设备“四保持”管理标准.doc
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神华神东电力店塔发电公司
设备“四保持”管理标准
2011-9-01发布2011-9-01实施
神华神东电力店塔发电公司发布
标准控制表
版本编号
签发
日期
下次复
核日期
编写人
互审人
初审人
复审人
批准人
有否
修订
01
2011.9.1
薛彦平
刘永红刘利军王靖平刘志雄
高如斌
李鹏强
张维忠
王志璋
刘志勇
设备“四保持”管理标准
1管理目的
为了规范店塔发电公司设备维护保养的管理程序，明确权限职责，建立详细的设备维护保养标准，使各级人员在设备运行、点检、保养、维修中，进一步提高设备的整洁、完整、性能精度、自动保护程度，确保机组安全、稳定、经济运行，特制定本标准。
2适用范围
本标准适用于神东电力店塔发电公司的设备点检、保养、维修等管理工作。
3执行程序与管理规范
3.1设备“四保持”标准是企业明确规定设备处于正常状态的标准和要求，其内容包括：
（1）设备应保持外观整洁，无泄漏；
（2）设备应保持结构完整；（3）设备应保持按设计的性能运行，且其物质和能源的消耗符合制造厂规定的要求，简称保持设备的性能和精度；（4）设备的自动装置应保持100％的投入运行，或称保持设备的自动化程度。
设备如果达不到上述要求，设备就不能算是在正常运行等多项内容，是设备运行、点检、维护、检修的主要记录和参考依据。
3.2由店塔发电公司统一发布设备“四保持”标准，各设备运行、检修、管理部门则依据《设备检修工艺规程》、图纸、厂家技术说明书等资料进行编制，并按规定完成填写、审阅、修订等管理工作。
3.3各运行、检修、设备管理部门依据店塔发电公司下发的统一标准，将设备“四保持”落实到日常设备管理工作中。
将设备管理落实到人，设备责任人按照设备“四保持”标准填写点检记录。
3.4各设备管理和检查人员根据检查情况，对不符合设备“四保持”要求的设备及系统，及时提出或下发整改要求，各责任部门及时整改。
3.5设备“四保持”的录入内容应齐全、规范，所有记录数据应真实、准确。
运行部、检修部、设备部、安建环部主管随时抽查设备“四保持”标准的执行情况进行考核。
3.6全体运行、检修、设备管理人员应熟知设备“四保持”标准的内容及具体要求。
设备负责人应对设备“四保持“标准进行认真学习，熟悉设备检查内容和要求以及记录要求。
3.7设备“四保持”点检记录一律使用碳素笔、钢笔填写。
3.8设备各级检查、管理人员根据设备异动、变更和检查执行过程中发现的问题及时提出对设备“四保持”标准的修改意见和建议。
所有关于设备“四保持”标准的修改，在经店塔电厂总工批准后统一下发，并保证各设备运行、检修、管理部门使用最新版的设备“四保持”标准。
4责任体系
4.1本标准的执行主体为店塔发电公司运行部、检修维护部、设备技术部。
4.2主管生产厂长（总工程师）
4.2.1负责审批本标准
4.2.2对本标准的执行情况进行督促、检查和指导。
4.3设备技术部经理
4.3.1担任本标准负责人。
4.3.2负责组织、检查、监督、指导本标准的执行情况。
4.3.3管理本标准的文件。
4.3.4根据主管提出的修改意见，负责组织制定和完善本标准以及修订与补充，并负责贯彻与实施。
4.4设备技术部主管
4.4.1设备技术部各专业主管为本标准的执行人
4.4.2监督各级设备责任人对本标准的实施。
4.4.3按标准随时检查、分析、评估各设备责任人对设备“四保持”标准的执行管理状况，并及时向部门负责人反馈。
4.4.4负责收集本标准执行中的意见和建议，及时提出修订和完善本标准的意见和建议。
4.4.5按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时下发整改单，并监督落实。
4.5检修维护部经理
4.5.1负责积极组织所辖班组认真、全面的执行好本标准
4.5.2对部门内执行本标准的情况全面负责
4.6检修维护部主管
4.6.1负责积极组织所辖班组执行好本标准；
4.6.2依据本标准组织制定和完善适合本专业的实施细则,并负责贯彻实施；
4.6.3收集本专业在设备“四保持”管理过程中的信息，并及时检查、分析、评估和反馈；
4.6.4按照设备“四保持”管理标准的要求，经常检查、指导设备“四保持”管理工作。
4.6.5组织相关人员总结设备“四保持”标准实际应用的经验，并持续完善和提高。
4.6.6按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时下发整改单，并监督落实。
4.7检修班组长
4.7.1负责组织班员在设备点检、维护、检修工作中全面贯彻落实设本标准。
4.7.2要求班员及时完成设备点检记录。
4.7.3积极配合上级人员对本标准执行情况的检查工作。
4.7.4向上级主管反馈本标准执行过程中的信息并提出改进意见。
4.7.5按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时组织整改。
4.8运行部经理
4.8.1负责积极组织所辖班组认真、全面的执行好本标准
4.8.2对部门内执行本标准的情况全面负责
4.9运行部主管
4.9.1负责积极组织所辖班组执行好本标准；
4.9.2依据本标准组织制定和完善适合本专业的实施细则,并负责贯彻实施；
4.9.3收集本专业在设备“四保持”管理过程中的信息，并及时检查、分析、评估和反馈；
4.9.4按照设备“四保持”管理标准的要求，经常检查、指导设备“四保持”管理工作。
4.9.5组织相关人员总结设备“四保持”标准实际应用的经验，并持续完善和提高。
4.9.6按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时下发整改单，并监督落实。
4.10运行部值长
4.10.1负责组织班员在设备巡检、维护工作中全面贯彻落实设本标准。
4.10.2要求班员及时完成设备巡检记录。
4.10.3积极配合上级人员对本标准执行情况的检查工作。
4.10.4向上级主管反馈本标准执行过程中的信息并提出改进意见。
4.10.5按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时组织整改或提出整改要求。
4.11各级设备责任人
4.11.1负责在所辖设备的点检、维护工作中全面贯彻落实设本标准。
4.11.2按时对所辖设备进行点检及时填写设备点检记录。
4.11.3对检查中发现不符合设备“四保持”标准要求的内容提出整改意见。
4.11.4积极配合上级人员对本标准执行情况的检查工作。
4.11.5向班组或专业组反馈本标准执行过程中的信息并提出改进意见。
5检查与评价
5.1店塔发电公司设备技术部主管按定期标准对本标准的执行情况进行检查与评价。
5.2运行、检修、设备部主管对本标准在专业内的执行情况经常进行检查和评价。
5.3班值长随时对本标准的执行情况进行检查和评价。
附录：
各主要设备及系统的“四保持”标准
附录：
各主要设备及系统的“四保持”标准
1、汽机设备“四保持”标准
1.1汽轮机
设备名称
汽轮机
设备型号
NZK135—13.2／535／535
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1W
轴承室各部螺丝
无生锈、无渗油
1W
油档
无渗油
1D
润滑油系统
无渗油
1W
抗燃油系统
无渗油
1D
本体部分
无泄漏
1M
真空系统
无漏空气
1M
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1M
保温
表面无破损温度不超标
1M
化妆板
无变形，完整
1M
油漆
无脱落，变色
1M
3
自动、保护
装置
自动、保护装置
全部投入正常
1M
4
性能
和精度
声音
无异响
1W
轴承盖振
≤0.05mm
1D
轴振
≤0.127mm
1D
润滑油油温
≤65℃
1D
抗燃油油温
≥54℃
1D
1.2除氧器
设备名称
除氧器
设备型号
XMC-500G
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1W
除氧器本体
无渗漏
1W
水侧法兰
无渗漏
1W
汽侧法兰
无渗漏
1W
排氧管检查
是否带水
1W
安全门
无泄漏
1M
支吊架
无松动
3M
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰、齐全，牢固
1M
设备标识牌
字迹清晰、齐全，牢固
1M
防护罩壳
无变形，完整，牢固
1M
油漆
无脱落、变色
1M
3
自动、保护
装置
自动、保护装置
全部投入正常
1M
4
性能
和精度
水箱水位
﹤2550mm
1W
工作压力（MPa）
﹤1.049
1W
工作温度（℃）
﹤168
1W
1.3高压加热器
设备名称
高压加热器
设备型号
JG-500-1
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1W
加热器本体
无渗漏
1W
水侧法兰
无渗漏
1W
汽侧法兰
无渗漏
1W
安全门
无泄漏
1M
给水管支吊架
无松动
3M
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰、齐全，牢固
1M
设备标识牌
字迹清晰、齐全，牢固
1M
防护罩壳
无变形，完整，牢固
1M
管道保温
无脱落
1M
3
自动、保护
装置
自动、保护装置
全部投入正常
1M
4
性能
和精度
汽侧水位
﹤600mm
1D
工作压力（MPa）
﹤4.034
1D
工作温度（℃）
﹤390
1D
1.4低压加热器
设备名称
低压加热器
设备型号
JD-300-Ⅲ-I
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1W
加热器本体
无渗漏
1W
水侧法兰
无渗漏
1W
汽侧法兰
无渗漏
1W
安全门
无泄漏
1M
凝结水支吊架
无松动
3M
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰、齐全，牢固
1M
设备标识牌
字迹清晰、齐全，牢固
1M
防护罩壳
无变形，完整，牢固
1M
管道保温
无脱落
1M
3
自动、保护
装置
自动、保护装置
全部投入正常
1M
4
性能
和精度
汽侧水位
﹤900mm
1D
汽侧工作压力（MPa）
﹤0.5
1D
汽侧工作温度（℃）
﹤320
1D
1.5电动给水泵
设备名称
电动给水泵
设备型号
135TSBⅡ--J型
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1D
各部螺丝
无生锈、无污渍
1D
各轴瓦
无渗油
1D
各温度显示仪表
无渗漏
1D
水泵进回油管
无渗油
1D
机械密封冷却器
无渗漏
1D
水泵阀门
无渗漏
1D
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1D
水泵进、出口管道
无破损，无渗漏
1D
滤网
无变形，完整，牢固无渗漏
1D
设备保温
无脱落，悼皮
1D
3
自动化
装置
各种保护
正常投运
1M
4
性能
和精度
流量
500T/H
1D
转速
≤4800rpm
1D
水压
15MPa
1D
润滑油油温
≤85℃
1D
水泵各轴承润滑油油试验及色谱分析
水份不超标；无油污油泥，
各指标正常
1M
1.6电动给水泵液力耦合器
设备名称
电动给水泵液力耦合器
设备型号
YOTFQZ460
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1D
各部螺丝
无生锈、无污渍
1D
各轴瓦
无渗油
1D
各温度显示仪表
无渗漏
1D
耦合器进回油管
无渗油
1D
工作、润滑冷却器
无渗漏
1D
各切换阀门
无渗漏
1D
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1D
设备进、出口管道
无破损，无渗漏水
1D
油箱
无变形，完整，牢固无渗漏
1D
设备外部防护漆
无脱落，悼皮
1D
3
自动化
装置
各种保护
正常投运
1M
4
性能
和精度
滑差
≤3%
1D
转速
≤4800rpm
1D
油压
工作油压≤3MPa
1D
润滑油油温
≤85℃
1D
液力耠器油试验及色谱分析
水份不超标；油污油泥，
各指标正常
1M
1.7凝结水泵
设备名称
凝结水泵
设备型号
ZD12NLT—210J
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1D
各部螺丝
无生锈、无污渍
1D
各轴瓦
无渗油
1D
各温度显示仪表
无渗漏
1D
排汽装置
无渗漏
1D
机械密封
无渗漏
1D
水泵阀门
无渗漏
1D
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1D
水泵进、出口管道
无破损，无渗漏
1D
滤网
无变形，完整，牢固无渗漏
1D
设备防护漆
无脱落，悼皮
1D
3
自动化
装置
各种保护
正常投运
1M
4
性能
和精度
流量
420T/H
1D
转速
≤1450rpm
1D
水压
2.2MPa
1D
润滑油油温
≤85℃
1D
1.8水环真空水泵
设备名称
水环真空水泵
设备型号
2BW1253-OQK4
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1D
各部螺丝
无生锈、无污渍
1D
各轴瓦
无渗油
1D
各温度显示仪表
无渗漏
1D
填料密封
无渗漏
1D
水泵阀门
无渗漏
1D
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1D
水泵进、出口管道
无破损，无渗漏
1D
汽水分离器
无变形，完整，牢固无渗漏
1D
设备保温
无脱落，悼皮
1D
3
自动化
装置
各种保护
正常投运
1M
4
性能
和精度
流量
16.3-40.8m/min
1D
转速
≤740rpm
1D
压力
H=33-1013BP（吸入压力）
1D
润滑油油温
≤85℃
1D
1.9EH油泵
设备名称
EH油泵
设备型号
PVH074R01AB10A
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1D
各部螺丝
无生锈、无污渍
1D
各轴瓦
无渗油
1D
各温度显示仪表
无渗漏
1D
油泵进回油管
无渗油
1D
机械密封
无渗漏
1D
油泵阀门
无渗漏
1D
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1D
油泵进、出口管道
无破损，无渗漏
1D
油箱
无变形，完整，牢固无渗漏
1D
设备外部防护漆
无脱落，悼皮
1D
3
自动化
装置
各种保护
正常投运
1M
4
性能
和精度
流量
140L/min
1D
转速
≤1480rpm
1D
压力
14MPa
1D
润滑油油温
≤85℃
1D
油箱内油试验及色谱分析
水份不超标；无油污油泥，
各指标正常
1M
1.10顶轴油泵
设备名称
顶轴油泵
设备型号
PVH074R0RAB
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1D
各部螺丝
无生锈、无污渍
1D
各轴瓦
无渗油
1D
各温度显示仪表
无渗漏
1D
机械密封
无渗漏
1D
油泵阀门
无渗漏
1D
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1D
油泵进、出口管道
无破损，无渗漏
1D
滤网
无变形，完整，牢固无渗漏
1D
设备外部防护漆
无脱落，悼皮
1D
3
自动化
装置
各种保护
正常投运
1M
4
性能
和精度
流量
Q=140L/min
1D
转速
≤1480rpm
1D
油压
14MPa
1D
润滑油油温
≤85℃
1D
主油箱内油试验及色谱分析
水份不超标；无油污油泥，
各指标正常
1M
1.11交流油泵
设备名称
交流油泵
设备型号
125LY-35-8
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1D
各部螺丝
无生锈、无污渍
1D
各轴瓦
无渗油
1D
各温度显示仪表
无渗漏
1D
机械密封
无渗漏
1D
油泵阀门
无渗漏
1D
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1D
油泵进、出口管道
无破损，无渗漏
1D
滤网
无变形，完整，牢固无渗漏
1D
设备外部防护漆
无脱落，悼皮
1D
3
自动化
装置
各种保护
正常投运
1M
4
性能
和精度
流量
1850L/min（抽速）
1D
转速
≤2950rpm
1D
油压
0.35MPa
1D
润滑油油温
≤85℃
1D
主油箱内油试验及色谱分析
水份不超标；无油污油泥，
各指标正常
1M
1.12疏水泵
设备名称
疏水泵
设备型号
4N6*2
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1D
各部螺丝
无生锈、无污渍
1D
各轴瓦
无渗油
1D
各温度显示仪表
无渗漏
1D
填料密封
无渗漏
1D
水泵阀门
无渗漏
1D
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1D
水泵进、出口管道
无破损，无渗漏
1D
疏水箱
无变形，完整，牢固无渗漏
1D
设备保温
无脱落，悼皮
1D
3
自动化
装置
各种保护
正常投运
1M
4
性能
和精度
流量
50T/H
1D
转速
≤2950rpm
1D
水压
1.2MPa
1D
润滑油油温
≤85℃
1D
1.13辅机冷却水泵
设备名称
辅机冷却水泵
设备型号
KDOW300-450IA
维护周期标记：
H—时，D—天，W—周，
M—月，Y—年
序号
项目
内容
标准
维护周期
备注
1
设备
外观
及泄漏
文明卫生情况
无积灰、无油污、无杂物、
设备见本色
1D
各部螺丝
无生锈、无污渍
1D
各轴瓦
无渗油
1D
各温度显示仪表
无渗漏
1D
水泵逆止阀门
无渗漏
1D
填料密封
无渗漏
1D
水泵阀门
无渗漏
1D
2
设备
结构
设备铭牌
字迹清晰，齐全，牢固
1D
水泵进、出口管道
无破损，无渗漏
1D
滤网
无变形，完整，牢固无渗漏
1D
设备外部防护漆
无脱落，悼皮
1D
3
自动化
装置
各种保护
正常投运
1M
4
性能
和精度
流量
1400T/H
1D
转速
≤1480rpm
1D
水压
0.5MPa
1D
润滑油油温
≤85℃
1D
1.14135MW热网循环水泵
设备名称
135MW热网循环水泵
设备型号
KQL65/185型—7.5/2
维护周期标记：
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序号
项目
内容
标准
维护周期
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