水泵通用检验标准Word格式.docx
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90-0.005
25-0.005-0
6202
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35-0.009
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8204
20-0.010
40-0.011
d、抽样方案：
按GBB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：
S-2合格质量水品：
AQL4.0
第8条电容器验收标准
适用于电容器进厂检验
GB/T3667-1997交流电动机电容器
3 验、收主要项目及要求
对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。
c、体积（外壳）引出端固定装置符合订货要求。
d、两焊脚牢固、不松动。
e、电解质的电气强度：
引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。
（注：
CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）
运行方式
类型
交流试验电压
持速时间（S）
备注
联续
非自愈式
2.15un
2
自愈式
2.0un
间歇
1.6un
1.4un
工作周期
≤3/≤2%
1.3un
仅适用于启动电容器用
≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2%
CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S）
4 抽样方案：
按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
第9条漆包线验收标准
适用于漆包线进厂检验
GB/T6109.1-1990漆包圆绕组件第1部分：
一般规定
GB/T6109.7-1990漆包圆绕组件第7部分：
130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074-1999绕组线试验方法
对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。
c、导体尺寸：
符合下表;
标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小击穿电压数据应不低于3000V。
④检验方法：
每桶漆包线剪取1米进行检验，若不合格数超过10%则整批返还。
漆包线检验的相关参数
导体
最大
外径mm
直径（mm）
允差（mm）
0.23
±
0.008
0.298
1.00
0.030
1.138
0.24
0.308
1.10
1.242
0.25
0.318
1020
1.342
0.26
0.010
0.330
1.30
1.448
0.27
0.340
1.40
1.548
0.28
0.350
1.50
1.654
0.29
0.360
1.60
1.754
0.30
0.374
1.70
1.856
0.32
0.394
1.80
1.956
0.35
0.424
1.90
2.062
0.38
0.446
2.00
2.162
0.40
0.480
2.10
2.266
0.44
0.532
2.20
2.368
0.50
0.586
2.30
2.468
0.55
0.020
0.646
2.40
2.574
0.59
0.698
2.50
2.678
0.62
0.752
2.60
2.778
0.67
0.804
2.70
2.878
0.74
0.860
2.80
2.978
0.80
0.914
2.90
3.078
0.85
0.966
3.00
3.178
0.90
1.020
3.20
0.040
3.388
0.95
1.072
第10条电缆线（电源引出）验收标准
适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准
GB5013.4-1997软线和软电缆
GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3 验收要求
a.本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆，根据产品图纸要求，选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合GB5013.4-1997标准的规定。
b.外观要求：
色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。
c.标志要求：
外包装应附有标签（合格证）标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获证产品）、生产日期、检验员代号。
d.一致性检查;
e、抽样方案：
第11条电机内引出线验收标准
适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准
JB/T8735-98额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
GB5023.1-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第1部分：
一般要求
GB5023.3-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第3部分：
固定布线用无护套电缆
a.一致性检查;
表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。
c.软线颜色严格按规定要求。
④检验方案：
全检
第12条聚氯乙烯纤维软管验收标准
①范围：
适用于聚氯乙烯玻璃纤维软管进厂验收标准
②引用标准：
JB/T8151.2-1999
聚氯乙烯玻璃纤维软管
③验收要求
表面整洁、光滑、平整、均匀、无节结、无破损。
④抽样方案：
第13条聚绝缘漆验收标准
适用于醇酸烘干绝缘漆进厂验收标准
GB/T11027-1999有溶剂绝缘漆规范
单项材料规范对热固化浸渍漆的要求
GB/T1981.2-2003电气绝缘用漆第2部分:
试验方法
绝缘漆呈皇褐色/透明液体,无机械杂质。
c.粘度（涂-4号粘度计）S:
25°
C时,按照GB1981.2检测方法,测出时间不大于45秒.
第14条过电流热保护器验收标准
适用于过电流热保护器进厂验收标准
GB/T13002-1991旋转电机的保护规则
GB13232-1996热保护器通用规则
GB1.395.8-1999农林拖拉机和机械安全技术要求
第8部分排灌泵和泵机组
a.一致性检查：
热保护器外形应完整、无缺陷、没有废边、无毛刺、无裂纹、无损坏,金属件应镀锌或镀铜,整定电流标志明显。
第15条绝缘纸DMD验收标准
适用于绝缘纸DMD进厂验收标准
JB/T4060-1991聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料
JB/T4059-1991聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料
应均匀、整洁、平滑、无气泡、无针孔、无褶皱、无疵点、无节结、无破损。
c.尺寸应符合图纸要求。
第16条定、转子验收标准
适用于定、转子进厂验收标准
JB/T18092-2006小型潜水电泵
JB/T5118-2001污水污物潜水电泵
JB/T8645-97潜水螺杆泵
GB/T2816-2002井用潜水泵
GB/T4249-1996公差原则
GB/T1804-200一般公差
a.供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。
b.必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。
第17条铸件验收标准
适用于铸件进厂验收标准
GB9439-88灰铸铁件
GB/T15114-94铝合金压铸件
JB/T1092-2006小型潜水电泵
b.除井用泵试验时间为5分钟外，其它需做水气压试验的一般件为0.2Mpa,历时3分钟无泄漏，其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的1.5倍计算，历时3分钟无泄漏，由进货检验员检验；
c.必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。
第18条密封件验收标准
适用于机械密封、油封、O型密封圈等密封件进厂验收标准
JB/T1472-94泵用机械密封
JB/T5966-951潜水电泵用机械密封
GB/T86556-94机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志
GB/T3452.1-05液压气动用o形橡胶密封圈
第1部分：
尺寸系列及公差
JB/T4127.2-99机械密封分类方法
JB/T14127.3-99机械密封产品验收技术条件
密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。
c.弹簧表面有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。
d.支承圆磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的3/4圈，断头厚度不少于丝径的1/3，表面粗糙度RaZ值不应大于12.5um,将弹簧放在平板上不应有晃动。
e.在无预压缩时，将补偿换组件压缩五次到刚性接触状态，卸荷后，其自由高度不应有变化。
f.橡胶密封件表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。
g.聚四氯乙烯密封圈及聚氯乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光泽平整。
h.其它零件不得有毛刺、损伤、变形、锈蚀等缺陷。
④安装尺寸：
应满足GB/T6556《机械密封型式、主要尺寸、材料和识别标志》标准或产品样本的有关要求。
⑤主要零件精度
a、密封端面平面度不大于0.0009mm,硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.2um,软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.4um。
b、密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184《尺寸和位置公差未注公差值》的7级公差。
c、密封环与辅助密封接触部位的表面粗糙度Ra值不应大于3.2um。
d、静止环密封端面与静止环辅助密封接触的外圆的垂直度，旋转密封端面与旋转环辅助密封接触的内孔的垂直度，按GB/T1184的7级公差。
⑥静压密封性能检测方法为1.25倍最高工作压力水压试验，持续10分钟，泄漏量不得超过JB/T14127.3-99《机械密封产品验收技术条件》的规定值。
⑦贮存条件：
产品验收后，应在-15°
C和不高于40°
C的通风避光房间（仓库）中存放，贮存期为1年。
⑧使用保证:
中型机械密封使用期为壹年，耐腐蚀机械密封为半年。
密封流体为液体情况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下表规定。
⑨验收规则：
机械密封按第③a、b、c、h条由检验员验收；
机械密封、O型橡胶圈按③a、b、f条由检验员验收；
⑩抽样方案：
第19条其它外购、外协件验收标准
适用于除上述外的其它外购、外协件进厂验收标准
GB/T10396-99农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械安全标志和危险图形总则GB/T90-2000紧固件验收检查、标志与包装
GB/T133.6-99标牌
GB/T7284-1998框架木箱
GB/91-2000包装贮运图示标志
GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则
a.该批次材料一致性;
表面与采购规定相符，表面平整、无油污。
④抽样方法：
随机抽样，每一批检验一次。
第20条一次正常抽样方案表（GB/T2828.1-2003）
GB/T2828.1-2003抽样方案速查表
一般检验水平II
接收质量限AQL=1.5
接收质量限AQL=2.5
接收质量限AQL=4.0
批量范围
抽样数
接收数
拒收数
抽样数量
接收数
2-8
1
3
9-15
16-25
5
26-50
8
13
51-90
91-150
20
2
151-280
32
4
281-500
50
6
501-1200
80
7
备注：
验收时随机抽样。
本抽样方案采用GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案，当抽样量等于或超过批量时，则实施全数检验。
特殊检验水平S-2,AQL4.0
特殊检验水平S-3,AQL4.0
S-2
样本
大小
S-3
字码
Ac
Re
A
B
C
D
E
1201-3200
3201-10000
F
第四节铸造件加工工艺标准
第21条铸件验收标准
适用于铸造件加工工艺规范及检验标准
③加工工艺要求
a.铸件基本尺寸
机械加工前的毛坯铸件的尺寸（见图1），包括必要的机械加工余量（见图2）
b.尺寸公差：
允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；
也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
c.壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
d.要求的机械加工余量（RMA）：
在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。
第22条尺寸公差及公差带（铸件尺寸公差及公差带应满足表1和表2的要求）表1
铸件材料
公差等级
公差带位置
基本尺寸R
㎜
其他
壁厚
灰铸铁件
球墨铸铁件
0＜R≤10
CT8
CT9
公差带应相对于基本尺寸对称分布。
试制或首批供货时，公差等级可以采用粗一级公差。
10＜R≤16
CT10
16＜R≤25
CT11
25＜R≤1000
CT12
铸钢件
CT4
CT5
采用石膏模时，公差等级可以采用粗二级公差，但仅限于前2批供货。
CT6
CT7
表2铸件尺寸公差（摘自GB/T6414-1999）㎜
毛坯铸件
基本尺寸mm
铸件尺寸公差等级CT
大于
至
9
10
11
12
—
0.36
0.52
1.5
2.8
4.2
16
0.54
0.78
升级会员 