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编制：
李佳
1.前言
外墙干挂石材幕墙立面效果美观、自然，用天然石材作为外墙装饰材料的建筑具有稳健、古朴的历史底韵，已逐渐为大众所认识和接受，并且被广泛地应用于各类建筑。
由于它既能营造出宏伟壮观的建筑艺术效果，又能给人带来清新舒适的自然观感，具有着广阔的发展前景。
干挂花岗岩幕墙大约起始于60年代后期、80年代中期引入我国，经过近二十年实践和发展，在材料和构造方面均优于湿贴石材幕墙。
我国从1996年开始颁布了一系列幕墙技术规范、行业标准。
目前，干挂石材幕墙工艺已被广泛应用于大型公共建筑的内外墙饰面，尤其是在建筑物裙房结构，以及高度在30m以下的幕墙工程中使用最为广泛。
我公司于2009年8月份承建的季冻区公路建设与养护技术国家交通行业重点实验室建设项目在外墙立面装饰施工中便应用了干挂石材幕墙施工技术，该工程总建筑面积7000平米，钢筋混凝土框架结构，总建筑高度28.4米，东西向长106米，南北向为17米，层高4.8米，局部层高为9.6米.外立面石材装饰采用25mm厚的603#花岗岩板，支撑系统主龙骨采用8号镀锌槽钢，水平次龙骨选用了5号镀锌角钢。
施工方法方便快捷。
在此基础上，我们经过长期实践，认真学习、对比、总结、归纳,形成本工法，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。
2.工法特点
2.1.与普通的建筑外立面装饰材料相比较,外挂花岗岩石材装饰具有以下优点：
2.1.1．可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽，增强了建筑物立面效果。
2.1.2．可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
2.1.3．可避免石材脱落，减少维修费用
2.1.4．连续作业，可提高施工速度。
2.1.5．减轻了构筑物自重并预留保温空间
2.1.6.石材返修及更换比较容易，每块石材装卸简单独立，不会影响和破坏周围其他石材。
2.2.缺点：
2.2.1.石材装饰面抗弯抗折能力不是很强，在后续施工及投入使用过程中容易破损。
2.2.2.石材装饰面每平米造价比较昂贵。
3.适用范围
干挂工艺一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构，非抗震设计及抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工，不宜用于砖墙和轻型加气混凝土墙。
4.工艺原理
“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。
这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成一定宽度的空气层
5.施工工艺
5.1.外墙干挂石材幕墙总体施工流程图：
5.2.施工要点：
5.2.1.材料准备工作
为了使钢龙骨安装具有较强的抗拉，抗剪能力，预埋件要根据现场梁、柱等承重构件实际位置尺寸确定。
一般预埋钢板水平间距不大于1.2m，竖向间距不大于4m,预埋钢板与承重构件连接采用M12×
120膨胀螺栓。
竖向龙骨与预埋钢板之间依靠转接件连接，次龙骨与主龙骨之间采用焊接连接，具体连接方法如图所示：
表1.主要材料表
材料名称
规格
用途
8#槽钢
80×
43×
5
纵向主龙骨
5#角钢
50×
横向次龙骨
花岗岩板
25mm厚603火烧板
装饰外立面
钢板
200×
150×
8
预埋件
膨胀螺栓
M12×
120
固定预埋钢板
干挂件
见下图
连接石材与次龙骨
石材结构胶
/
粘结石材与干挂件
硅酮耐候胶
石材板间勾缝
图1.预埋钢板及膨胀螺栓
图2.承重龙骨连接图
5.2.2测量放线
分别校对主轴线、楼层标高以及±
0.000线标高，利用轴线位置及标高，在主体承重结构面上弹出纵向主龙骨位置控制线，在距离建筑物阴阳角200mm处，分别弹线设置一根主龙骨，在门洞口、窗洞口两侧200mm处分别弹线确定一根主龙骨，其余位置水平间距不大于1.2米设置一根主龙骨，主龙骨顶端高度以檐口高度为宜。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
5.2.3预埋钢板安装
根据已经弹出的主龙骨控制线进行预埋钢板位置的确定及安装，埋板中心与主龙骨中心重合，纵向间距一般不大于4m,横向间距与主龙骨间距相同。
预埋钢板与承重构件柱、梁连接采用4个M12×
120的膨胀螺栓，具体做法见上图1
5.2.4转接件及龙骨的安装
5.2.4.1为保证幕墙的平整度，需要在预埋钢板上焊接槽钢转接件，转接件材料与主龙骨材料相同，一端周围满焊（三面围焊）于钢板上，另一端挑出，出挑长度在200mm左右，位置居于预埋钢板中心，转接件的固定位置按转接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法，转接件安装完成后，上下转接件应在同一条直线上。
焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
5.2.4.2纵向主龙骨与转接件之间通过焊缝连接，转接件槽钢腹板与主龙骨槽钢腹板满焊，满焊后，焊缝同样需要做防腐处理。
次龙骨与主龙骨之间通过焊缝连接，假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在结构外侧附加型钢龙骨，具体连接方式见下图
图3.檐口石材外挂节点剖面图
图4.假柱节点剖面图
5.2.5不锈钢干挂件的安装：
待次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件（见下图）进行连接。
不锈钢销钉位置、T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度进行调整，板面垂直度、平整度无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
图5.镀锌挂件及螺栓大样图
5.2.6板面石材的安装：
根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。
板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：
磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。
板材安装须在上口拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝处挂垂直线控制石材立缝上下贯通、一致，石材水平缝与立缝均为5mm。
安装时，先安装底部石材，下口以±
0为标准，保证上口平齐，用水平尺保证每块石材的垂直度。
梁、柱、墙、门窗洞口阴阳角用方尺进行控制。
石材安装由下向上，石材找正、找平、找垂直之后再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。
宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
图6.石材与挂件锚固示意图
图7.窗口节点剖面图
图8.外挂石材阴角施工节点图
图9.外挂石材阳角施工节点图
图10.墙面横剖节点
图11.窗间竖剖节点图
5.2.7关键工序的质量要求与技术措施
5.2.7.1连接件的焊接
一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；
预埋件已于结构施工时完成。
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求：
焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。
正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。
对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。
清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
5.2.7.2石材安装
首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。
为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：
现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。
槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。
槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。
开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；
试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。
外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”规范要求。
5.2.7.3嵌缝
首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。
填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为中性硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。
胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。
嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。
附图1.国家交通行业重点实验室立面主龙骨埋件分布图
6.劳动组织
外墙干挂石材施工技术在施工过程中各工序衔接非常紧凑，各工种需要密切配合，工人们除了要有熟练地操作技术外，还要上架高空作业，所以，我们在追求质量的同时，一定要注意工人的施工安全，在人员配备上给予充分的保证，加大各方面监管力度。
表2劳动力组织
序号工种人数分工
1现场工长1现场指挥及调度
6测量员1测量放线
2技术员1技术指导
7实验员1原材料检测
3安全员1施工安全检查
8电工1现场配电及照明电气安装
4质检员1施工质量检查
9石材工30现场石材加工、安装
5塔吊司机1操作塔吊
7.施工机械
表3.施工主要机械配备
序号机械名称型号单位数量用途
1切割机B-X-6200KW台2加工钢材
2台钻TKC-100SA台2用于龙骨加工钻孔
3电焊机B-X-6300KW台5焊接龙骨
4冲击钻V-P-V16台5结构钻孔打膨胀栓
5角磨机-把10加工石材开槽修边
6胶枪-把10打石材胶缝
7水平尺-根2石材安装
83m靠尺-根2石材安装
9白线-个1石材安装
8.质量控制标准：
8.1.施工质量标准均执行《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2002）的规定
8.2.施工技术标准执行《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的规定
8.3.干挂石材施工质量控制标准：
8.3.1主控项目：
8.3.1.1石材面板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
8.3.1.2面层与基底应安装牢固，黏贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈防腐处理，焊接点应做防腐处理。
8.3.1.3石材板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，当无设计要求时，预埋件标高偏差不应大于10mm,位置差不应大于20mm.后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，石材板必须安装牢固。
8.3.2一般项目
8.3.2.1表面平整、洁净;
拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;
非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
8.3.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位
8.3.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
8.3.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观
8.3.2.5外墙面干挂石材允许偏差见下表
表4.幕墙立柱、横梁安装质量
项目
允许偏差（mm）
检查方法
石材幕墙立柱、横梁安装偏差
宽度高度不大于30米
≤10
经纬仪
宽度高度大于30米，不大于60米
≤15
宽度高度大于60米，不大于90米
≤20
宽度高度大于90米
≤25
表5.石板安装质量
竖缝及墙面垂直缝
幕墙层高不大于3米
≤2
幕墙层高大于3米
≤3
幕墙水平度（层高）
用2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度（层高）
横缝直线度（层高）
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
卡尺
表6幕墙安装质量
检验方法
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30米
幕墙高度大于30米，不大于60米
幕墙高度大于60米，不大于90米
幕墙高度大于90米
竖向板材直线度
用2m靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度
不大于3米的层高
大于3米的层高
≤5
分格框对角线差
对角线长不大于2000mm
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
≤3.5
9.安全措施
9.1项目应建立安全生产保证体系，落实安全生产责任制度，签订安全生产责任书，将目标层层分解，落实到人；
施工前，现场应设立专职安全生产管理人员，专职安全生产管理人员要对作业班组进行安全技术交底，加强对施工人员的安全教育，树立安全生产思想，提倡安全施工。
9.2施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定；
电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源；
电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
9.3高空作业工人必须佩带安全帽、安全带，穿好防滑鞋，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
9.4小型电动工具，必须安装"
漏电保护。
装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
。
9.5专职安全生产管理人员在施工过程中应现场跟踪检查，当发现安全隐患及重大危险源时，应立即向项目负责人汇报，并及时制止违章操作行为。
9.6施工现场应设置各种安全警示标志和标牌，施工建筑物要设立安全通道。
9.7现场内不得随意大小便、吸烟、打闹、不得擅离岗位。
9.8施工现场电焊工、电工、架子工等特殊工种上岗前应该经过考核，并且取得特种作业操作资格证后，方可作业。
9.9不得在脚手架或吊篮上集中堆放石材，必须间隔一定距离。
9.10工人空中作业时不得随意向下投掷垃圾废物，特别是在上下有工种相互交叉作业的地带。
10.环保措施
10.1．切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
10.2．施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
10.3．对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，白天控制施工噪音不得高于62分贝，夜间不得高于55分贝，严禁噪声扰民。
11.效益分析
11.1与传统湿作业石材幕墙相比较：
11.1.1干挂石材外立面装饰效果好，立体感极强，并且克服了湿作业操作中常见的一些质量通病，如返碱、空谷、等
11.1.2外墙干挂石材施工完成后受天气环境影响比较小，不像湿贴面砖那样受北方冻融天气影响而出现大面积脱落。
11.1.3石材取材来自天然，环保耐用。
12.应用实例
我公司承建的季冻区公路建设与养护技术国家交通行业重点实验室项目工程是一座集办公、科研、实验、餐饮于一体的多功能建筑,位于长春市经济技术开发区长吉高速路以南，101省道以北。
开工时间为2009年8月20日，计划竣工时间为2010年9月20日。
主体为框架结构，五层，局部三层，总建筑面积达6000平米，外墙采用喷涂聚氨酯保温，干挂石材装饰，大跨度楼板采用GBF模壳施工技术，屋面采用SBS改性沥青防水卷材。
整个建筑外观看上去雄伟壮观，造型规整，独特，内部大开间房间顶棚平整，通透，视觉效果极好。
获得了业主及广大参观者的一致好评！
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