旋挖钻钻孔灌注桩应急预案.docx

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钻孔灌注桩施工应急预案

旋挖钻施工

一、总则

1、为保证工程质量加快工程进度，保障工程最大限度获益。

特制定了本应急预案。

2、加强管理，层层落实责任制。

做到责任到人，尽心尽责，常抓不懈，防患于未然，坚持预防和应急相结合，常态与非常态相结合。

做到应对突发事件的各项准备工作。

3、依法规范、加强管理。

经常组织全体施工人员学习规范、规程，不断提高工作技能，要求自己严格遵守规范及操作规程。

4、快速反应、协同应对。

加强应急救援队伍建设，建立联动协调网络。

充分发挥分部的作用，形成功能齐全、协调有序，运转高质量的应急管理机制。

二、组织机构

组长：

项目经理李勇

组员：

生产经理于强

项目总工廖爱成

工程部长康帅

工区长罗小彦

测量组长邰斌

安质部长杨定峰

现场施工员张凯歌

三、施工过程事故分析

旋挖钻机施工事故我们把它归为三类：

一是施工质量事故；二是机械事故；三是孔事故。

这三类事故的预防对旋挖施工的经济效益和社会效益是至关重要的。

一旦发生事故，我们应积极采取科学态度，查明事故原因，弄清事故性质，有针对性的进行处理，避免事故重复发生，造成重大经济损失。

1、护筒下沉或偏移

1.1护筒外壁土质松软，地基下沉，有水冒出，护筒下沉、倾斜或移位，甚至无法施工。

1.2处理方法：

a）首先要选择直径合适的护筒，一般护筒直径比桩直径大10~30cm左右，护筒周围的土体要夯密实，可直接用钻头或钻杆头部墩实，或者在护筒外壁加些膨润土夯实使之不漏水。

b）钻头起落时，到护筒位置时应慢放慢提，防止碰撞护筒。

c）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

2、孔壁坍陷

2.1钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

2.2处理方法：

a）适当加长护筒，用粘土密实填封护筒四周。

b）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

c）成孔后在保证施工质量的情况下，应尽量缩短灌注时间。

3、缩颈

3.1缩颈即孔径小于设计孔径，直接表现为钻孔时，钻头外壁被粘泥包住，或者下钻时达不到实际位置；成孔后，无法放入钢筋笼。

成桩后检测结果显示局部桩径变小，严重者视为废桩。

3.2处理方法：

a）应采用优质泥浆，成孔过程中，在孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。

b）在导正器外侧增焊垫板，在钻进或起钻时起到扫孔作用。

c）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径，但要仔细控制，防止扩孔过大，灌注混凝土时，超方严重。

d）旋挖钻机操作手经验也十分重要，钻进要慢，还要尽量节省时间尽快成孔。

4、桩底沉渣量过多

4.1桩底泥土、泥浆等杂物沉积过多；钢筋笼或导管下不到位。

4.2处理方法：

a）成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，进行循环清孔。

b）用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。

c）下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。

d）初始灌注混凝土，应有足够的混凝土储备量，一般采用较大料斗，使导管一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

5、卡管

5.1水中灌注混凝土过程中，无法继续进行灌注；返浆不顺畅，甚至不返浆。

5.2处理方法：

a）应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压。

b）及时检查更换密封圈，导管接头丝扣良好无损，接管时要上紧丝扣，保证导管的密封性，泥浆才能顺利排出。

c）拆卸导管进行冲洗时，注意导管内壁要彻底冲洗干净。

d）涉及二次清孔的，在混凝土灌注前，需要对导管进行卸压，卸压过程一定不能马虎，要反复观察导管内外液面变化，理想的卸压结果是导管内外液面高度一平，内液面微高于外面，一般就达到了卸压的目的了。

e）为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。

还要考虑混凝土的运输距离及道路拥堵情况，控制好混凝土到达现场时间，确保灌注的连续性。

在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，切勿封堵导管孔口，避免在导管内形成高压气塞。

在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械故障的发生而导致下水灌注混凝土不连续。

f）由于使用吊车吊放漏斗，施工中匀速下放及无法急停，对混凝土的和易性要求较高。

6、钢筋笼上浮

6.1灌注混凝土时，钢筋笼上浮，其位置高于设计位置的现象。

6.2处理方法：

a）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固或做支撑工具撑住钢筋笼顶部。

b）加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间。

c）导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。

d）当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

7、断桩

7.1混凝土凝固后不连续，中间被泥浆、孔渣等疏松体及泥土填充，轻微者为夹泥，严重者为断桩。

7.2处理方法：

a）灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量，漏斗要清洗干净，不能有泥土等残渣，灌注前，放入隔水球，保证混凝土和导管内液体分离，顺利排浆，浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。

b）严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。

确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。