铸钢件生产工艺流程PPT文档格式.ppt

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铸钢件生产工艺流程PPT文档格式.ppt

型砂对铸件质量起着极大的影响,液体合金充型,在型砂中流动、冷却、凝固、再冷却。

在整个过程中有自身的、合金与铸型的以及合金与空气的物理变化和化学反应。

铸件的大多数缺陷都与型砂直接或间接的有关,如粘砂、夹砂、气孔、裂纹、折皱等等,还直接影响表面质量。

型砂直接影响劳动条件和环境。

型砂对生产成本的影响很大,有些砂种占成本的比例很大。

C.其他砂箱,芯骨,冷铁等。

(4)造型制芯的基本要求:

紧、光、通。

-4-,2.烘烤和上涂料,

(1)任务(目的)对制备好的砂型和砂芯烘烤,上涂料,防止铸件出现气孔,防止粘砂、冲刷,提高铸件表面光洁度。

(2)重要性对提高铸件表面光洁度,防止粘砂、冲砂,防止气孔起很大的甚至是决定性的作用。

(3)涂料我公司用锆英粉醇基涂料,涂料的基本组成(骨料)是锆英粉,化学结构式是ZrO2SiO2,ZrO2含量越高越好,铸钢生产要求含ZrO265%以上,锆英粉的特点是耐火度高,化学稳定性好,高温下热膨胀系数小,能有效地防粘砂、冲砂、夹砂等缺陷,涂料中有一些挥发物,高温下有较大的发气量,会带来铸件的皮下气孔,因此刷涂料后要烘干,过高的烘烤温度有损于醇基涂料中的粘结剂,削弱了涂料层,要避免(一般控制在200C以下)。

涂料中有一定量的醇类物质,在使用过程中因醇类物质的挥发涂料变粘度,影响涂刷,用工业无水酒精稀释。

刷涂料时要避免涂料堆集,影响铸件尺寸,过厚的涂料层不易烘干,会造成铸件气孔。

-5-5-,3.合箱(配模)

(1)任务(内容)将制备好的砂型和砂芯装配起来,准备浇注。

有时要放内冷铁和芯撑。

(2)重要性是制备铸件模型的最后一道工序,决定铸件尺寸,形状,铸件是否有砂孔、冲砂、气孔等,是铸造生产中最要的工序之一。

(3)具体操作内容:

再次烘烤;

清除表面浮砂;

检查砂型、砂芯型腔,特别是出气孔道;

下砂芯;

扣上箱;

放浇口杯;

夹紧。

-6-,4.熔炼

(1)任务得到化学成分合格,脱氧好,夹杂物和气体含量少,有一定温度、流动性好的液体合金。

(2)重要性液体合金凝固、冷却后形成铸件,它的成分、组织、纯净度直接决定了铸件的性能。

(3)具体操作将废钢、各种合金材料通过熔化、精炼、去除有害元素、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分,最后获得合格的钢水。

(4)支持、配合的工作(工序)A.筑炉;

B.备料(废钢、合金、增碳剂、脱氧剂、氧气、矿石、造渣材料等);

C.化学分析。

-7-,5.浇注

(1)任务将钢水浇入铸型中。

(2)重要性是直接形成铸件的一道工序。

(3)支持配合的工作:

A.砌包;

B.清理钢包;

C.装塞杆;

D.烘包;

E.撒除渣剂、保温剂。

-8-,三.后道工序1.开箱落砂

(1)任务打开浇注后的铸型,取出铸件,打碎已浇注后的铸型,取出铸件。

是后道工序的第一步,是砂再生处理的第一步;

(2)重要性(注意事项)及时开箱,保证砂箱的流转,浇出来的铸件及时进入下道工序,防止铸件出现裂纹和震坏。

2.清砂

(1)任务将铸件表面、内腔残留的型砂清除掉,去除芯骨和铸件表面的冷铁。

(2)重要性(注意事项)为割除浇冒口创造条件,为后续的抛丸,清除、修复缺陷创造条件,要避免损坏铸件表面。

-9-,3.气割

(1)任务割除浇冒口,冒口补贴,不需要保留的铸筋已经厚大飞边,出气通道。

(2)注意事项A.冒口根部残留量不能大,也不能割入铸件内部;

B.注意区别铸筋和铸件上的搭子和结构筋;

C.中低合金钢气割前要热处理及预热。

4.抛丸

(1)任务进一步清除铸件表面的粘砂,暴露铸件的表面(表皮)缺陷。

(2)重要性(注意事项)彻底暴露铸件的表面(表皮)缺陷,尽量在热处理之前修补缺陷,大大缩短生产周期,避免在抛丸修补缺陷两个环节往返,注意要在第一次抛丸时尽量用粗粒抛丸(直径在22.5)抛丸时间长(15分钟左右)-10-,5.碳刨(挖凿缺陷)

(1)任务将缺陷挖除干净,准备焊补

(2)注意事项A.缺陷一定要挖除干净才能焊补,必要时要用渗透探伤来检查。

B.重大焊补(焊补深度超过壁厚的20%或深度超过一英寸,或焊补面积超过652)要做记录,要用渗透探伤来检查缺陷是否清除干净。

C.中低合金钢碳刨前要予热,碳刨后要保温,要及时除应。

-11-,5.焊补

(1)任务焊补缺陷

(2)重要性和注意事项A.铸钢件生产中的一道关键性工序。

铸钢件在生产过程中避免不了焊补,焊补后铸件的机械性能、化学成分、组织状况、应力情况、是否有气孔、夹渣、裂纹等直接影响铸件质量。

B.焊条有严格规定(包括焊条牌号、直径、保管、烘烤、保温等)C.中低合金钢焊前要予热,焊后除应。

D.焊后要打磨至铸件原始的形状和尺寸。

-12-,7.热处理:

通过热加工制度(加热、保温、冷却)改变铸件性能的加工方法

(1)任务改变金相组织,消除应力,获得所需要的工艺性能(机加工)和使用性能(机械性能和化学性能等)

(2)重要性铸件仅化学成分合格还不能满足用户的使用要求或工艺要求,还需要通过热处理来使铸件满足这些要求,通过热处理可以:

满足用户需要的机械性能;

满足用户需要的耐腐蚀性能;

满足用户需要的工艺性能;

消除应力,稳定尺寸等。

(3)常见的热处理方法有:

退火,正火,淬火,回火。

(4)设备:

热处理炉,冷却水池。

-13-,8.热处理后的抛丸:

(1)任务去除热处理时生成的氧化皮

(2)重要性(注意事项)使铸件表面光泽均匀一致,钢丸要细一些,抛丸时间要短一些,尽量避免表皮缺陷的重新出现。

9.精整

(1)任务修复出现的表面缺陷

(2)重要性(注意事项)此时的精整最后决定铸件的表面质量和外观轮廓,因此一定要注意,尽量少焊补,少打磨,打磨后保证铸件的形状和尺寸。

-14-,10.入库前的抛丸:

(1)碳钢,中低合金钢铸件的最后一道工序,决定了铸件的外观质量。

(2)对于不锈钢铸件,为最后一次钝化做准备,一定要将缺陷彻底暴露。

11.防锈处理

(1)碳钢不锈钢铸件在表面质量合格并抛丸后应立即刷防锈油,入库

(2)不锈钢铸件在表面质量合格抛丸后,酸洗钝化处理入库。

-15-,

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