U盘成品检验标准文档格式.docx

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4、检验角度：

90±

45度及从各个角度目视；

5、检验时间:

4S～10S/每面；

6、检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1。

0以上，无色盲、色弱等视觉缺陷。

7、测试工具及环境：

7。

1、测试电脑:

IntelCore22。

4GHzCPU,2GBDDRII,IntelG45Chipset，USB2.0host,WindowsXP+SP3OS更高配置;

7.2、操作系统：

Ｗindows2000+SP4、WindowsXP+SP2或者更高系统；

3、读写速度测试软件：

HDBench3.40（常规使用）;

ATTODiskBenchmark（V2。

43）（订单特别要求时使用）；

4、数据匹配测试软件：

H2test（V1。

4）或者CardTest；

7.5、U盘测试架、、直流电流表、USB线、游标卡尺、卷尺、量角板、菲林、塞规、静电环等.

8、检查项目：

8.1、订单信息、包装、数量及型号检验、外观检验（包括:

产品本体、产品尺寸检验、产品包装检验）见“9、检验项目判定一览表”中的1、2、3、5进行检验和判定。

8.2、功能检验

8。

2。

1、ID检验：

1.1、将产品插入系统后应能正常识别“可移动磁盘”盘符，如右图：

2.1。

2、U盘出现盘符时检验其卷标、VID、PID、厂商信息、产品信息是否符合订单要求。

VID是VendorID，USB商家编号（如3053）

PID是ProductID,USB产品的编码（如800A）

VendorString为商家信息（中性为：

General）

ProductString为产品信息（中性为：

USBFlashDisk）

查看步骤如下:

1.在我的电脑中查看卷标是否与订单要求一致，如图1：

用U盘检测器如图2所示检查PID/VID是否与订单要求一致。

3、在设备管理器中检查厂商信息/产品信息是否与订单要求一致。

1、默认的中性卷标为“可移动磁盘"

，如订单有特殊要求，则须与订单一致（卷标的字母都为大写）.当卷标为中性时，注意在图4界面检查是否正确：

2、病毒扫描检验：

产品连接电脑后，扫描可移动磁盘是否有病毒。

3、软件版本信息查询:

选择相对应的开卡软件，进行开卡版本或ISP信息查询,并记录在报表上，且对照测试开卡软件版本LIST是否是最新的版本。

4、产品插入系统时不可弹出如“是否格式化”等异常。

8.2。

2、磁盘容量检验：

用鼠标右键选中产品的盘符，选择“属性”弹出属性对话框，观察磁盘“已用空间"

：

1）、容量≤2GB的“已用空间”必须为“0字节”,容量≥4GB的“已用空间”通常为4KB

2）、如订单有特殊要求，则已用空间的大小必须与订单要求一致。

3）、容量必须符合如下功能测试参数标准的要求（若客户有特殊要求，则需按客户要求检验）:

*功能测试参数标准表-A类

标称容量

1GB

2GB

4GB

8GB

16GB

32GB

64GB

实际容量

960MB

1。

86GB

3。

73GB

45GB

14。

9GB

29.8GB

58.6GB

1904.64MB

3819。

52MB

7628.8MB

15257.6MB

30515.2MB

60006.4MB

写速度

3MB/S

4MB/S

5MB/S

6MB/S

8MB/S

读速度

12MB/S

15MB/S

*功能测试参数标准表——B类

512MB

480MB

72GB

7.45GB

29。

6GB

960MB

1904。

64MB

3809。

28MB

7628。

8MB

15155.2MB

30310.4MB

10MB/S

＊功能测试参数标准表——C类

1.85GB

70GB

7.40GB

1894。

4MB

3788.8MB

7577.6MB

15155。

2MB

30310。

*功能测试参数标准表—D类

256MB

240MB

85GB

3.70GB

29.6GB

1894.4MB

7577。

6MB

2MB/S

3、文件存储测试：

2.3.1、拷贝测试：

将3M～5M文件到UPA产品中，观察拷贝过程，要求能顺利完成拷贝,拷贝完成后查看磁盘中拷贝的文件大小应与源文件保持一致。

2、删除测试：

选中所拷贝的文件，点击“删除"

文件应能顺利删除。

4、格式化测试：

4.1、当待测机容量≤2GB时，在“文件系统”选项中选择“FAT”选项,“格式化”选项中选择“快速格式化"

，然后单击“开始”，磁盘应能顺利完成格式化,“已用空间”为“0字节"

.

8.2.4。

2、当待测机容量≥4GB时，在“文件系统”选项中选择“FAT32”选项，“格式化”选项中选择“快速格式化”，然后单击“开始”，磁盘应能顺利完成格式化，格式化后“已用空间"

通常为4KB。

5、HDBench读写速度及功耗测试：

1将产品接入到带有电流表的USB延长线中,并与电脑相连。

2打开HDbench测试软件，选择相应的盘符，并按如下设置参数：

5.3点击“第三步”所指图标进行读写速度测试，读取读写速度，判断符合功能测试参数标准表中的等级,测试过程中同时记录电流表指针指向的最大值是否≤200mA。

6、数据匹配测试

在订单无要求的状况下,此测试的结果仅供参考,不作为是否判退的依据：

打开H2testw软件，按以下步骤进行测试，当测试结果为“OK"

时即为匹配OK,显示红色字体且测试停止为匹配不良，将结果记录在报表上.

8.2.7系统兼容性测试

分别在Windows2000、WindowsXP、Windowsvista、Windows7、Linux以及MAC系统下测试产品,要求能正常出盘，且盘符、容量等显示正常，能正常拷贝、删除、格式化。

8.2.8、LED功能检查（无LED要求时免此检验）

8.2。

1、非读写状态下灯长亮

8。

8.2、读写状态下灯闪亮

3、LED灯发光颜色与订单要求要一致。

3、USB头插拔试验：

每批抽10PCS用USB线进行插拔力度试验各1次：

插入USB母头力度：

小于等于35N

拔出USB母头力度：

大于等于10N

每批抽10PCS用USB线进行每个插拔10次试验,插拔过程不得有U盘拔不出或拔出不顺的现象，U头不得有开裂、松动、外观应无明显划伤现象。

插拔实验后样品进行功能测试应OK。

4、跌落试验（参照GB2423。

8-1995）:

4.1、裸机产品跌落试验：

每批抽5PCS主机在混凝土或平面钢板表上做6次6面1000mm高度自由跌落试验（无特殊要求时按例行试验）,完成后检查外观，外壳不得有破裂、脱胶，内部无异响或者UDP损坏等现象，产品功能测试应OK。

8.4。

2、包装跌落：

每批抽一整箱已包装好的成品在混凝土或平面钢板表面上从1000mm高度自由跌落，跌落顺序应为1角3棱6面共计10次试验。

试验后检验包装箱是否起到防护作用，包装箱内的产品主体结构、性能测试应合格（无特殊要求时按例行试验）。

5、附着力试验：

8.5。

1、每批抽检5PCS，无尘布，0.5Kgf，方向与擦拭面成45度，来回擦拭20次,喷漆、丝印应无脱落、模糊现象.

5.2、每批抽检5PCS,用3M胶带贴紧产品喷漆、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不应有脱落现象.

9、检验项目判定一览表：

序号

检查项目

缺陷内容描述

缺陷等级

检验方法/工具

MAJ

MIN

1

订单信息

样品确认

包装确认

1）产品实物与订单、收货单、BOM等不符

√

目视

测试电脑

2）产品方案未经过客户承认（针对特殊客户,如Verbatim）

3）产品包装方式、方法、包料不符合要求

2

外观检查

颜色

表面处理

材质

外壳颜色、表面处理方式错误，跟样板不符

限度样品

菲林表

游标卡尺

塞规

外壳材质错误,不符合订单要求

外壳色差、光泽、光滑度等超出极限样板要求

LOGO

图案

LOGO/图案内容、位置、尺寸、颜色、字体等错误

LOGO/图案模糊、断线、刮花、脱落

LOGO/图案等明显偏斜、歪

主机表面

A面划伤\刮花未见底材,L≤3mm，W≤0。

1mm，无深度感1条以下.

B面划伤\刮花未见底材，L≤5mm，W≤0.2mm，无深度感2条以下,间隔10mm以上。

污点/混色点/砂眼/凸点等，面积S≥0.2mm2（2点间隔10mm以上）

表面有残胶、脏污、生锈或手指印等不良

外壳边缘披锋、注塑水口未去除干净

外壳破损、表面明显变形

不同部件间色差，超出限度样板要求

主机结构

不同部件间的缝隙≥0.2mm,短差≥0。

2mm

U头歪，角度超过2度

部件易脱落,如U头、中框、底座、帽子等

定位柱、卡扣断裂，造成产品松动

帽子跟U头配合过松，用小于300gf的力就能把帽子拉出

帽子跟U头配合过紧，用1.5Kgf的力不能把帽子拉出

旋转类U盘，外壳转动不顺畅,手感不良，旋转时造成表面划伤，有卡壳现象

推扭类U盘,推动过程不顺畅,手感不良，有卡壳现象

各部件间装配方向反，如U头、外壳LOGO面等

漏装部件

产品内部有异物，晃动有异响

U头镭射

U头漏镭射，镭射内容、位置、尺寸、字体错误

U头镭射重影,模糊,划伤，影响识别

机身流水号镭射

机身上漏镭射的流水号，或流水号的规则、位置、尺寸、字体错误

流水号有重号、漏号等现象

流水号镭射有重影、模糊、划伤现象,影响识别

3

尺寸检测

外壳实配

主机尺寸

主机尺寸超出公差范围

卡尺

U头尺寸

U头宽度、厚度、伸出长度等不符合规范要求,如附图1

4

功能测试

病毒检验

连接电脑后，检测到病毒

电脑

测试软件

测试架

电流表

ID检验

产品连接电脑后找不到“可移动磁盘”盘符.

硬件识别PID、VID、产品信息、厂商信息、卷标名称等不符合订单要求

卷标显示乱码

LED灯

LED灯工作模式错误、位置错误、发光颜色错误

容量检验

产品容量不符合容量SPEC标准的要求

已用空间过大,超出SPEC要求

文件存储删除测试

文件无法拷贝到产品里或者无法正常存储文件；

存储文件无法正常删除

格式化测试

产品无法在电脑上正常格式化或者无法格式化完成

格式化默认系统类型错误

读写速度

读写速度不达标

读写过程测试时间异常缓慢或者无法测试等

功耗测试

工作电流偏大

数据匹配

数据匹配测试结果异常或者匹配失败

AutoRun

不能自动运行，删除后可自动恢复或者与客户要求不符

热拔插

U盘热拔插后拷贝的数据丢失或者拔插后U盘无功能

内置资料

内置的软件或者文件资料不符,漏烧录软件或者文件

5

包装检查

工业包装

不符合包装工艺要求及客户指定要求

直尺

卷尺

菲林片

彩卡包装

彩卡用错

彩卡色差超出限度样板

彩卡脏污、划伤、折皱、破损

彩卡印刷不良，异色点面积S≥0。

5mm2，每个面的异色点数量超过3个，点与点的距离小于20mm

彩卡正面错位，背面错误超过1mm

彩卡未热熔紧，压痕不均匀

吸塑包装

吸塑划伤、脏污、折痕、凸点、凹点等外观不良

吸塑压合不到位，侧面拱起或压痕不均匀

过高周波后撕边披锋，有明显刮手感

吸塑撕边后外形尺寸错误

漏冲飞机孔，或飞机孔位置、外形尺寸错误

彩卡放置方向反，或尺寸跟吸塑不匹配

条码

唛头

条码、唛头打印错误，无法扫描或扫描出现错误

条码、唛头贴附位置错误、漏贴

条码、唛头贴附明显偏移、倾斜

条码、唛头内容模糊、重影、划伤，影响识别

附件

挂绳、钥匙扣等用错,漏装

挂绳、钥匙扣等金属部件脏污、生锈

附件包装方式不符合订单、客户要求

放盗贴漏贴、防盗贴损坏等

纸箱包装

内箱、外箱用错

纸箱受潮、破损、脏污

漏封箱、封箱方式不符合工艺要求

封箱胶纸错误，不符合工艺要求

漏贴QCPASS贴，贴附方式错误

漏打包带，打包带方式不符合工艺要求

栈板包装

打板方式不符合工艺要求

栈板用错，或栈板无相应的IPPC标识

附1、A型USB头常规尺寸图（特殊要求除外）:

附2、金手指常规尺寸图（特殊要求除外）:

附3、U盘成品外形图：

1、检验过程中必须戴手指套和静电手环。

2、产品标准如遇订单或者客户有特殊要求的按订单或者客户要求执行检验。

3、发现异常要及时向上级汇报!