多孔砖施工方案范本模板Word格式.docx
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2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底.
3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2.2材料要求
1）普通粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致,质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试.
2）实心砖规格尺寸：
240×
115×
53mm，多孔砖规格尺寸：
90mm。
3）水泥;
采用32。
5级普通混凝土酸盐水泥,应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4）砂;
采用中砂,砂含泥量不应超过5％。
5）其他材料
①φ6墙体拉结钢筋。
②门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。
③门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放.
2。
3作业条件
1）基础砌筑
①混凝土条型基础已施工完毕，并验收。
办理隐蔽验收手续。
②已设置轴线控制桩,标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；
并弹出基础轴线和边线,办完验收手续。
③根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2）墙体砌筑
①砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
②办完地基基础工程隐蔽手续.
③回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。
④砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润.
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
2.4砂浆的拌制及使用
1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。
砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：
水泥±
2％；
细骨料±
5％
2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。
自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕.
3施工组织及人员准备
1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理;
2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；
3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％.
4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。
4施工工艺
4。
1砖墙砌筑施工
1）工艺流程
放线、立皮数杆→砖浇水湿润，基层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→基础圈梁→质量验收
2）施工要点
a立皮数杆：
在基础转角处、交接处立好皮数杆.基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致.
b砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：
在砌筑砖体前应对基层进行清理，将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%～15%。
不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙,严禁在砌筑后向砖墙冲水。
c排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退,里外均应砌丁砖；
如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
d盘角、挂线：
砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑.基础挂线：
240墙单面挂线,370以上墙双面挂线.以方便照顾砖墙两面平整。
每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺.
e砌筑：
大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式.注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处,纵横基础要隔皮砌通。
①砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直,砂浆饱满。
砌砖采用“三一”法砌筑,并随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
②砖缝宽度:
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
水平灰缝厚度为8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象.
③砖墙勾缝：
砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀,颜色一致。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
④设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理.
3）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
4）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
5）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满;
如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致.
4.2多孔砖墙施工要点
1）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌筑前应试摆，砌体应上下对缝,内外搭砌。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式,上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
砌多孔砖采用“三一”砌筑法,竖缝采用刮浆法。
2）多孔砖砖墙的砌筑工艺:
抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
3）抄平、放线：
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确,砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
4）砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
5）砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
6）门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
7）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃"
进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除.
8）矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外,多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度.卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧.
9）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法.掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净.
10）多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）在操作过程中,要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
3构造柱施工
1）设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。
构造柱有外露面.在每层砖墙砌好后,立即支设构造柱模板。
构造柱模板采用木胶合板和木方.支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠。
为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。
2）在浇灌构造柱混凝土前,必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。
在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。
杂物清除完毕应立即封闭洞眼。
3）因采用泵送混凝土，构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。
每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。
再进行构造柱混凝土浇筑施工。
考虑到构造柱模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。
必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱不跑模、胀模。
4）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣时,振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振.
5）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满.构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm,且不小于15mm。
6）构造柱从基础到顶层必须垂直,对准定位轴线。
其尺寸的允偏差见表3-1。
在逐层安装模板前,必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。
表3—1构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
3
柱垂直度
锤球
5土建、安装配合
砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002，安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞.
5.1施工前的准备工作
砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。
施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。
砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式.
5。
2预留洞（槽）砌筑施工
安装工程中水平放置的暗配管,采用预埋混凝土中的作法,不允许事后开槽.≥240墙体随墙配合施工立管。
土建施工时，砍砖固定立管。
如立管在墙外皮,随时用砂浆补平豁口。
120墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。
消防箱和大于150厚度的配电箱体，采用预留洞口。
120厚度的配电箱采用预留槽口的作法.箱体上方有立管时,预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。
预留槽上口加2φ8钢筋托起上部砌体.槽口中加支托,待砂浆有强度后方可拆除支托。
现浇过梁和砖过梁的过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。
没有技术人员的通知，不得拆除模板。
所有穿墙的套管和孔洞,位置由安装提供，并配合砌筑施工。
6砌体工程质量验收标准
6.1主控项目
1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批，抽检数量为1组。
检验方法：
查砖和砂浆试块试验报告。
2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％.
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法:
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。
每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。
观察检查。
4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定。
表5—1砖砌体的位置及垂直度允许偏差
检验方法
轴线位置偏移
经纬仪和尺检查
垂直度
5
2m拖线板
轴线查全部承重墙柱；
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；
内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根.
6.2一般项目
1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；
内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。
合格标准：
除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝；
混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
用尺量10皮砖砌体高度折算。
3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。
表5—2砖砌体一般尺寸允许偏差
允许偏差
基础顶面和楼面标高
15
水准仪和尺
清水墙表面平整度
2m靠尺
混水墙表面平整度
4
门窗洞口宽高
钢尺
水平灰缝直度
拉10m线和尺检查
6
油丁走缝
20
掉线和尺
7成品保护
1）砌体材料运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
2）砌筑好的砖墙,不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿.
3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。
6）浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动.
7）在进料口周围,应用塑料布或木板等遮盖,以保持墙面清洁。
8安全环保措施
1）砌体施工脚手架要搭设牢固。
2）外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用.
5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。
6）施工现场应经常洒水，防止扬尘。
7）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点.
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