现代电气控制系统安装与调试赛题A题评分表Word文件下载.docx
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特别危险按特殊情况处理。
本项3分扣完为止。
4
操作标准
工具使用不合理、卫生没有清扫、浪费耗材,酌情扣1-2分
工作服、平安帽、绝缘鞋等不符要求,酌情扣1-2分;
本项4分扣完为止。
表2:
安装接线评分表
控制系统电路设计〔5分〕
器件的选型
5
按正确设计的电路原理图选装元件,以下主要器件未进行接线,扣1分/处。
根据任务书,应选用3个PLC、1个HMI,1个变频器、1个伺服驱动器、4个电机〔M1为三相异步电动机〔变频器驱动〕、M2为伺服电机、M3为双速电机、M4为三相异步电动机〔仅单向旋转〕〕、4个接触器、2个热继电器、一个温控器+铂电阻,3个传感器。
本项5分扣完为止。
控制系统电路布置、连接工艺〔20分〕
元件安装
2
步进或者伺服电机、3个位置传感器等没有按照任务书要求位置安装,扣1分/处。
本项2分扣完为止。
接线头工艺
连接的所有导线,必须压接接线头〔针形、U型〕,不合要求酌情扣分:
全部未压接扣3分,局部压接时,压接量20%扣2分,压接量50%扣1分,压接量80%扣0.5分;
1
同一接线端子超过两个线头、露铜超2mm,扣0.2分/处;
本项1分扣完为止。
号码管工艺
连接的所有导线两端必须套上写有编号的号码管,不合要求酌情扣分:
全部未套扣3分,局部套上但套接量20%扣2分,套接量50%扣1分,套接量80%扣0.5分;
线槽工艺
0.5
所有连接线垂直进线槽,盖上线槽盖,不合要求扣0.1分/处;
本项0.5分扣完为止。
缠绕管工艺
外露较长导线需要包缠绕管,不合要求酌情扣0.25分/处;
导线颜色工艺
连接线路导线颜色、线径等按任务书要求区分,不合要求酌情扣0.5~2分;
过渡端子工艺
接触器、热继电器的辅助触点需要用过渡端子,不合要求酌情扣0.1分/处;
保护接地
1.5
每个元器件〔PLC/变频器〕都应该分别可靠接地,接地每少一处,扣0.5分。
整体接线
美观度
根据工艺连线的整体美观度酌情给分。
系统初步调试
上电前平安检查,上电后初步检测元件工作是否正常,检查局部电路功能;
〔1〕上电平安操作:
能够正常上电,给1分。
〔2〕器件功能测试:
按下按钮、开关、行程开关、用金属触碰传感器检测头等,相应的PLC输入点应当有信号,不符合要求的扣0.5分每处。
总得分
评分裁判签名:
日期:
表3:
功能评分表
开始测试、考评时,程序不允许再次下载,系统不允许接线、设置参数等!
!
选手按任务书和裁判要求完成功能演示。
工程及工程配分
扣分说明
工作单元独立功能〔30分〕
接通电源后,熔断器熔断,扣5分/次,排除故障前方可继续测试。
触摸屏界面
8
按照系统要求制作相应界面:
〔1〕登录界面1分;
每项0.25分,扣完为止;
注:
无法顺利切换身份的选手,有1次重启系统的时机切换身份验证剩余评分。
a.要求以操作员身份登录。
b.以操作员身份登录点击调试模式按钮,画面弹出“你没有进行该操作的权限〞警告,重新选择自动运行模式〔并完成第〔3〕项评分〕。
c.退出操作员登录,重新以工程师身份登录。
d.工程师成功进入调试模式界面。
〔2〕调试界面3分,每项1分,扣完为止;
每一项内容不得少于3个元件,否那么该项不得分。
a.进料电机,滑台电机,锯片电机,传送带电机指示灯。
b.进料电机运行时间t,滑台电机运行时间t1,滑台电机运行时间t2,滑台电机速度v2,锯片电机运行时间t3。
c.选择调试按钮,进料电机速度设定,工料长度设定,工料类型选择。
〔3〕自动运行界面4分,每项1分,扣完为止;
注:
a.工料类型选择,切料长度、进料速度设置。
b.进料电机,滑台电机,锯片电机,传送带电机指示灯。
c.压紧气缸状态,次品推板气缸状态,切断气缸状态。
d.当前工料长度、工料误差,正品、次品数量,滑台运行位置、速度。
.
参数设置
变频器和伺服驱动器等参数设置;
具体参数见参考答案。
〔1〕变频器参数设置不正确,扣1分;
〔2〕伺服驱动器参数设置不正确,扣1分;
系统实现网络通讯功能
主从站编程设置,实现网络通讯;
〔1〕触摸屏与主站之间通讯不正常,扣1分;
〔2〕主站与从站之间通讯不正常,扣1分。
进料电机M1调试
电机调试5分,每项1分,扣完为止;
电机无法启动,扣5分。
电机能启动但无法按照要求运行,给1.5分。
a.触摸屏中设置进料电动机的速度〔速度v的范围4.0~6.0,精确到小数点后1位,单位mm/s〕,然后按下SB4按钮,M1电动机按照所设置的速度正向点动运行。
b.设置工料的长度〔长度L的范围为120.0~160.0,精确到小数点后1位,单位mm〕,再次按下SB4按钮,M1电动机运行时间t秒后停止〔t=L/v,t单位为s,精确到小数点后1位〕。
c.M1运行时随时按下红色停止按钮SB1,M1停止,再次按下SB4,M1电机继续运行剩余的时间。
d.触摸屏中时间t显示正确〔标准验证:
工料长度为120mm,进料电机速度6mm/s,t=20s〕。
e.红灯HL2常亮。
滑台电机M2调试
a.M2电机在JOG模式下运行,运行速度设置为60r/min,直接点按伺服驱动器的上下箭头按钮,M2电机带动滑块左右移动,移动过程中检测左右硬限位SQ5和SQ4。
即滑块左移时,SQ5检测有信号,滑块停止,SQ5恢复,滑块继续左移;
滑块右移时,SQ4检测有信号,滑块停止,SQ4恢复,滑块继续右移〔测试完后将滑块移至原点SQ2处〕。
b.标准验证:
选择工料1,设置工料长度为120mm,进料电机速度为6mm/s,按下SB4,t1=10s,t2=10s,v2=12mm/s,M2电机向右运行60mm立即返回至原点停止。
c.标准验证:
选择工料2,设置工料长度为130mm,进料电机速度为5mm/s,t1=11s,t2=15s,v2=3.6mm/s,M2电机向右运行55mm立即返回至原点停止。
d.M2运行过程中随时按下红色停止按钮SB1,电机停止,再次按下SB4,M2继续完成未完成动作。
e.运行时SQ3检测有信号,那么M2无法左行,SQ3恢复,M2继续左行,SQ1检测有信号,那么M2无法右行,SQ1恢复,M2继续右行。
调试过程中,红灯HL2以1Hz闪烁。
锯片电机M3调试
电机调试4分,每项1分,扣完为止;
电机无法启动,扣4分。
电机未动作,但接触器动作正确,给2分;
如电机动作,但未按要求运行,给1分。
a.标准验证:
选择工料1,按下SB4,电机M3实现△-YY切换运行,切换时间为3s。
切换完成后电机运行10s后自行停止,此时t3=10s。
b.标准验证:
选择工料2,按下SB4,电机M3实现△-YY切换运行,切换时间为3s。
切换完成后电机运行11s后自行停止,此时t3=11s。
c.运行过程中按下停止按钮SB1,那么M3停止,M3电机调试中止。
再次按下SB4,电机重新开始调试。
d.电机M3在低速运行时,HL2以2Hz闪烁点亮,M3在高速运行时,HL2长亮,M3停止时,HL2熄灭。
正品传送带电机M4调试
电机调试4分,每项2分,扣完为止;
a.按下SB4按钮,电机M4正向启动〔从电机轴一侧来看,顺时针为正向旋转,逆时针为反旋转向〕,3秒后M4停止,再3秒后又自动启动,按此周期反复运行。
b.可随时按下SB1使M4停止。
M4电机调试过程中,HL2以5Hz闪烁。
控制系统整体功能(25)
自动运行模式
调试模式切换至自动运行模式,本项共2分,扣完为止。
所有电机调试完后,触摸屏画面自动返回至启动选择画面。
14
工料1标准验证〔输入设定为整数〕,共7分,每项2分,扣完为止。
此处过程较快,且为方便验证建议按照标准设定,裁判也可自行设定验证。
按每一项动作酌情给分,过程简述如下:
设定工料类型、长度、进料速度→→〔启动〕变频电机出料→→到达设定长度滑台跟随、压紧气缸压紧、锯片电机低速启动→→切断气缸推出、锯片电机高速运行切断工料→→压紧气缸复位、切断气缸复位→→锯片电机停止、滑台电机返回原点等待工料到达设定长度重复以上过程→→判断正品〔传送带输送走〕、判断次品〔次品推板气缸推走〕
a.工料类型选择工料1,切料电机速度输入5mm/s,切料长度输入140mm,前面板的0-10V电压给定至3.75V-6.25V〔正品区间〕,。
b.按下SB5后,指示灯HL4亮,HL1灭,进料电机M1以25Hz的速度运行,进料电机指示灯亮,等待28s。
c.28s后,触摸屏上滑台电机和锯片电机的指示灯亮,锯片电机低速运行;
滑台电机以5mm/s的速度运行,且实时显示滑台位置;
同时压紧气缸置位灯亮,复位灯灭〔压紧气缸动作〕。
d.3s后,切断气缸置位灯亮,复位灯灭〔切断气缸动作〕,锯片电机高速运行。
e.4s后,切断气缸置位指示灯灭,复位指示灯亮〔切断气缸复位〕;
1s后,压紧气缸置位指示灯灭,复位指示灯亮〔压紧气缸复位〕。
与此同时,正品数量加1,传送带电机指示灯亮并运行,5s后停止〔对应切断、缩回气缸以及正品传送动作〕。
f.2s后,锯片电机停止,调试滑台电机M2返回到原点SQ2进行下一轮的切料。
g.电压值不在3.75V-6.25V之间时〔次品区间〕,e项中正品数量不增加,次品数量加1,次品推板气缸置位灯亮,复位灯灭〔次品推板气缸动作〕,2s后置位灯灭,复位灯亮〔次品推板气缸复位〕。
工料误差验证,共2分,每项1分,扣完为止。
此处验证自动运行模式数据运算功能,由电压与工料长度对应线性图知〔0V:
120mm~10V:
160mm〕
a.将面板电压值调至7V,触摸屏中实际工料长度是否为148mm〔允许有接近误差〕
b.切料完成后按照:
设定工料长度—实际工料长度=工料误差,判断数据运算是否正确。
停止操作功能为2分,每项1分,扣完为止。
a.按下控制柜正面红色停止按钮SB2,系统完成一个动作周期后停止运行。
且当系统停止后再次启动运行时,系统保持上次运行的纪录。
b.系统发生急停事件按下急停按钮时(用SA2模拟实现,即SA2被切断),系统立即停止。
急停恢复后〔SA2被接通〕,再次按下SB5,系统自动从之前状态启动运行。
系统状态显示功能为2分,每项1分,扣完为止。
a.系统运行时控制柜正面绿灯HL4长亮,系统停止时红灯HL1长亮。
b.系统发生急停、故障时红灯HL1闪〔频率为2Hz〕。
非正常情况处理功能为3分,每项1分,扣完为止。
a.在自动运行模式下,假设连续出现三个次品,那么在触摸屏自动弹出报警画面,报警画面显示“连续出现三个次品,请检查设备〞。
触摸报警画面任意位置,系统退出报警画面。
b.在自动运行模式下,实时监测电机M1的温度,检测温度超过30℃,那么自动弹出报警画面“电机过热,系统即将停止〞,5s后系统停止。
温度降至30℃以下后,系统退出报警画面。
c.系统退出报警画面后按下SB5,系统自动从之前状态启动运行。
。
表4:
排故绘图评分表
机床电路排〔5分〕
电路排故
使用计算机下发排故试题并统分〔3个故障点〕:
完成维修工单〔记录每个故障点的故障现象描述、故障检测和排除过程、故障点描述〕,不正确扣1.5分/个〔每空格处0.5分〕;
不能提交排故试卷,扣0.5分;
选手没有按要求接收试题,致无法排故,扣5分;
绘图
设计图纸应至少包含电气原理图〔主电路图〕、两个PLC从站的I/O接线图〔控制电路图〕,图纸不齐全扣2分/处。
此外,有以下情况应考虑扣分:
制图草率,徒手画图,扣0.5分;
不能实现要求的功能、可能造成设备或元件损坏,漏画、错划元件,不合要求酌情扣0.5~2分;
电路图符号不标准,不合要求扣0.5分/处,最多扣2分;
主要器件漏画的接地保护等,不合要求扣0.2分/处,最多扣1分;
图纸布局不合理,扣0.5分;
表5:
评分汇总表
评分项
分数
现场评分
安装接线评分
功能评分
总分
裁判长签字: