铸钢件生产工艺流程PPT文档格式.ppt

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型砂对铸件质量起着极大的影响，液体合金充型，在型砂中流动、冷却、凝固、再冷却。

在整个过程中有自身的、合金与铸型的以及合金与空气的物理变化和化学反应。

铸件的大多数缺陷都与型砂直接或间接的有关，如粘砂、夹砂、气孔、裂纹、折皱等等，还直接影响表面质量。

型砂直接影响劳动条件和环境。

型砂对生产成本的影响很大，有些砂种占成本的比例很大。

C.其他砂箱，芯骨，冷铁等。

（4）造型制芯的基本要求：

紧、光、通。

-4-,2.烘烤和上涂料,

（1）任务（目的）对制备好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止铸件出现气孔，防止粘砂、冲刷，提高铸件表面光洁度。

（2）重要性对提高铸件表面光洁度，防止粘砂、冲砂，防止气孔起很大的甚至是决定性的作用。

（3）涂料我公司用锆英粉醇基涂料，涂料的基本组成（骨料）是锆英粉，化学结构式是ZrO2SiO2,ZrO2含量越高越好，铸钢生产要求含ZrO265%以上，锆英粉的特点是耐火度高，化学稳定性好，高温下热膨胀系数小，能有效地防粘砂、冲砂、夹砂等缺陷，涂料中有一些挥发物，高温下有较大的发气量，会带来铸件的皮下气孔，因此刷涂料后要烘干，过高的烘烤温度有损于醇基涂料中的粘结剂，削弱了涂料层，要避免（一般控制在200C以下）。

涂料中有一定量的醇类物质，在使用过程中因醇类物质的挥发涂料变粘度，影响涂刷，用工业无水酒精稀释。

刷涂料时要避免涂料堆集，影响铸件尺寸，过厚的涂料层不易烘干，会造成铸件气孔。

-5-5-,3.合箱（配模）

（1）任务（内容）将制备好的砂型和砂芯装配起来，准备浇注。

有时要放内冷铁和芯撑。

（2）重要性是制备铸件模型的最后一道工序，决定铸件尺寸，形状，铸件是否有砂孔、冲砂、气孔等，是铸造生产中最要的工序之一。

（3）具体操作内容：

再次烘烤；

清除表面浮砂；

检查砂型、砂芯型腔，特别是出气孔道；

下砂芯；

扣上箱；

放浇口杯；

夹紧。

-6-,4.熔炼

（1）任务得到化学成分合格，脱氧好，夹杂物和气体含量少，有一定温度、流动性好的液体合金。

（2）重要性液体合金凝固、冷却后形成铸件，它的成分、组织、纯净度直接决定了铸件的性能。

（3）具体操作将废钢、各种合金材料通过熔化、精炼、去除有害元素、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分，最后获得合格的钢水。

（4）支持、配合的工作（工序）A.筑炉；

B.备料（废钢、合金、增碳剂、脱氧剂、氧气、矿石、造渣材料等）；

C.化学分析。

-7-,5.浇注

（1）任务将钢水浇入铸型中。

（2）重要性是直接形成铸件的一道工序。

（3）支持配合的工作：

A.砌包；

B.清理钢包；

C.装塞杆；

D.烘包；

E.撒除渣剂、保温剂。

-8-,三.后道工序1.开箱落砂

（1）任务打开浇注后的铸型，取出铸件，打碎已浇注后的铸型，取出铸件。

是后道工序的第一步，是砂再生处理的第一步；

（2）重要性（注意事项）及时开箱，保证砂箱的流转，浇出来的铸件及时进入下道工序，防止铸件出现裂纹和震坏。

2.清砂

（1）任务将铸件表面、内腔残留的型砂清除掉，去除芯骨和铸件表面的冷铁。

（2）重要性（注意事项）为割除浇冒口创造条件，为后续的抛丸，清除、修复缺陷创造条件，要避免损坏铸件表面。

-9-,3.气割

（1）任务割除浇冒口，冒口补贴，不需要保留的铸筋已经厚大飞边，出气通道。

（2）注意事项A.冒口根部残留量不能大，也不能割入铸件内部；

B.注意区别铸筋和铸件上的搭子和结构筋；

C.中低合金钢气割前要热处理及预热。

4.抛丸

（1）任务进一步清除铸件表面的粘砂，暴露铸件的表面（表皮）缺陷。

（2）重要性（注意事项）彻底暴露铸件的表面（表皮）缺陷，尽量在热处理之前修补缺陷，大大缩短生产周期，避免在抛丸修补缺陷两个环节往返，注意要在第一次抛丸时尽量用粗粒抛丸（直径在22.5）抛丸时间长（15分钟左右）-10-,5.碳刨（挖凿缺陷）

（1）任务将缺陷挖除干净，准备焊补

（2）注意事项A.缺陷一定要挖除干净才能焊补，必要时要用渗透探伤来检查。

B.重大焊补（焊补深度超过壁厚的20%或深度超过一英寸，或焊补面积超过652）要做记录，要用渗透探伤来检查缺陷是否清除干净。

C.中低合金钢碳刨前要予热，碳刨后要保温，要及时除应。

-11-,5.焊补

（1）任务焊补缺陷

（2）重要性和注意事项A.铸钢件生产中的一道关键性工序。

铸钢件在生产过程中避免不了焊补，焊补后铸件的机械性能、化学成分、组织状况、应力情况、是否有气孔、夹渣、裂纹等直接影响铸件质量。

B.焊条有严格规定（包括焊条牌号、直径、保管、烘烤、保温等）C.中低合金钢焊前要予热，焊后除应。

D.焊后要打磨至铸件原始的形状和尺寸。

-12-,7.热处理：

通过热加工制度（加热、保温、冷却）改变铸件性能的加工方法

（1）任务改变金相组织，消除应力，获得所需要的工艺性能（机加工）和使用性能（机械性能和化学性能等）

（2）重要性铸件仅化学成分合格还不能满足用户的使用要求或工艺要求，还需要通过热处理来使铸件满足这些要求，通过热处理可以：

满足用户需要的机械性能；

满足用户需要的耐腐蚀性能；

满足用户需要的工艺性能；

消除应力，稳定尺寸等。

（3）常见的热处理方法有：

退火，正火，淬火，回火。

（4）设备：

热处理炉，冷却水池。

-13-,8.热处理后的抛丸：

（1）任务去除热处理时生成的氧化皮

（2）重要性（注意事项）使铸件表面光泽均匀一致，钢丸要细一些，抛丸时间要短一些，尽量避免表皮缺陷的重新出现。

9.精整

（1）任务修复出现的表面缺陷

（2）重要性（注意事项）此时的精整最后决定铸件的表面质量和外观轮廓，因此一定要注意，尽量少焊补，少打磨，打磨后保证铸件的形状和尺寸。

-14-,10.入库前的抛丸：

（1）碳钢，中低合金钢铸件的最后一道工序，决定了铸件的外观质量。

（2）对于不锈钢铸件，为最后一次钝化做准备，一定要将缺陷彻底暴露。

11.防锈处理

（1）碳钢不锈钢铸件在表面质量合格并抛丸后应立即刷防锈油，入库

（2）不锈钢铸件在表面质量合格抛丸后，酸洗钝化处理入库。

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