锂离子电池软包叠片、卷绕基本工艺流程介绍PPT文件格式下载.ppt
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,活性物质,导电剂,粘接剂,溶剂,搅拌罐,浆料控制点:
1.Viscosity粘度2.Particlesize颗粒度3.Solidcontent固含量工序控制点:
1.搅拌速度2.搅拌温度3.搅拌时间4.搅拌次序,叠片工艺的主要工艺流程-Mixing,Coating(涂布)工序功能:
将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面,烘干,分别制成正负极片。
叠片工艺的主要工艺流程-Coating,原理:
涂辊转动带动浆料,通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量,并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上,按工艺要求,控制涂布层的厚度以达到重量要求,同时,通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂,使固体物质很好地粘结于基材上。
叠片工艺的主要工艺流程-Coating,Coating示意图,输出控制点:
1.涂布尺寸2.涂布重量或密度3.膜片粘接4.外观5.干燥度输入控制点:
1.速度2.温度3.间隙(刀表)4.张力,叠片工艺的主要工艺流程-Coating,ColdLam(冷压)工序功能:
将Coating后的极片压实,达到合适的密度和厚度,卷绕工艺的主要工艺流程-ColdLam,原理:
通过调节压辊的间隙以调节压力,从而调节极片被压实的厚度和密度,Stacking(叠片)工序功能:
通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地重叠在一起。
叠片工艺的主要工艺流程-Stacking,叠片过程演示,Welding(焊接)工序功能:
将多个Al、Ni极耳一起焊接成为裸电芯,叠片工艺的主要工艺流程-Welding,原理:
超声波焊接利用超声频率(超过16KHZ)的机械振动能量在静压力的共同作用下,将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升,从而达到连接异种金属的目的。
叠片工艺的主要工艺流程-Welding,切去多余的极耳,焊接,焊接后的裸电芯,Topsealing(顶封)工序功能:
将裸电芯包上包装铝箔,对顶部和侧边进行热封装,叠片工艺的主要工艺流程-Topsealing,原理:
包装铝箔分3层(尼龙层、铝层、PP层),封装时通过加热使PP溶化,同时加压(封头压合)使两层包装铝箔粘合在一起,达到封装的目的,叠片工艺的主要工艺流程-Topsealing,Inject(注液)工序功能:
将电解液加入到电芯中,并将电芯完全封住环境要求:
电芯注液前要进行除水,关注过程要求低湿度原理:
水作为电解液中一种痕量组分,对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响,满充状态的负极与锂金属性质相近,可以直接与水发生反应。
因此,在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
叠片工艺的主要工艺流程-Inject,叠片工艺的主要工艺流程-Inject,预化工序功能:
通过充放电方式将其内部正负极物质激活,同时在负极表面形成良好的SEI膜。
原理:
锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活,即是一个能量转换的过程。
锂电芯的化成是一个非常复杂的过程,同时也是影响电池性能很重要的一道工序,因为在Li+第一次充电时,Li+第一次插入到石墨中,会在电池内发生电化学反应,在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层,人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLIDELECTROLYTEINTERFACE)预化流程:
0.02CCC210minto3.4V;
0.1CCC420minto3.95V,叠片工艺的主要工艺流程-Formation,Forming(成型)工序功能:
将电芯外型作最后加工,叠片工艺的主要工艺流程-Forming,Degassing,Baking,切边,折边,释放化成产生的气体,高温老化,切去气袋和多余的侧边,将侧边折起,完成电芯最终外形,叠片工艺的主要工艺流程-Forming,化成工序功能:
进一步形成稳定SEI,并检测电芯容量老化工序功能:
电压挑选,叠片工艺的主要工艺流程-Aging,Part2:
卷绕工艺的主要工艺流程介绍,卷绕工艺工序流程图(主要工序),卷绕工艺的主要工序流程图,搅拌(Mixing),涂布(Coating),冷压(ColdLam),裁片分条(Slitting),焊接(Welding),卷绕(Winding),顶封(Topsealing),注液(Inject),化成(Formation),成型(Forming),测试,卷绕工艺的主要工艺流程-物料形态流程图,卷绕工艺的主要工艺流程-Mixing,Mixing示意图,Mixing(搅拌)与叠片工艺基本相同工序功能:
活性物质,导电剂,粘接剂,溶剂,搅拌罐,浆料检测点:
1.Viscosity粘度2.Particlesize颗粒度3.Solidcontent固含量,Coating(涂布)-与叠片原理相同,方法不同工序功能:
将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面,烘干,分别制成正负极的极片卷。
卷绕工艺的主要工艺流程-Coating,原理:
卷绕工艺的主要工艺流程-Coating,ColdLam(冷压)工序功能:
通过调节压辊的间隙以调节压力,从而调节极片被压实的厚度和密度,卷绕工艺的主要工艺流程-ColdLam,Cutting(裁片、分条)工序功能:
将冷压后的极片卷,先裁成大片,然后分成所需要的小条正负极极片,卷绕工艺的主要工艺流程-Cutting,卷绕工艺的主要工艺流程-Cutting,Winding(卷绕)工序功能:
小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯,卷绕工艺的主要工艺流程-Winding,卷绕工艺的主要工艺流程-Winding,Topsealing(顶封)-与叠片工艺相同工序功能:
将裸电芯包上包装铝箔,对顶部和侧边进行热封装,卷绕工艺的主要工艺流程-Topsealing,原理:
包装铝箔分3层(尼龙层、铝层、PP层),封装时通过加热使PP溶化,同时加压(封头压合)使两层包装铝箔粘合在一起,达到封装的目的,卷绕工艺的主要工艺流程-Topsealing,Inject(注液)-与叠片工艺基本相同工序功能:
卷绕工艺的主要工艺流程-Inject,卷绕工艺的主要工艺流程-Inject,Formation(预化成)-与叠片工艺原理相同,流程不同工序功能:
通过充电方式将其内部正负极物质激活,同时在负极表面形成良好的SEI膜。
预化流程:
Formation:
0.1CCC200minto3.95V,卷绕工艺的主要工艺流程-Formation,Forming(成型)工序功能:
将电芯外型作最后加工,卷绕工艺的主要工艺流程-Forming,Degassing,Baking,切边,折边,释放化成产生的气体,高温老化,切去气袋和多余的侧边,将侧边折起,完成电芯最终外形,卷绕工艺的主要工艺流程-Forming,谢谢各位倾听!