电气设备防爆管理标准.doc
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电气设备防爆管理标准
1适用范围及相关规定
（1）根据GB3836.1-2010《爆炸性环境设备通用要求》、GB3836.2-2010《由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.3-2010《由增安型“e”保护的设备》、2011版《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修技术规范》，特制定本《标准》。
图1.1电气设备适用范围及规定
（2）本标准适用于煤矿井下和地面易发生瓦斯、煤尘爆炸环境中动态运行的隔爆型电气设备及连接电缆。
图1.2隔爆型电气设备及连接电缆
（3）井下所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的规定。
（4）所有电气设备包括小型设备以及电缆，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“两证一标”（即“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”）及其安全性能；检查合格并签发入井合格证后，方可入井。
图1.3电气设备所需的“两证一标”
（5）专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级以上单位培训考试并取得合格证。
（6）防爆检查人员配备数量满足防爆检查工作的需要并且符合《大同煤矿集团公司矿井电气安全管理规定》。
表1.1大同煤矿集团防爆检查组人员数量配置
名称
300万吨以上
300-150万吨
150-90万吨
90万吨
防爆检查组
人员数量配置
高瓦斯矿井19人
低瓦斯矿井16人
高瓦斯矿井16人
低瓦斯矿井13人
10人
8人
（7）井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
（8）凡是防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检修和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。
如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求检查。
（9）井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
（10）对只接电源不接负荷的电气设备也属检查范围。
检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。
（11）防爆设备外壳的维修，必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
图1.4防爆设备外壳检修资质单位铭牌
（12）井下各片区防爆检查员每周至少对本区域防爆电气设备进行不少于两次的全面防爆检查。
（13）井下各作业单位每日应由分片负责电工对使用中的防爆电气设备进行一次表面完好状况检查，每月对使用中的防爆电气设备的防爆性能至少要进行一次全面检查。
（14）本《标准》，如与国家标准和煤炭行业标准及规定有抵触时，应以国家和煤炭行业标准及规定为准。
2电缆连接完好标准
（1）井下电缆的选用应遵守2011版《煤矿安全规程》第467条相关规定。
图2.1井下电缆选用规定
（2）防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级。
图2.2井下电缆使用合适的电压等级（完好）
（3）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
图2.3井下电缆连接使用合适的接线盒（完好）
（4）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
①橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
图2.4橡套电缆修补连接（完好）
②橡套电缆在地面热补或冷补后，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
表2.1电缆耐压试验标准
耐压区别
额定电压（KV）
试验电压（KV）
试验持续时间（分）
交流
1
2.5
5
3
7.5
6
10
直流
1
额定电压的3.5倍
5
3
6
耐压试验说明：
1、热补后，应在水中浸6小时，然后再做耐压试验。
2、橡套电缆交流耐压和直流耐压试验，可根据设备情况，任选一项进行。
3电缆连接失爆标准
（1）防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级高于其标称电压等级，按失爆论处。
图3.1井下电缆使用不合适的电压等级（失爆）
（2）井下电缆未选用煤矿用阻燃电缆，不遵守2011版《煤矿安全规程》第467条相关规定。
按失爆论处。
图3.2井下电缆未选用煤矿用阻燃电缆（失爆）
（3）电缆连接出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口均为电缆不合格接头，均属失爆
图3.3井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头及破口等不合格接头（失爆）
①鸡爪子
橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
图3.4井下橡套未采用硫化热补或同等效能的冷补（失爆）
井下电缆（包括通讯、照明、信号控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头。
图3.5井下电缆未采用接线装置连接（失爆）
②羊尾巴
电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件的。
图3.6井下电缆末端未接防爆电气设备及元件（失爆）
电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口
图3.7电气设备接线嘴接头不合格或有明线破口（失爆）
③明接头：
电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
图3.8电气设备与电缆有裸露接头或明火操作（失爆）
④破口
橡套电缆护套损坏漏出芯线或露出屏蔽层者。
图3.9电缆护套损坏露出芯线或屏蔽层（失爆）
橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上。
图3.10电缆护套伤痕深度达二分之一以上、长度达20mm或沿围长达三分之一以上（失爆）
4密封圈完好标准
密封圈材质须符合GB3836.1中的老化试验的要求且必须采用邵氏硬度45-55度的橡胶制造。
有弹性、无破损、无变形。
并符合以下规定：
（1）密封圈外径与电缆接线装置内径差应符合下表。
表4.1密封圈外径与电缆接线装置内径差对照表
D（mm）
D0-D（mm）
备注
D≤20
≤1
D0：
表示电缆进线装置内径
D：
表示密封圈外径
20＜D≤60
≤1.5
60＜D
≤2
图4.1密封圈外径与电缆接线装置内径的要求（完好）
（2）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、其中芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径。
图4.2密封圈内径与电缆外径的要求（完好）
（3）密封圈的非压缩径向长度（厚度）应大于电缆外径的0.3倍（70mm2橡套电缆除外），且必须大于4mm。
图4.3密封圈非压缩径向长度与电缆外径的要求（完好）
（4）密封圈修整后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
图4.4密封圈修整后的要求（完好）
（5）密封圈必须完全套在电缆护套上。
图4.5密封圈套在电缆护套上的要求（完好）
（6）密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面（但煤电钻除外），且密封圈分层不得内凸、外凹。
图4.6密封圈分层在电气设备接线腔内的要求（完好）
（7）电缆与密封圈之间不得包扎其它任何物体。
严禁密封圈割开套在电缆上。
图4.7电缆与密封圈之间的要求（完好）
（8）密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）应符合下表：
表4.2密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）对照表
电缆规格
密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）
圆形电缆直径≤20mm
非圆形电缆截面圆周长≤60mm
≥20mm
圆形电缆直径＞20mm
非圆形电缆截面圆周长＞60mm
≥25mm
如果电缆引入装置只能使用
专用橡胶密封圈
≥5mm
图4.8密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）（完好）
5密封圈不完好及失爆判定标准
（1）密封圈材质未用邵尔氏硬度45—55度的橡胶制造，老化、失去弹性、永久变形、破损的，均属于失爆。
图1密封圈材质不符合要求、老化、变形、破损等（失爆）
（2）密封圈修整后出现锯齿状，凹凸小于2mm属于不完好；大于2mm（含2mm）属于失爆。
图2密封圈修整后锯齿小于2mm（不完好）；大于2mm（失爆）
（3）密封圈外径与进线装置内径差值超过下表的规定时，均属失爆。
表1密封圈外径与进线装置内径差值关系表
D（mm）
D0-D（mm）
备注
D≤20
≤1
D0：
表示电缆进线装置内径
D：
表示密封圈外径
20＜D≤60
≤1.5
60＜D
≤2
图3密封圈外径与电缆接线装置内径不符合要求（失爆）
（4）密封圈内径与电缆外径差大于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径。
均属于失爆。
图4密封圈内径与电缆外径不符合要求（失爆）
（5）密封圈的厚度小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），或者小于4mm。
均属于失爆。
图5密封圈厚度不符合要求（失爆）
（6）密封圈非压缩轴向密封高度（即密封圈宽度）不符合下表，属于失爆。
表2密封圈非压缩轴向密封高度关系表
电缆规格
密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）
圆形电缆直径≤20mm
非圆形电缆截面圆周长≤60mm
≥20mm
圆形电缆直径＞20mm
非圆形电缆截面圆周长＞60mm
≥25mm
如果电缆引入装置只能使用专用橡胶密封圈
≥5mm
图6密封圈非压缩轴向密封高度不符合要求（失爆）
（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。
属于失爆。
图7密封圈未完全套在电缆护套上不符合要求（失爆）
（8）控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸，凹凸达密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）的三分之一者。
属于失爆。
图8密封圈分层不符合要求（失爆）
（9）电缆与密封圈之间包扎有其它物体。
属于失爆。
图9密封圈与电缆之间有其他物体不符合要求（失爆）
（10）密封圈和进线装置之间填充其它物体，属于失爆。
图10密封圈与进线装置有其他物体不符合要求（失爆）
（11）密封圈的单孔内穿进多根电缆时，属于失爆。
图11密封圈单孔穿入多条电缆不符合要求（失爆）
（12）将密封圈割开套在电缆上使用，属于失爆。
图12密封圈割断不符合要求（失爆）
6金属挡板和金属垫圈完好标准
金属挡板材质应达到钢垫板强度且金属挡板和金属圈完好、无破损且镀锌、无锈蚀。
并符合下列规定：
（1）金圈挡板、金属垫圈直径与进线装置内径之差应符合下表：
表6.1金圈挡板、金属垫圈直径与进线装置内径之差关系表
D（mm）
D0-D（mm）
备注
D≤20
≤1
D0：
表示电缆进线装置内径
D：
表示密封圈外径
20＜D≤60
≤1.5
60＜D
≤2
图6.1金圈挡板、金属垫圈直径与进线装置尺寸图
（2）金属挡板厚度不小于2mm。
（厚度允许偏差为±0.18mm）。
图6.2金圈挡板厚度要求
（3）金属垫圈厚度应不小于公称尺寸1mm，且不得开口。
图6.3金圈垫圈厚度要求
7金属挡板、金属垫圈失爆判定标准
（1）金属挡板和金属垫圈生锈、破损，均属于失爆。
图7.1金属挡板和金属垫圈生锈、破损（失爆）
（2）金属挡板厚度小于2mm。
金属垫圈厚度小于公称尺寸1mm。
均属于失爆。
图7.2金属挡板和金属垫圈不符合要求（失爆）
（3）金属挡板材质低于钢垫板强度，金属挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者，属于失爆。
图7.3金属挡板强度不符合要求，有缺陷及超出规定的伤痕（失爆）
8隔爆外壳完好标准
（1）隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志及设备铭牌。
图8.1隔爆外壳需具有的标志（完好）
（2）隔爆外壳无变形、不应有裂纹、焊接部位不得开焊。
图8.2隔爆外壳外形符合要求（完好）
（3）隔爆外壳表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
图8.3隔爆外壳外壳及内壁涂漆符合要求（完好）
（4）隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板观察窗孔胶封良好无松动，无破损、无裂纹，且无伤痕。
禁止用溶剂擦洗塑料透明件，不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用原制造厂规定的配件替换。
图8.4隔爆腔观察孔符合要求（完好）
（5）隔爆电气设备隔爆外壳及接线腔内应有明显的接地标志。
图8.5隔爆外壳及接线腔接地标志符合要求（完好）
（6）隔爆电气设备隔爆腔不得直接贯通，必须保持原设计的隔爆性能。
图8.6隔爆电气设备隔爆腔符合要求（完好）
（7）当隔爆设备外壳打开后，带电部位应设“带电”、“危险”等字样的警告标志。
或者在外壳的门或盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。
图8.7隔爆电气设备外壳警示标志符合要求（完好）
9隔爆外壳不完好及失爆判定标准
（1）现场检查隔爆外壳无防爆标志、煤安标志，“防爆检查合格证”而无法确定该电气设备的防爆型式及性能者，按失爆论处。
无设备铭牌属于不完好。
图9.1隔爆外壳无设备铭牌（不完好）；无防爆标志、煤安标志、防爆检查合格证（失爆）
（2）隔爆外壳表面未涂防锈漆，接线腔（盒）等内壁未涂耐弧漆，颜色与出厂颜色不一致，均属于不完好。
图9.2隔爆外壳、接线腔未涂漆且颜色与出厂颜色不一致（不完好）
（3）隔爆外壳有裂纹，焊接部位开焊；均属于失爆。
图9.3隔爆外壳有裂纹或焊接部位开焊（失爆）
（4）隔爆外壳严重变形的：
变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm，属于失爆。
若低于此值，属于不完好。
图9.4隔爆外壳变形长度小于50mm，凸凹深度小于5mm（不完好）；变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm（失爆）
（5）隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，属失爆。
图9.5隔爆室（腔）观察孔（窗）透明板不符合要求（失爆）
（6）隔爆设备结构被破坏，去掉防爆设备接线腔内隔爆绝缘座的，隔爆腔直接贯通，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动的，均属于失爆。
图9.6隔爆室（腔）与主腔贯通或接线座不符合要求（失爆）
（7）隔爆壳内、外金属表面有大于实际壁厚15%或深度大于0.5mm，面积大于1cm2（不含漆皮）的氧化层，属于失爆。
隔爆外壳油漆脱落，属于不完好。
图9.7隔爆外壳外壳油漆脱落（不完好）；氧化层（即锈皮）脱落，不符合要求（失爆）
（8）用溶剂擦洗塑料透明件，造成透明件胶封不严，对透明件重新胶粘或修理，以及不采用原制造厂规定的配件替换，均属于失爆。
图9.8隔爆室（腔）观察孔（窗）透明板不符合要求（失爆）
（9）当设备外壳打开后，带电部位缺“带电”、“危险”等字样的警告标志；在外壳的门和盖缺“严禁带电开盖”的警告标志，属于不完好。
图9.9隔爆外壳门或盖上无警示标志（不完好）；隔爆室（腔）内无警示标志（失爆）
10紧固件完好标准
（1）紧固件材料应适用于外壳材料且其机械强度应符合GB3836.2—2010《由隔爆外壳“d”保护的设备》附录G中相关规定，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
图10.1紧固件安装位置及类型
（2）紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等）应电镀或采用其它化学方法进行防腐处理，不得有锈蚀。
图10.2紧固件类型
（3）隔爆接合面紧固件应完整、齐全、紧固；同一部位的紧固件：
螺栓、螺母规格应一致；平垫和弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
图10.3隔爆接合面紧固件
（4）隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母应采取防止紧固件因振动而松脱的防松措施，如：
加装弹簧垫圈或背帽等防松装置。
图10.4隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母防松装置
（5）弹簧垫圈应有足够的弹性，自由状态下开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2。
图10.5垫圈要求
（6）紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺栓应加装弹簧垫圈或背帽。
图10.6紧固带透眼螺孔隔爆接合面螺栓符合要求（完好）
（7）紧固带透眼无螺纹隔爆接合面的螺栓应加装弹簧垫圈和螺母。
图10.7紧固带透眼无螺纹隔爆接合面螺栓符合要求（完好）
（8）隔爆接合面紧固程度以压平弹簧垫圈为合格。
且符合下列要求：
图10.8隔爆接合面紧固程度符合要求（完好）
①紧固带透眼无螺纹隔爆接合面的螺母必须上满扣；螺栓螺纹应露出1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
图10.9紧固带透眼无螺纹隔爆接合面的螺母、螺栓符合要求（完好）
②紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺栓必须上满扣且露出1-3个螺距，不得在螺栓下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
图10.10紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺栓符合要求（完好）
③用螺栓或螺钉紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量；螺栓拧入螺孔长度不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
图10.11紧固不透眼螺孔隔爆接合面的螺栓符合要求（完好）
④紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
图10.12紧固在护圈内的螺栓或螺母符合要求（完好）
⑤内六角螺栓，紧固后不得从螺孔中凸出。
图10.13紧固后内六角螺栓符合要求（完好）
⑥用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物件者（如密封圈和橡套电缆），不应再加弹簧垫圈。
图10.14螺栓连接夹有弹性物件紧固符合要求（完好）
（9）紧固件的其他要求还应符合GB3836.1—2010《爆炸性环境设备通用要求》、GB3836.2—2010《由隔爆外壳“d”保护的设备》中紧固件相关规定。
11紧固件不完好及失爆判定标准
（1）紧固件（如螺母、螺栓、垫圈等）锈蚀，但不影响防爆性能属于不完好，影响防爆性能属于失爆。
图11.1紧固件锈蚀（失爆）
（2）隔爆接合面紧固件不全（缺螺栓、弹簧垫圈或螺母），均属于失爆。
图11.2紧固件不全（失爆）
（3）同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致。
均属于失爆。
（如弹簧垫圈大于螺栓直径等）
图11.3同一部位的紧固件不一致（失爆）
（4）隔爆接合面紧固螺栓未压平弹簧垫圈或螺栓松动，紧固螺栓的螺母未上满扣，均属于失爆。
图11.4隔爆接合面紧固螺栓未压平弹簧垫圈，螺母未上满扣（失爆）
（5）内六角螺栓，紧固后从螺孔中凸出，属于失爆。
图11.5紧固后内六角螺栓凸出（失爆）
（6）紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺杆裸露部分大于3个螺距，属于不完好；小于1个螺距，属于失爆。
图11.6紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺杆裸露部分，大于3扣（不完好）；小于1扣（失爆）
（7）紧固带透眼无螺纹的隔爆接合面螺栓螺纹露出螺母大于3个螺距，属于不完好；小于1个螺距，属于失爆。
图11.7紧固带透眼无螺纹的隔爆接合面螺栓螺纹大于3扣（不完好）；小于1扣（失爆）
（8）紧固不透孔隔爆接合面的螺钉伸入螺孔的长度小于螺栓直径尺寸。
其中铸铁、铜、铝件螺钉伸入螺孔的长度小于螺纹直径的1.5倍，均属于失爆。
图11.8紧固不透眼螺孔隔爆接合面的螺钉伸入螺孔的长度（失爆，小于螺纹直径的1.5倍）
（9）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔未留有2倍防松垫圈厚度的螺纹余量，属于失爆。
图11.9紧固不透眼螺孔隔爆接合面的螺钉（失爆，未留有2倍防松垫圈厚度的螺纹余量）
（10）螺栓或螺孔滑扣。
属于失爆。
图11.10螺栓滑扣（失爆）
（11）弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈破损、断裂。
均属于失爆。
图11.11弹簧垫圈失去弹性或破损、断裂（失爆）
（12）隔爆接合面紧固用的螺栓折断在螺孔中。
属于失爆。
图11.12螺栓断裂在螺孔中（失爆）
（13）紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度变薄，以及螺母有铲伤或棱角严重变形，均属于失爆。
图11.13螺栓棱角变形（失爆）
（14）隔爆接合面紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈，属于失爆。
图11.14隔爆接合面加装两个弹簧垫圈（失爆）
（15）紧固在护圈内的螺栓或螺母，紧固后其上端平面超出护圈高度。
属于失爆。
图11.15紧固在护圈内的螺栓或螺母（失爆，超出护圈高度）
12电缆引入装置完好标准
电缆引入装置应完好无破损且连接紧固、密封良好，并符合以下规定：
12.1采用卡兰式的电缆引入装置
图12.1卡兰式接线嘴
（1）未接线的卡兰式接线嘴都应依次装入密封圈、金属挡板和金属垫圈，然后用同等强度的接线嘴法兰压紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个，不得再垫其他杂物。
图12.2空卡兰式电缆引入装置安装程序（完好）
（2）接线的卡兰式接线嘴应依次装入密封圈和金属垫圈，然后均应用同等强度的接线嘴法兰压紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个。
图12.3接线后的卡兰式电缆引入装置安装程序（完好）
（3）卡兰式接线嘴紧固程度：
用单手晃动喇叭嘴上下左右均不晃动为合格。
且接线嘴压紧要有余量。
余量不小于1mm。
接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm。
图12.4卡兰式电缆引入装置紧固程度（完好）
12.2采用压紧螺母式的电缆引入装置
图12.5螺旋式接线嘴
（1）未接线的螺旋式接线嘴都应依次装入密封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴并旋紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个，不得再垫其它杂物。
图12.6未接线的螺旋式接线嘴安装程序（完好）
（2）接线的螺旋式接线嘴应依次装入密封圈和金属垫圈，然后均应用同等强度的接线嘴法兰压紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个。
图12.7接线的螺旋式接线嘴安装程序（完好）
（3）螺旋式接线嘴的最小拧入深度、最少啮合扣数应符合下表；拧紧程度一般用单手五指顺压紧方向用力不动为合格，且旋紧要有余量，余量不小于1mm。
表12.1螺旋式接线嘴的最小拧入深度、最少啮合扣数关系表
外壳净容积V（mm3）
最小拧入深度
最少啮合扣数
V≤100
0mm
6
100＜V≤200
9.0mm
V＞200
12.5mm
图12.8螺旋式接线嘴单手五指顺压不动，旋紧余量不小于1mm（完好）
12.3采用填料密封的电缆引入装置
（1）采用填料密封的电缆引入装置：
接线时填料密封的最小轴向长度为20mm。
图12.9填料密封的接线电缆引入装置，填料密封的最小轴向长度为20mm（完好）
（2）未接线的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。
图12.10未接线的接线嘴用相符的钢垫板封堵压紧（完好）
（3）电缆引入装置其它规定
①电缆紧固程度判定方法：
顺着电缆方向用单手抽拉电缆不窜动为合格。
图12.11顺着电缆方向用单手抽拉电缆不窜动（完好）
②压线板压紧程度：
凡有电缆压线板的电器，引入引出的电缆必须用压线板压紧，且不得把电缆压扁。
图12.11压线板压紧电缆，不能将电缆压扁（完好）
③电缆护套伸入器壁规定：
电缆护套伸入器壁长度一般为5-15mm；对于电缆粗直径较大而不能进入接线腔时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈接触结合部位不得锉细）。
④密封圈端面与器壁应接触严密；且密封圈不能有相对活动。
图12.12电缆护套伸入器壁长度一般为5-15mm；密封圈端面与器壁应接触严密不活动（完好）
⑤靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线柱受到拉力。
图12.13引入装置处的电缆应有松弛度，不能受到拉力（完好）
13电缆引入装置不完好及失爆判定标准
（1）电缆引入装置的喇叭嘴外部缺损影响防爆性能者，属失爆，否则为不完好。
图13.1外部喇叭嘴缺损（不完好）；内部喇叭嘴缺损影响防爆性能（
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