区工程转换梁施工方案Word文件下载.docx
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2、<
建筑施工安全检查标准>
JGJ59-99
3、<
建筑工程荷载规范>
GB50009-
4、<
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>
JGJ130-
5、<
建筑施工高处作业安全技术规范>
6、<
混凝土结构工程施工质量验收规范>
GB50204-
7、广州雅居乐花园工程图纸和施工组织设计
三、施工准备
主要施工机械设备细目表
机械材料或设备
型号规格
数量
额定功率
塔吊
QTZ80A
63
搅拌机
JNY1000
10
钢筋弯曲机
Y100L-4
2.8
钢筋调直机
JJK-1.5
钢筋切断机
GW40
7.5
闪光对焊机
NU-100KVA
100KWA
电焊机
BX6-500
38.6KVA
圆盘锯
Z05MJ-105
压刨机
MB1010A
2.5
平刨机
MQ442
2.2
11
插入式振动机
HZ6-50
1.1
12
平板式振动机
PZ-50
13
混凝土输送机
HBT60
75
高支模板主要材料准备
名称
规格
钢管
￠48壁厚3.5mm
450吨
扣件
十字扣、活动扣、对接扣
只
方木
60*80长度3000,50*100长度1500
各1000根
胶合板模板
18mm厚
2500平方米
安全带
自动锁紧式
20付
安全帽
加固式厚
50个
通讯设备
固定电话2部、对讲机30部
注;
以上公为计划用量,施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量
测量器具细目表
器具名称
全站仪
GTS-300R
1
水准仪
AT-G1
电子经纬仪
DT-110L
激光垂准仪
PL-1J
托线板
×
150×
钢卷尺
5m/30m
5/1
坍落度桶
四、支撑体系构造设计
为确保工程施工质量与安全,经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置,决定搭设满堂钢管支模架进行施工。
1、对梁板结构的支模,其搭设参数为:
（1）梁下支撑采用￠48的钢管,每排6根立杆,横向间距600,沿梁轴线方向间距600mm;
模板使用18mm厚胶合板,梁底木方采用60*80mm,间距为300mm;
梁侧模板木方采用50*100mm,距离300;
托梁采用￠48的双钢管,立杆与托梁连接采用钢顶托。
梁截面按最大尺寸2500×
1000计算,其余（KZL22）（KZL25）（KZL31）支模体系参照执行。
（2）板底支撑立杆纵横向间距为1200mm,立杆全部采用对接,对接接头上部20cm处采用水平杆进行加强处理。
托梁采用￠48的双钢管,立杆与托梁连接采用钢顶托,模板使用18mm厚胶合板,木方采用60*80mm,木方间距300mm。
楼板按250mm厚计算。
（3）高支模架体系高度按4.3m计算。
2、满堂钢管支模架构造措施要求:
1、支架立杆下必须设置垫板（250㎜宽50㎜厚的通长垫木）,确保地基有足够的承载力。
在转换梁施工中,转换层下层梁板结构支撑架不拆除,并在首层梁板支模时调整加密,与转换梁下的立杆布置间距基本对应。
2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直,调节可调托座至支撑架要求的支撑高度,但可调托座的调节长度不得超过200mm。
顶托上使用双钢管进行承载。
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、立杆之间按步距h=1.5m,梁下要根据具体高度适当调整水平杆,但步距小于1.5米,并与立杆相交处扣接牢固,外围水平杆设于立杆内侧,其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧,以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
5、高支模支顶周边、主梁两侧及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至顶连续设置,用ф48钢管拉结,斜杆与地面倾角为450～600,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接,剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜,采用不少于2个旋转扣件固定,剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
6、大梁的梁底和高支模范围的周边连续设置水平剪刀撑,从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体,支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接,其节点间距不大于2倍水平杆步距,将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面,确保支架整体稳定。
7、立杆采用对接扣件接长,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧,使其扭力矩均控制在40～50N·
m。
五、支撑体系搭设和拆除要求
1、施工准备
（1）、脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。
（2）、对钢管、扣件、毛竹脚手片等进行检查验收,严禁使用不合格的钢管、扣件等。
（3）、对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。
2、架子的搭设
2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设,特别是立柱位置定为准确,便于梁支撑受力均匀,工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。
2.2钢管采用￠48钢管,钢管壁厚为3.5,不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。
钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时,以4.0~6.0m为主。
2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。
用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝下,以防雨水进入,扣件的拧紧程度适度。
立杆垂直,并必须采用对接。
大横杆能够采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接,搭设长度不少于100cm,并不少于2只扣件紧紧固。
2.4为了保证脚手架的整体稳固,同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。
3、脚手架的使用
3.1搭设完后,经检查验收合格后方可使用,在施工过程中设专人负责管理、检修,如发现问题及时采取措施整改。
3.2脚手架工作平台上构件必须分散堆放,每平方米材料堆放不得超过2.0KN/M2,严禁集中堆放构件。
4、脚手架的拆除
拆除顺序为脚手片、斜杆、水平杆、立杆,自上而下逐步拆除,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业。
拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。
并人工搬运至指定场所分类堆放整齐,严禁高空抛掷材料等物。
拆架时,必须设警戒区域,并设专人监护。
拆除脚步手架就应注意:
（1）、拆除脚手架前,清除脚手架上的材料、工具和杂物。
（2）、拆除脚手架时,设置警戒区域,并由专人监护。
（3）、拆除时,必须设警戒区域,并设专人监护。
（4）、拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。
（5）、拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
（6）、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面,并人工搬运至指定场所分类堆放整齐,严禁高空抛掷材料等物。
六、支撑体系检查验收与监测
1．对使用的钢管检查以下内容:
1.1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
1.3钢管必须涂有防锈漆。
1.4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5钢管弯曲变形,各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm,立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
1.6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
有必要时按现行国家标准<
钢管脚步手架扣件>
GB15831的规定抽样检测。
1.7旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
1.8新、旧扣件均应进行防锈处理。
2．脚步手架使用中,应定期检查的内容。
2.1检查地基是否积水、底座是否松动,立杆与底座是否落空。
2.2检查扣件螺栓是否松动。
2.3安全防护措施是否符合要求。
3、支模架的主要验收与监测内容
3.1基础查看基础表面坚实平整,表面是否积水,垫板是否晃动,检查方法观察。
3.2立杆垂直度:
用经纬仪或吊线和卷尺测量,立杆偏差:
2m高处不得到大于±
7mm、横距偏差不得大于±
20mm。
用钢卷尺测量。
3.4、纵向水平杆偏差,一根杆的两端高差不得大于±
20mm,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±
10mm,用水平仪或水平尺测量。
3.5扣件安装:
（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm,用钢卷尺测量:
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m,用扭力扳手检测。
3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o,用角尺检测。
3.7其它未尽事宜按<
JGJ130-、J84-的相关要求执行。
七、现场监测
1、监测项目:
支架沉降和位移。
2、测点布设:
梁（KZL21）2500×
1000均设一个监测剖面（梁中位置）,每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。
3、监测频率:
在浇筑混凝土过程中实施监测,监测频率不超过30分钟一次。
混凝土浇筑后三天之内仍需监测,监测频率为6小时一次。
4、变形监测报警值:
大梁（KZL21）2500×
1000底钢管立杆沉降为18mm,梁水平位移为8mm。
八、模板的施工
1、模板安装前的准备工作
模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
梁模板轴线定位方向:
把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方向,在柱模板上用红笔画出轴线位置点,然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测验到安装位置。
进行找平工作。
模板承垫底部应预先找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆。
可沿模板边线用1:
3水泥砂浆找平层。
另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫付条带,并校正其平直。
设置模板定位基准。
墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预插筋上,作为模板定位筋,能够保证钢筋保护与模板位置的准确。
按施工需用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用权用。
经检查合格后的模板,应按照安装程序进行编号堆放。
底层要加垫木,模板底层要垫离地面不小于10CM。
竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆。
在每次拆模之后,要清理模版,并刷水性脱模剂。
2、模版的安装:
a.总体施工的流程。
b.模板安装应满足<
<
>
（GB50204—）中4.2的要求
3、模板施工程序
梁、板模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装染底模板梁底起拱绑扎钢筋安装测梁模安装另一测梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放
4、模板支设
（1）、梁、板部分
安装梁模支架之前,在支柱下脚铺垫木方,而且在一条直线上。
支柱采用钢管,梁下间距60cm,支柱上连固60mm*80mm木楞。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆上加可调螺杆。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模与底板连接角模与卡具连接,安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜面撑,其间距一般宜为75cm。
当梁高超过70cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,且梁侧模安装固定前上口要接线找直。
复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定,有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
支架搭救设前,在支柱下脚铺设通长脚步手板,而且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横向联合拉杆,其间距按模板设计的规定。
支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。
根据给定的水平线,认真调节支模顶托的高度,将木楞找平。
铺设多层木胶板块:
先用阴角模与墙模或梁模式连接,然后向垮中铺设平模。
对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
钢模拼接要加海绵条。
5、楼板模板
1、支架搭设前,在去柱下脚铺设通长脚手板,而且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
2、支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
3、铺设竹胶板块:
先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。
4、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
九、混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土,混凝土浇筑原则:
为确保模板支架施工过程中均衡受载,本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2、本工程采用泵送混凝土,混凝土的坍落度一般在150mm,采用汽车泵泵送混凝土,混凝土的泵送速度约为15m3/h。
施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm,大梁浇筑时要进行分层施工,不能一次过泵到梁面。
其它浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。
3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情,安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
十、模板的拆除
拆模条件:
拆模时,以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。
后浇带两侧要妥善加支撑。
钢筋混凝土结构强度条件（经过制作同条件度块并作试验来确定）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱
≤8
悬臂构件
－
拆模操作:
1、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
2、模板的拆除,必须执行<
混凝土结构工程施工及验收规范>
（GB50204-）的有关条款。
作业班组拆模前必须经项目部批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;
自上面下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。
4、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、模板拆除工艺
填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统
6、模板存放
按照部平面布置位置堆放整齐,整形清理干净并刷胶模剂。
十一、技术质量保证措施
严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检”四检制度”,确保模板安装质量。
混凝土浇筑必须安排在白天进行,混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。
为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度。
拼装精度要求:
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
钢尺检验
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
钢尺检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是经过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正。
模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确,水电,暖通等工种和安装是否及时,并经过业主和监理公司检查合格后方可封模。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合,保证钢筋人员正常工作。
严格按照技术科要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作。
模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
预埋件允许差表（mm）:
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
尺寸
当梁板跨度≥4m时,模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
拆模时,以技术科下发的指令书为拆模依据。
十二、安全文明施工
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证,方可上岗操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5、交叉作业时,要有可靠的防护措施,不得伤害她人,也避免被她人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8、作业人员除必须执行作业时间限制以处,在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9、作业人员除支持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求。
10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板,禁止一次性拆完支撑。
11、登高作业时,各种配件应放在工具箱或袋中,严禁放在模扳或脚手架上,各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
12、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
13、装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要带安全帽。
14、圆盘锯必须有护罩,分料尺柄有靠山。
操作前应检查据片是否上紧,锯盘有无裂口
15、操作者应站在锯片一侧,手背不得跨越锯片。
16、接料应出锯片15cm,不得用手硬拉。
17、小于20cm的短料不得上锯,应使用推棍。
18、超过锯片半径的木料,禁止上锯,截料应设截具。
19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度,禁止架在腿上锯切。
20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能,不得混用。
21、锯片护罩必须完好,锯片连续断齿三个以上不得使用。
22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能,并将其它功能的传动皮带拆除。
24、现场严禁吸烟。
25、模板存放时应当满足自稳角的要求。
两块模板应当采取板面对板面的存放方法。
长期存放时,应将模板联成整体。
26、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力推、拉模板。
严防模板大幅度摆动或倒其它模板。
27、施工中,必须搭设安全网和防护网,防护网应随墙体逐上升,并高出作业面1米以上。
安全网可固定在二层搭设。
28、模板的存放场地必须平整夯实,堆放模板处严禁坐人或逗留。
29、当风力为5级时,仅许吊装1-2层模板和构件。
当风力超过5级时,应停止吊装。
30、大模板就位安装后,为便于浇筑混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道,严禁人员从外墙板上经过。
十三、应急预案
1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工:
姓名
职务
分工
联系电话
周贤荣
组长
负责联系救护车辆
张坚勇
副组长
负责指挥人员抢救
刘鹏云
组员
负责现场抢救伤员
2、事故可能发生情况及应急措施:
2.1、当发生模板坍塌时,采取以下措施:
1）由于在浇筑砼过程时造成的坍塌情况,首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数,立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起;
使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断）,避免钢筋夹着伤员,如果伤员被砼浆包着,应立即进行人手清理,先进行眼、口、鼻的清理,保持气道的通畅。
2）由于拆除模板时造成的坍塌情况,立即查明受伤的人员数量,同时进行相邻危险区域的支护加固,以确保救援人员的安全,迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除,禁止用机械搬运材料,以免二次伤害伤员。
3）对现场救出的伤员进行下列的急救处理:
如肢体受伤,可用夹板等简单托持伤肢,对伤肢进行降温,尽量避免局部热缺血,伤肢不应抬高,按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者,应立即止血,但避免加压,除有大血管断裂外不用止血带,并立即送往医院进行急救。
4）在坍塌事故中伤员被救出后,必须对该范围设置危险区域警示标志,设专人监护,保护事故现场,待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后,才能进行恢复施工,并应密切进行对相邻模板的检测。
2.2、发生火灾事故时,现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组
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