某再生废纸造纸企业废水处理工程设计说明书p.doc

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某再生废纸造纸企业废水处理工程设计说明书p.doc

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某再生废纸造纸企业废水处理工程设计说明书p.doc

某再生废纸造纸企业

废水处理工程

设计说明书

第一章项目概述 2

第二章设计依据原则和范围 3

第一节设计依据 3

第二节设计原则 3

第三节设计范围 4

第三章设计规模、进出水水质的确定 4

第一节设计处理规模 4

第二节设计进水水质 4

第三节设计出水水质 5

第四章现有污水处理设施现状 5

第五章工艺选择及工艺方案的确定 6

第六章工艺设计说明 -16-

第七章供配电系统设计 -19-

第八章供排水设计 -20-

第九章组织机构与人员设置 -21-

第一节组织机构 -21-

第二节人员设置 -22-

第十章环境保护 -23-

第一节气味 -23-

第二节噪音 -23-

第三节固体废弃物 -23-

第四节事故应急处理方案 -24-

第十一章投资估算 -24-

第一节新建构筑物投资估算 -24-

第二节设备投资估算 -24-

第三节总投资 -24-

第十二章成本分析 -24-

第一节基础数据 -24-

第二节运行成本 -25-

第十三章效益分析 -26-

第一节、环境效益 -26-

第二节、社会效益 -27-

第三节、经济效益 -27-

第一章项目概述

年生产10万吨A级瓦楞纸工程项目，相应的生产废水的COD浓度为3500mg/l，总的废水日排放量为7000m3。

公司现有污水处理设施，污水处理工艺为车间来水进入集水池＋斜网＋反应池＋一沉池＋均质池＋好氧池＋二沉池＋稳定池后达标排放。

由于废水量的增加及现有污水预处理工艺运行成本比较高，因此，计划对废水处理系统进行升级改造，以满足废水处理量及降低运行成本和达到排放标准的要求。

本项目完成后，废水中的大部分有机物在厌氧阶段转化为沼气能源，预计每天能产生沼气4000Nm3。

同时大大降低废水进入好氧池的COD浓度，以保证全部废水能够稳定达到国家规定的排放标准。

工程规模为日处理废水7000m3。

污水处理工艺采用预处理＋BIC厌氧＋好氧＋物化工艺。

扩建污水处理工程投资为667.00万元。

污水处理运行成本为1.192元／m3（含折旧、维修费等）

其中不含折旧、维修费的运行费用为1.02元／m3

沼气送入锅炉燃烧的年收益为56.0万元。

第二章设计依据原则和范围

第一节设计依据

1、有限公司提供的废水水质、水量

2、《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2001）

3、《给水排水设计规范》

4、《给水排水设计手册》

5、《水污染防治手册》

第二节设计原则

1、符合国家现行的废水排放标准。

2、本着技术先进、经济可行的原则，采用先进成熟可靠的废水处理技术，充分利用废水处理中的副产物-沼气，尽量减少投资和运行费用。

3、选用的设备操作维护方便，运行稳定，充分利用国内外的先进技术和设备以提高行业的装备和技术水平。

4、结合现有的污水处理设施和排放标准，统一规划实施的方针，解决废水排放对环境造成的污染，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

5、废水处理工艺应尽量考虑当地的实际情况和建设要求，力求技术先进可靠，节省工程投资，高效节能、降低运行成本。

6、为保证废水处理系统的正常运行，供电系统需有较高的可靠

性，并且废水厂运行设备应有足够的备用率。

第三节设计范围

对日处理7000m3的造纸废水处理工程进行改造设计，主要包括厌氧处理工艺（含BIC内循环厌氧反应器）、好氧处理工艺、污泥处理系统等。

第三章设计规模、进出水水质的确定

第一节设计处理规模

根据纸业有限公司提供的废水水量情况，确定本工程的处理水量如下：

Q=7000m3/d

第二节设计进水水质

根据纸业有限公司提供的废水水质情况及同行业废水水质情况，确定本工程的进水水质如下：

CODcr：

3500mg/l

BOD5：

850mg/l

SS：

2700mg/l

PH：

6.5-7.5

温度：

30℃－35℃

第三节设计出水水质

根据当地情况，废水经综合处理后达到《中华人民共和国造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2001）中规定的排放标准。

即：

COD≤100mg/l

BOD≤60mg/l

SS≤100mg/l

PH：

6-9

第四章现有污水处理设施现状

原有污水处理设施处理能力为2500－3000m3/d。

设计进水COD浓度为3500mg/l，BOD浓度为850mg/l。

处理后排放废水达到《中华人民共和国造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2001）中规定的排放标准。

污水处理工艺如下：

生产废水→集水池→斜网→反应池→一沉池→均质池→活性污泥池

→二沉池→稳定池→达标排放

污泥处理：

污泥池→污泥浓缩池→带式压滤机脱水→干泥外运

二、原有污水处理实施情况

1、构筑物

序号

名称

规格

数量

总有效容积

备注

集水池

20×5×3.2m

250m3

机械反应池

9×2.5×2.7m

50m3

一沉池

37.7×10×5.5m

1885m3

12375m3

均质池

37.7×6×5.0m

1000m3

好氧池

37.7（25.7）×43×5m

6100m3

二沉池

37.7×9×5.5m

1690m3

稳定池

37.7（25.7）×12×5m

1700m3

污泥池

4.3×6×5m

100m3

污泥浓缩池

ф12.0×4.0m

395m3

2、主要设备及仪表

序号

名称

规格型号

数量

备注

集水池提升水泵

Q=120m3/d,

N=7.5kw

萝茨风机

SSR150，Q=28.7m3/min,P=68Kpa

N=45kw

带式压滤机

带宽2m

2套

回流泵

悬挂链曝气器

300套

第五章工艺选择及工艺方案的确定

公司在生产过程中需排出大量的有机废水。

中高浓度有机废水如果直接进行好氧处理，势必会造成能耗过高，从而增加污水处理的运行成本，而单独的厌氧处理也不能直接达标排放，

根据现有的污水设施状况及新建厂污水处理量，确定本污水处理工艺为废水首先经水解预酸化后，采用BIC厌氧反应器进行厌氧处理，好氧采用活性污泥法，好氧曝气方式采用悬摆式微孔曝气管，二沉池出水经微絮凝活性滤池后排放。

因此，本污水处理工程采用厌氧+好氧的处理方法。

下面就污水处理的关键工段—厌氧工艺进行比较和选择。

一、厌氧工艺的选择

废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此高效能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了广泛的应用，厌氧生物处理法有了较大的发展。

厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为第一代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为第二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB衍生的EGSB和IC（内循环厌氧反应器）为第三代厌氧反应器。

EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的内循环。

目前应用于高浓度废水处理工艺采用厌氧的方案主要有UASB、BIC（我公司自主研制的内循环厌氧反应器）、EGSB等几种，其中应用UASB、BIC工艺的最为广泛，因此针对这两种厌氧工艺进行比较如下：

（一）UASB厌氧反应器

UASB即为上流式厌氧污泥床反应器，它是将废水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将废水均匀的布置在整个反应器的截面上，同时利用进水管的出口压力充分与高浓度的厌氧污泥接触和传质，将废水中的有机物降解。

然后废水缓慢上升，进一步降解有机物。

气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首先

进入三相分离器内部通过管道输送出去，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升，在减轻了沼气对污泥的浮力后，污泥在沉淀区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的污泥浓度（菌量多），沉淀后的出水通过管道排出罐外。

UASB工艺结构示意图：

沼气

出水

污泥沉淀区

三相分离器

布水系统

进水

（二）BIC厌氧反应器

通过以下的对BIC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。

一般可以理解为BIC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。

高负荷区

借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的有机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动，导致反应器底部的高浓度的颗粒污泥呈良好的流化状态，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质作用和较高的污泥活性保证了BIC反应器具有较高的有机负荷和有机物去除率。

低负荷区

低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产气量少，产气搅动作用小，因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。

沉降区

BIC反应器顶部为污泥沉降区，有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，保证BIC出水水质达到规定要求。

BIC反应器结构示意图

沼气

气液分离器

出水

污泥沉淀区

三相分离器

低负荷区气水提升管

污泥沉淀区