ER系统岗位操作手册Word文档格式.docx

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b）输入查询条件。

c）其它操作见“主项目界面维护”，对可修改内容进行维护。

3、提示

1）上述的项目（即：

ITEM）对料单则为料单号；

对物料则为物料代码；

对整机则为机号。

2）创建新的项目（ITEM）后，必须分配到相应组织（M/特定/组织指定）。

3）创建新的项目（ITEM）时，其属性定义二种方法：

手工定义（遂项）；

复制自（库存已有模板或项目）。

合同录入员

业务规则：

适用于各种属性的合同信息录入。

合同类型为综合合同的合同，由公司综合计划部录入并在系统中生效；

合同类型为主从合同的，由主产品事业部录入并在系统中生效；

合同类型为独立合同的，由该合同所属事业部录入并在系统内生效。

多币种合同将按币种拆成多个合同录入系统；

金额分期签订的合同将按期拆成多个合同录入系统。

在上述情况下文本合同号与合同号的关系如下：

文本合同号＝合同文本上的合同编号，合同号=文本

合同号＋（－）＋序号（1位数字）。

若合同不需拆分，则合同号=文本合同号。

主产品指合同中主产品事业部的主要产品。

合同状态、类型、属性等值列表见附录1，请查阅。

操作：

1、录入合同头（必须）

2、录入财务类信息（必须）

3、录入属性类信息（必须）

4、保存（CTRL-S）（必须）

5、点击产品按纽进入合同信息录入-产品界面、选择事业部（CTRL-L）、选择产品代码（CTRL-L）（必须）

6、点击付款条款按纽进入合同信息录入-付款条款界面，选择付款条件（CTRL-L）、输入宽限天数或付款日期、输入付款比例（必须）

7、点击交提货按纽，进入合同信息录入-交提货界面、输入相关信息（可选）

8、点击费用按纽，进入合同信息录入-费用界面，输入合同中费用项目、金额（可选）

9、点击培训按纽，进入合同信息录入界面，选择培训类别、输入参加人数（可选）

10、保存保存（CTRL-S）（必须）

11、合同生效。

选择特定菜单（M）-合同生效（必须）

技术评审员

业务规则：

对已在系统中生效的合同，输入评审意见。

同时输入生产配置于合同配置的物料差异，生产配置比合同配置多出物料，其差异为正，反之为负。

操作：

1、查找（M）菜单--查找（合同号），选择合同号。

（必须）

2、输入评审意见，输入配置物料与合同物料差异。

（可选）

3、确认‘技术评审通过复选框’，打√表示通过，为空表示不通过。

商务评审员

1、商务评审

对已在系统中生效的合同进行商务评审，输入评审意见，确认合同预估成本，预估销售额等商务评审信息。

1）查找（M）菜单--查找（合同号），选择合同号。

2）选择合同号，点击配置按纽,查看配置情况、机号配置成本。

3）点击成本预估按钮，进入成本预估界面，可查看机号预估成本、分配机号预估销售额、查看实际销售额、实际成本。

4）点击交提货按钮、文档资料按钮、付款条款按钮、培训按钮可查看合同的相关信息。

（可选）

5）确认‘商务评审通过复选框’，打√表示通过，为空表示不通过，保存所作的工作（CTRL_S）点击评审明细按钮，打印评审明细表。

（必须）

2、合同金额更改

合同生效以后，发货完成以前事业部有权更改；

发货完成以后公司财务负责更改。

操作；

1）（M）查找――查找，找到需要更改的合同号，输入调整金额，系统自动计算出新合同额或直接输入新合同额，输入变更原因后，点击确认按钮，确认后，系统更改合同金额。

2）点击更改历史按钮，系统弹出合同金额更改历史界面，可查看合同金额变更历史。

3、合同状态更改

1）（M）查找――查找到需要更改状态的合同，用CTRL_L组合键选择合同新状态、新状态发生日期后，点击‘提交更改’按钮，确认后，系统更改合同状态。

2）点击‘更改历史’按钮，系统弹出合同状态变更历史界面，可查看合同状态历史情况。

配置拟制员

只有在系统中生效的合同才能申请机号、拟制配置；

合同一但标记为机号申请完成，且合同状态为排产完成及以后状态，系统将不允许该合同增加机号。

1、配置生成----机号

1）选择（M）查询菜单--查找，查找到需要做配置的合同号（必须）

2）将光标移到产品编码字段，按（CTRL_L）选择需做配置的产品，输入生成机号需要的用户地址后，按CTRL_S保存。

系统自动生成机号。

2、配置生成----布点

将光标移到需做配置的机号行，点击‘布点配置’按纽，系统弹出配置生成-布点界面，输入需做配置各点的地址（必须）

3、配置生成----模块

1）将光标移到需做配置的布点的地址行后，点击模块配置按纽，系统弹出配置生成-模块界面（必须）

2）将光标移到模块类型字段，按（CTRL_L）组合键，选择需要的模块类型后，点击引入模板按纽，系统弹出模板选择窗口，选择需要的模板后，系统自动将模板（物料明细，统计信息）引入。

统计信息可手工更改。

重复上述步骤可在一个布点下输入多个模块配置。

4、配置生成----物料明细

将光标移到需要修改物料明细的模块行，点击物料明细按纽，系统弹出该模块物料明细窗口，可

修改物料明细。

5、布点配置拷贝

在配置生成—布点界面，选择需要拷贝配置的布点，点击布点配置拷贝按纽，系统弹出可供选择布点的列表，选择源布点后，确定，系统弹出提示框，确认后，拷贝成功。

6、机号配置完成

机号的配置拟制完毕，检查无误后，选择（M）特定――机号配置完成，机号状态系统自动改为配置完成，排产人员可查询到该机号。

7、合同配置完成

当该合同机号已申请完毕，（即不再增加新的机号），选择（M）特定――机号申请完成。

该合同一但机号申请完成，即再不能增加机号。

8、外购单生成

外购单生成由配置拟制人员操作。

外购单是针对机号产生的，即必须首先申请机号，才能做外购单。

若机号配置已完成，则配置中具有外购件属性的物料自动列出，可修改。

若该机号未做配置，则外购内容手工输入。

1）机号配置已完成，（M）查找――查找到需要生成外购单的机号，系统自动将配置中的外购物料列出，外购单拟制人员，给出本次需采购的物料数量及要求到货时间

2）点击‘提交本次外购按钮’后，系统生成外购单

3）若机号配置未生成，查询出该机号后，可手工输入物料行，拟制外购单。

9、配置更改

已排产的子机号更改配置，需在配置更改界面更改，需打印配置更改通知单；

未排产的子机号直接在拟制界面更改配置，不需打印更改单；

已入库完成的子机号更改配置时，不能增加新的点，若确实需增加点，解决办法：

1）合同状态为排产完成以前状态时，可增加一个新机号，写一份新的配置。

2）合同状态为排产完成及以后状态，可在原文本合同号下新增一个合同号，申请新的机号，拟制

配置。

1）生成更改单号

（M）查找――查找到需要更改的机号，将光标移到用户地址字段，按CTRL_S组合键保存，系统自动产生更改单号。

2）更改物料信息

若需更改物料信息，点击‘物料’按钮，进入配置更改―物料界面，选择物料更改类型（更改物料信息、增加物料、删除物料）（可选）

a）择更改物料信息类型后，再选择需要更改的物料所属的点、模块、物料代码，更改其数量。

b）增加物料类型后，再选择需要增加的物料所属的点、模块、物料代码，输入所需数量，选

择该物料所属工序。

C）选择删除物料类型后，再选择需要删除的物料所属的点、模块、物料代码。

3）更改模块信息

若需更改模块信息，点击‘模块’按钮，进入配置更改－模块界面，选择更改类型（修改模块信息、增加模块、删除模块）

a）选择修改模块信息类型，选择需要更改的模块所在的点，可修改模块名、模块数量、统计量单位、数量，保存修改结果。

（可选）

b）选择删除模块类型，选择所需删除的模块所在的点，选择点下的模块名称，保存操作结果。

c）选择增加模块类型，选择新增加的点，选择更改类型‘增加模块’，并给增加的模块引入

模板，成功引入模板后，返回主界面，点击‘物料’按钮，进入物料明细界面，修改该模块的物料明细，保存操作结果。

4）更改布点信息

若需更改点信息，点击‘布点’按钮，进入配置更改－布点界面，选择布点更改类型（修改布点信息、增加布点、删除布点）（可选）

b）选择修改布点信息类型后，选择布点旧地址，输入新地址。

c）选择删除布点类型，按CTRL_L组合键选择需要删除的布点，保存。

d）选择增加布点类型：

输入增加的布点地址，保存。

点击‘模块’按钮，进入配置更改－模块界面，选择新增加的点，选择更改类型‘增加模块’，并给增加的模块引入模板，成功引入模板后，点击‘物料’按钮，进入物料明细界面，修改该模块的物料明细，保存。

（详见模块更改步骤）

5）提交更改

所有更改操作完成后，点击‘提交更改’按钮，确认后，系统自动更改该子机号的配置、BOM。

6）打印配置更改通知单

运行请求，打印配置更改通知单，物料差异单（BOM与物料需求的差异）

10、典型配置模板

1）创建典型生产配置

a）进入典型生产配置界面，路径：

N/清单/清单。

b）在项目处输入模板代码，所有模板代码均以'

T'

开头,如果记不住代码,可输入'

T%'

进行模糊查询然后选择代码。

c）指定配置模板头信息。

用鼠标点击窗体中日期右面的白色小方框，输入统计单位（线,端,台,不适用）以及相应的数量。

d）填写明细配置。

项目序列系统自动产生,从10开始,顺序以10递增，工序序列选择标准工序。

e）输入组件:

若能准确输入则最好,如不能则可按代码或按组件名称进行模糊查询然后选择组件代码,例如:

63%表示查询代码以63开头的所有组件,%SLC%则会查询组件名称中包含SLC的所有组件。

f）输入组件数量（>

=0）。

g）在"

物料控制"

替代域输入组件的供应类型,统一为推式;

子库存（10_材料,20_半成品,30_成品等等）。

h）在"

备注"

替代域输入组件的相关备注信息。

i）完成一笔明细组件的录入后,按向下箭头,新增一笔明细组件,重复上述1---6步.若在多笔明细组件的中间插入一列,则要按工具栏上的“+”号。

j）注意:

明细组件的修改

（1）组件数量,子库存,备注可以随时修改

（2）组件代码,在新增时,如果还未保存,则可以修改;

如果已经保存,必须先删除该笔组件,然后再新增明细组件。

2）删除操作

a）新增组件并且未保存时,可以用工具栏上的“x”号或橡皮擦按纽删除。

b）对于已经保存组件的删除,利用删除组功能,步骤如下。

点击要删除的明细组件,然后点击工具栏上的x删除按钮；

定义一个删除组名称,建议有一定规则,例如可以用自己的姓名缩写加上日期,如PWY_0323；

如果同时删除多笔明细组件,则继续点击其它删除行,然后点击工具栏上的x删除按钮,则多笔欲删除组件放入同一个删除组；

最后存盘退出；

进入删除组功能界面,并查询先前定义的删除组；

点击删除组按钮执行删除；

执行结果可到配置模板界面进行查询并验证。

3）查询配置明细的高级功能

若明细组件很多,而仅关心部分组件的信息,可进行如下查询：

a）首先查询出典型配置模板。

b）将光标置于明细组件部分,按F11进入查询状态。

c）在相关栏位输入查询条件。

d）按CTRL+F11执行查询。

4）注意事项

a）同一产品的不同典型配置模板的统计单位应该一致。

b）查询与新增的操作有区别。

如果查询系统中已有的项目，可点击工具栏中的手电筒按钮或者点击“查询/查找”菜单;

如果系统中未建的项目，必须进行“新建”操作。

排产员

1、子机号生成

机号配置完成后，不能直接排产，必须先生成子机号才能排产。

机号拆分成子机号是按点进行拆分的。

即只能将某几个点组成一个子机号，不能将某几个模块或几个物料组成一个子机号。

1）（M）查找――查找（F），选择合同号

2）点击产生新子机号按钮，进入子机号生成界面，点击相应‘选择’复选框选择所需生成子机号的布点后，点击确认按钮生成子机号，重复上述步骤直到布点选择完成；

或点击全部选中复选框，选中全部布点，点击确认按钮，生成子机号。

点击返回按钮返回前一界面。

2、排产

适用于销售合同、标准模块车间任务的排产。

其任务号与子机号相同。

1）（M）查找――查找,查找到所需排产的子机号

2）输入完工日期、工时，选择优先级，点击生成车间任务按钮，生成车间任务。

3）从（M）帮助――查看请求，待车间任务生成请求完成后，返回上述界面，点击生产任务单打印按钮，打印生产任务单（必须）

3、车间任务创建

1、由“排产”界面生成的车间任务直接导入到“车间任务创建”中，其车间状态为“未释放”。

2、在“车间任务创建”界面，适用于整机退货等车间任务的排产。

目的是按照需求创建车间任务，根据车间任务安排生产。

其任务号与装配件号（即子机号）不相同。

1）进入操作屏幕，路径：

N/离散/离散任务/B/新建。

2）在“装配件”处输入需要制造的产品机号；

在“类别”处选择“非标准”；

在“分类”处选择“整机拆解”车间任务类型；

在数量“开始”处输入需要制造的产品数量；

在日期“开始”处输入计划开工日期，并在日期“完成”处输入计划完工日期。

3）M/特定—>

更改状态,在“更改状态”窗口中选择“已释放”复选框。

4）B/确定。

5）保存：

4、生产任务状态管理

本操作适用于需要在按照实际情况改变生产任务的状态。

排产人员按照特定生产任务的目前状况和需要，在车间管理系统中更改各种生产任务的状态。

在执行这些操作时，必须指明需要更改状态的车间任务号。

车间任务状态有：

未释放、已发放、暂挂、取消、关闭。

车间任务状态为“未释放”、“暂挂”时，车间任务不可做发料、工序移动等事务；

车间任务状态为“取消”、“关闭”时，任何事务都不能再做。

1）车间任务发放

a）进入车间管理系统操作屏幕，路径：

N/离散/离散任务/输入查找条件。

b）B/查找,查找需要发放的车间任务（号）.

c）在”离散任务汇总”窗口中通过Oracle应用程序选择记录的方法选中所有需要发放的车间任

务。

d）M/特定/更改状态/选择“已释放”单选框。

e）B/确定。

2）车间任务挂起

a）N/离散/离散任务/输入查找条件。

B）B/查找，查找需要暂挂的车间任务。

C）在“离散任务汇总”窗口中，选中所需暂挂且当前状态为已发放的车间任务。

D）M/特定/更改状态。

E）在“更改状态”窗口中选择“暂挂”单选框。

F）B/确定。

3）车间任务解除暂挂

a）N/离散/离散任务/输入查找条件（目前为暂挂）。

b）B/查找,查找需要解除的车间任务（号）：

CTRL+L.

c）在“离散任务汇总”窗口中，选择需要解除挂起的车间任务。

d）M/特定/更改状态。

e）在“更改状态”窗口中选择“已释放”单选框。

f）B/确定。

4）车间任务关闭

a）N/离散/离散任务/关闭离散任务（表单）/输入查找条件。

b）B/查找。

c）在“离散任务汇总”窗口中，选择需要关闭的车间任务（号）。

d）M/特定/关闭/选择实际关闭日期。

f）在实际的业务中，车间任务关闭有两个条件：

第一为不缺料发货；

第二为合同状态为初验。

5、车间任务详细资料维护（工艺路线维护）

本操作适用于需要在按照实际情况修改生产任务的工艺路线，排产员按照特定生产任务的目前状况和需要，在车间管理系统中更改工艺路线。

在执行这些操作时，必须指明需要更改的车间任务号。

1．进入车间管理系统操作屏幕，路径：

N/（任务/计划详细资料）/工序。

2．查询任务（号）。

3．修改工序内容，目前主要为修改工序时间。

6、生成车间任务缺料表

排产人员根据缺料单及物料库存情况，针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号的缺料可一次补齐，也可分次补发；

生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量；

成品库库房记帐员确认入库件数。

1）（M）查找――查找到相应的机号，给每行物料分配布点、模块（必须）

2）点击提交缺料表按钮，提交缺料审批，缺料表生成标识自动打√。

3）已发货完成的子机号更改配置，系统自动将需补物料插入到该子机号的缺料单中，并将缺料单自动提交。

（不需手工操作）

7、发货通知单挑选

发货类型有三种：

正常发货、缺料发货、补料发货。

发货为正常发货或缺料发货时子机号状态必须为入库完成状态时，才能挑选出来拟制发货通知单。

事业部排产人员拟制补料发货通知单时，补料单状态必须为入库，才能挑选出来拟制发货通知单。

1）从子机号值列表中选取要通知发货的子机号，输入要求发运方式等信息，保存（CTRL_S）。

2）点击布点按钮，进入布点选择界面，点击选择布点按钮，选择要发货的点，点击确认按钮，返回主界面

3）点击提交按钮，并确认提交，发货通知单生效。

8、生产任务补料单

排产人员根据缺料单及物料库存情况，针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号的缺料可一次补齐，也可分次补发；

（M）查找――查找到需要补料的子机号，系统将该子机号缺料情况列出，输入本次补料量，点击“提交补料”按钮，系统针对本次补料输入情况生成一个补料单，其状态为生成，同时系统自动给出补料单编号。

完工入库审批（缺料/正常）

查找到已提交的缺料单，审批通过或拒绝，只有审批通过，子机号才能入库；

审批拒绝后，缺料单删除，需补料，若再缺料，需再次生成缺料单并提交。

1、对于有缺料的车间任务入库审批

1）（M）查找――查找到已经提交缺料单的子机号，选择（M）特定――审批通过，系统自动将‘审核通过复选框’打√。

2）（M）查找――查找到相应子机号，选择（M）特定――审批不准，系统自动将缺料单内容清除，该单审批不予通过。

2、对于正常（不缺料）车间任务入库审批

（M）查找――查找到已经提交缺料单的子机号，选择（M）特定――审批通过，系统自动将‘审核通过复选框’打√。

发料单审核员

车间任务详细资料维护（物料需求维护）

本操作适用于需要在按照实际情况修改生产任务的物料清单，发料单审核员按照特定生产任务的目前状况和需要，在车间管理系统中更改各种车间任务的物料清单，在执行这些操作时，必须指明需要更改的车间任务号。

N/（任务/计划详细资料）/物料需求。

b）查找任务（号）/M主要，可在物料需求“主要”菜单中的“部门”及“日期要求”处修改。

c）M/数量，可在物料需求“数量”菜单中的“每个装配件”及“要求”处修改。

d）M/供应，可在物料需求“供应”菜单中的“类型”、“子库存”处修改。

e）保存：

CTRL+S。

系统自动提交更改请求并进行后台处理。

成品库库管员

1、完工事务处理

本操作适用于装配件完工入库或装配件返回车间的事务处理。

1）装配件完工入库

a）入车间管理系统操作屏幕，路径：

N/物料事务处理/完成事务处理。

b）查找需要执行完工的车间任务（号）。

c）在事务处理“类型”处选择“完成WIP装配件”；

在事务处理“日期”处选择完工的具体日

期。

d）B/事务处理，在打开的“完成WIP装配件”窗口中输入完工子库存、完工数量待信息。

B/

完成，系统自动做入库处理。

2）装配件返回至车间（即整机拆解）

b）处理“类型”处选择“WIP装配件退回至车间”；

期；

c）B/事务处理，在打开的“WIP装配件退回至车间”窗口中输入退回至子库存、退回数量等

信息。

d）B/完成，系统自动进行退库处理。

2、生产任务补料入库

补料入库时，成品库记帐员输入补料入库件数，点击‘入库确认’按钮，系统自动将入库单状态更改为入库。

3、成品出库确认

输入出库日期（系统默认为当前日期），保存（CTRL_S）,系统自动产生出库单号。

点击提交按钮，并确认提交。

4、生产任务补料出库

同成品出库相同。

5、库存事务处理（盘点）

见“记账员”盘点操作。

库房主管

1、盘点

1）定义盘点物理库存

N/盘点/物理库存/物理库存。

b）B/新建，输入物理库存名称、说明、日期、审批要求（盘点误差的容限）、盘点子库存范围（所有或子库存，如选定子库存，则要输入子库存）

c）保存：

2）执行盘点快照（库房主管）

b）查找需要进行快照的物理库存：

CTRL+F11。

c）B/快照，提交快照请求。

3）生成盘点货签并打印（库房主管）

N/盘点/物理库