YY切换运行,切换时间为3s。

切换完成后电机运行10s后自行停止,此时t3=10s。

b.标准验证:

选择工料2,按下SB4,电机M3实现△-YY切换运行,切换时间为3s。

切换完成后电机运行11s后自行停止,此时t3=11s。

c.运行过程中按下停止按钮SB1,那么M3停止,M3电机调试中止。

再次按下SB4,电机重新开始调试。

d.电机M3在低速运行时,HL2以2Hz闪烁点亮,M3在高速运行时,HL2长亮,M3停止时,HL2熄灭。

正品传送带电机M4调试

电机调试4分,每项2分,扣完为止;

a.按下SB4按钮,电机M4正向启动〔从电机轴一侧来看,顺时针为正向旋转,逆时针为反旋转向〕,3秒后M4停止,再3秒后又自动启动,按此周期反复运行。

b.可随时按下SB1使M4停止。

M4电机调试过程中,HL2以5Hz闪烁。

控制系统整体功能(25)

自动运行模式

调试模式切换至自动运行模式,本项共2分,扣完为止。

所有电机调试完后,触摸屏画面自动返回至启动选择画面。

14

工料1标准验证〔输入设定为整数〕,共7分,每项2分,扣完为止。

此处过程较快,且为方便验证建议按照标准设定,裁判也可自行设定验证。

按每一项动作酌情给分,过程简述如下:

设定工料类型、长度、进料速度→→〔启动〕变频电机出料→→到达设定长度滑台跟随、压紧气缸压紧、锯片电机低速启动→→切断气缸推出、锯片电机高速运行切断工料→→压紧气缸复位、切断气缸复位→→锯片电机停止、滑台电机返回原点等待工料到达设定长度重复以上过程→→判断正品〔传送带输送走〕、判断次品〔次品推板气缸推走〕

a.工料类型选择工料1,切料电机速度输入5mm/s,切料长度输入140mm,前面板的0-10V电压给定至3.75V-6.25V〔正品区间〕,。

b.按下SB5后,指示灯HL4亮,HL1灭,进料电机M1以25Hz的速度运行,进料电机指示灯亮,等待28s。

c.28s后,触摸屏上滑台电机和锯片电机的指示灯亮,锯片电机低速运行;

滑台电机以5mm/s的速度运行,且实时显示滑台位置;

同时压紧气缸置位灯亮,复位灯灭〔压紧气缸动作〕。

d.3s后,切断气缸置位灯亮,复位灯灭〔切断气缸动作〕,锯片电机高速运行。

e.4s后,切断气缸置位指示灯灭,复位指示灯亮〔切断气缸复位〕;

1s后,压紧气缸置位指示灯灭,复位指示灯亮〔压紧气缸复位〕。

与此同时,正品数量加1,传送带电机指示灯亮并运行,5s后停止〔对应切断、缩回气缸以及正品传送动作〕。

f.2s后,锯片电机停止,调试滑台电机M2返回到原点SQ2进行下一轮的切料。

g.电压值不在3.75V-6.25V之间时〔次品区间〕,e项中正品数量不增加,次品数量加1,次品推板气缸置位灯亮,复位灯灭〔次品推板气缸动作〕,2s后置位灯灭,复位灯亮〔次品推板气缸复位〕。

工料误差验证,共2分,每项1分,扣完为止。

此处验证自动运行模式数据运算功能,由电压与工料长度对应线性图知〔0V:

120mm~10V:

160mm〕

a.将面板电压值调至7V,触摸屏中实际工料长度是否为148mm〔允许有接近误差〕

b.切料完成后按照:

设定工料长度—实际工料长度=工料误差,判断数据运算是否正确。

停止操作功能为2分,每项1分,扣完为止。

a.按下控制柜正面红色停止按钮SB2,系统完成一个动作周期后停止运行。

且当系统停止后再次启动运行时,系统保持上次运行的纪录。

b.系统发生急停事件按下急停按钮时(用SA2模拟实现,即SA2被切断),系统立即停止。

急停恢复后〔SA2被接通〕,再次按下SB5,系统自动从之前状态启动运行。

系统状态显示功能为2分,每项1分,扣完为止。

a.系统运行时控制柜正面绿灯HL4长亮,系统停止时红灯HL1长亮。

b.系统发生急停、故障时红灯HL1闪〔频率为2Hz〕。

非正常情况处理功能为3分,每项1分,扣完为止。

a.在自动运行模式下,假设连续出现三个次品,那么在触摸屏自动弹出报警画面,报警画面显示“连续出现三个次品,请检查设备〞。

触摸报警画面任意位置,系统退出报警画面。

b.在自动运行模式下,实时监测电机M1的温度,检测温度超过30℃,那么自动弹出报警画面“电机过热,系统即将停止〞,5s后系统停止。

温度降至30℃以下后,系统退出报警画面。

c.系统退出报警画面后按下SB5,系统自动从之前状态启动运行。

表4:

排故绘图评分表

机床电路排〔5分〕

电路排故

使用计算机下发排故试题并统分〔3个故障点〕:

完成维修工单〔记录每个故障点的故障现象描述、故障检测和排除过程、故障点描述〕,不正确扣1.5分/个〔每空格处0.5分〕;

不能提交排故试卷,扣0.5分;

选手没有按要求接收试题,致无法排故,扣5分;

绘图

设计图纸应至少包含电气原理图〔主电路图〕、两个PLC从站的I/O接线图〔控制电路图〕,图纸不齐全扣2分/处。

此外,有以下情况应考虑扣分:

制图草率,徒手画图,扣0.5分;

不能实现要求的功能、可能造成设备或元件损坏,漏画、错划元件,不合要求酌情扣0.5~2分;

电路图符号不标准,不合要求扣0.5分/处,最多扣2分;

主要器件漏画的接地保护等,不合要求扣0.2分/处,最多扣1分;

图纸布局不合理,扣0.5分;

表5:

评分汇总表

评分项

分数

现场评分

安装接线评分

功能评分

总分

裁判长签字:

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