水泵通用检验标准.docx

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水泵通用检验标准

台州XXXX有限公司发布

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总则

为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。

本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。

公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。

职责

检验员负责对产品按标准检验。

物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。

各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。

外协外购件检验标准

轴承验收标准

范围：

适用于轴承进厂验收

引用标准：

GB/滚动轴承向心轴承公差

JB/T7047-1999滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件

滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案

GB/T301-1995滚动轴承推力球轴承外形尺寸

验收项目及要求

一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观检查：

不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。

尺寸检查：

尺寸应符合下表规定要求

公差等级/PO（E级）

型号

内径

外径

宽度

型号

内径

外径

宽度

6200

6306

6201

6308

6202

6309

6203

6311

6204

6205

6206

8204

抽样方案：

按GBB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

电容器验收标准

范围：

适用于电容器进厂检验

引用标准：

GB/T3667-1997交流电动机电容器

验、收主要项目及要求

a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：

无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。

c、体积（外壳）引出端固定装置符合订货要求。

d、两焊脚牢固、不松动。

e、电解质的电气强度：

引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。

（注：

CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）

运行方式

类型

交流试验电压

持速时间（S）

备注

联续

非自愈式

2

自愈式

间歇

非自愈式

2

自愈式

工作周期

≤3/≤2%

自愈式

2

仅适用于启动电容器用

≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2%

（注：

CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S）

抽样方案：

按GB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

漆包线验收标准

范围：

适用于漆包线进厂检验

引用标准：

GB/漆包圆绕组件第1部分：

一般规定

GB/漆包圆绕组件第7部分：

130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074-1999绕组线试验方法

验、收主要项目及要求

a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：

表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。

c、导体尺寸：

符合下表;标称直径在以上、以下的漆包线，其最小击穿电压数据应不低于3000V。

④检验方法：

每桶漆包线剪取1米进行检验，若不合格数超过10%则整批返还。

漆包线检验的相关参数

导体

最大

外径mm

备注

导体

最大

外径mm

备注

直径（mm）

允差（mm）

直径（mm）

允差（mm）

±

±

±

±

±

1020

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

±

电缆线（电源引出）验收标准

范围：

适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准

引用标准：

软线和软电缆

GB/接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

验收要求

本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆，根据产品图纸要求，选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合标准的规定。

外观要求：

色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。

标志要求：

外包装应附有标签（合格证）标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获证产品）、生产日期、检验员代号。

一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

抽样方案：

按GBB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

电机内引出线验收标准

范围：

适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准

引用标准：

JB/T8735-98额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

第1部分：

一般要求

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

第3部分：

固定布线用无护套电缆

验收要求

一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观要求：

表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。

软线颜色严格按规定要求。

④检验方案：

全检

聚氯乙烯纤维软管验收标准

①范围：

适用于聚氯乙烯玻璃纤维软管进厂验收标准

②引用标准：

JB/

聚氯乙烯玻璃纤维软管

③验收要求

一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观要求：

表面整洁、光滑、平整、均匀、无节结、无破损。

④抽样方案：

按GB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

聚绝缘漆验收标准

①范围：

适用于醇酸烘干绝缘漆进厂验收标准

②引用标准：

GB/T11027-1999有溶剂绝缘漆规范

单项材料规范对热固化浸渍漆的要求

GB/电气绝缘用漆第2部分:

试验方法

③验收要求

一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观要求：

绝缘漆呈皇褐色/透明液体,无机械杂质。

粘度（涂-4号粘度计）S:

25°C时,按照检测方法,测出时间不大于45秒.

④检验方案：

全检

过电流热保护器验收标准

①范围：

适用于过电流热保护器进厂验收标准

②引用标准：

GB/T13002-1991旋转电机的保护规则

GB13232-1996热保护器通用规则

农林拖拉机和机械安全技术要求

第8部分排灌泵和泵机组

GB/接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

③验收要求

一致性检查：

对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观要求：

热保护器外形应完整、无缺陷、没有废边、无毛刺、无裂纹、无损坏,金属件应镀锌或镀铜,整定电流标志明显。

④抽样方案：

按GB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

绝缘纸DMD验收标准

①范围：

适用于绝缘纸DMD进厂验收标准

②引用标准：

JB/T4060-1991聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料

JB/T4059-1991聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料

③验收要求

一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观要求：

应均匀、整洁、平滑、无气泡、无针孔、无褶皱、无疵点、无节结、无破损。

尺寸应符合图纸要求。

④检验方案：

全检

定、转子验收标准

①范围：

适用于定、转子进厂验收标准

②引用标准：

JB/T18092-2006小型潜水电泵

JB/T5118-2001污水污物潜水电泵

JB/T8645-97潜水螺杆泵

GB/T2816-2002井用潜水泵

GB/T4249-1996公差原则

GB/T1804-200一般公差

GB/接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

③验收要求

供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。

必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。

④抽样方案：

按GB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

铸件验收标准

①范围：

适用于铸件进厂验收标准

②引用标准：

GB9439-88灰铸铁件

GB/T15114-94铝合金压铸件

JB/T1092-2006小型潜水电泵

JB/T5118-2001污水污物潜水电泵

JB/T8645-97潜水螺杆泵

GB/T2816-2002井用潜水泵

GB/T4249-1996公差原则

GB/T1804-200一般公差

GB/接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

③验收要求

供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。

除井用泵试验时间为5分钟外，其它需做水气压试验的一般件为,历时3分钟无泄漏，其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的倍计算，历时3分钟无泄漏，由进货检验员检验；

必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。

④抽样方案：

按GB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

密封件验收标准

①范围：

适用于机械密封、油封、O型密封圈等密封件进厂验收标准

②引用标准：

JB/T1472-94泵用机械密封

JB/T5966-951潜水电泵用机械密封

GB/T86556-94机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志

GB/液压气动用o形橡胶密封圈

第1部分：

尺寸系列及公差

JB/机械密封分类方法

JB/机械密封产品验收技术条件

③验收要求

一致性检查：

对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观要求：

密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。

弹簧表面有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。

支承圆磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的3/4圈，断头厚度不少于丝径的1/3，表面粗糙度RaZ值不应大于,将弹簧放在平板上不应有晃动。

在无预压缩时，将补偿换组件压缩五次到刚性接触状态，卸荷后，其自由高度不应有变化。

橡胶密封件表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。

聚四氯乙烯密封圈及聚氯乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光泽平整。

其它零件不得有毛刺、损伤、变形、锈蚀等缺陷。

④安装尺寸：

应满足GB/T6556《机械密封型式、主要尺寸、材料和识别标志》标准或产品样本的有关要求。

⑤主要零件精度

密封端面平面度不大于,硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于,软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于。

密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184《尺寸和位置公差未注公差值》的7级公差。

密封环与辅助密封接触部位的表面粗糙度Ra值不应大于。

静止环密封端面与静止环辅助密封接触的外圆的垂直度，旋转密封端面与旋转环辅助密封接触的内孔的垂直度，按GB/T1184的7级公差。

⑥静压密封性能检测方法为倍最高工作压力水压试验，持续10分钟，泄漏量不得超过JB/《机械密封产品验收技术条件》的规定值。

⑦贮存条件：

产品验收后，应在-15°C和不高于40°C的通风避光房间（仓库）中存放，贮存期为1年。

⑧使用保证:

中型机械密封使用期为壹年，耐腐蚀机械密封为半年。

密封流体为液体情况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下表规定。

⑨验收规则：

机械密封按第③a、b、c、h条由检验员验收；机械密封、O型橡胶圈按③a、b、f条由检验员验收；

⑩抽样方案：

按GB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

其它外购、外协件验收标准

①范围：

适用于除上述外的其它外购、外协件进厂验收标准

②引用标准：

GB/T10396-99农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械安全标志和危险图形总则GB/T90-2000紧固件验收检查、标志与包装

GB/标牌

GB/T7284-1998框架木箱

GB/91-2000包装贮运图示标志

工业产品使用说明书总则

③验收要求

该批次材料一致性;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观要求：

表面与采购规定相符，表面平整、无油污。

尺寸应符合图纸要求。

④抽样方法：

随机抽样，每一批检验一次。

一次正常抽样方案表（GB/

GB/抽样方案速查表

一般检验水平II

接收质量限AQL=

接收质量限AQL=

接收质量限AQL=

批量范围

抽样数

接收数

拒收数

抽样数

接收数

拒收数

抽样数量

接收数

拒收数

2-8

2

0

1

2

0

1

3

0

1

9-15

3

0

1

3

0

1

3

0

1

16-25

5

0

1

5

0

1

3

0

1

26-50

8

0

1

8

0

1

13

1

2

51-90

13

0

1

13

1

2

13

1

2

91-150

20

1

2

20

1

2

20

1

2

151-280

32

1

2

32

2

3

32

3

4

281-500

50

2

3

50

3

4

50

5

6

501-1200

80

3

4

80

5

6

80

7

8

备注：

验收时随机抽样。

本抽样方案采用GB/正常检验一次抽样方案，当抽样量等于或超过批量时，则实施全数检验。

批量范围

特殊检验水平S-2,

特殊检验水平S-3,

S-2

样本

大小

S-3

样本

大小

字码

Ac

Re

字码

Ac

Re

2-8

A

2

0

1

A

2

0

1

9-15

A

2

0

1

A

2

0

1

16-25

A

2

0

1

B

3

0

1

26-50

B

3

0

1

B

3

0

1

51-90

B

3

0

1

C

5

0

1

91-150

B

3

0

1

C

5

0

1

151-280

C

5

0

1

D

8

1

2

281-500

C

5

0

1

D

8

1

2

501-1200

C

5

0

1

E

13

1

2

1201-3200

D

8

1

2

E

13

1

2

3201-10000

D

8

1

2

F

20

2

3

铸造件加工工艺标准

铸件验收标准

①范围：

适用于铸造件加工工艺规范及检验标准

②引用标准：

GB9439-88灰铸铁件

GB/T15114-94铝合金压铸件

JB/T1092-2006小型潜水电泵

JB/T5118-2001污水污物潜水电泵

JB/T8645-97潜水螺杆泵

GB/T2816-2002井用潜水泵

GB/T4249-1996公差原则

GB/T1804-200一般公差

GB/接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

③加工工艺要求

铸件基本尺寸

机械加工前的毛坯铸件的尺寸（见图1），包括必要的机械加工余量（见图2）

尺寸公差：

允许尺寸的变动量。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。

壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。

要求的机械加工余量（RMA）：

在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。

第22条尺寸公差及公差带（铸件尺寸公差及公差带应满足表1和表2的要求）表1

铸件材料

公差等级

公差带位置

备注

基本尺寸R

㎜

其他

壁厚

灰铸铁件

球墨铸铁件

0＜R≤10

CT8

CT9

公差带应相对于基本尺寸对称分布。

试制或首批供货时，公差等级可以采用粗一级公差。

10＜R≤16

CT9

CT10

16＜R≤25

CT10

CT11

25＜R≤1000

CT11

CT12

铸钢件

0＜R≤10

CT4

CT5

采用石膏模时，公差等级可以采用粗二级公差，但仅限于前2批供货。

10＜R≤16

CT5

CT6

16＜R≤25

CT6

CT7

25＜R≤1000

CT7

CT8

表2铸件尺寸公差（摘自GB/T6414-1999）㎜

毛坯铸件

基本尺寸mm

铸件尺寸公差等级CT

大于

至

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

—

10

1

2

10

16

3

16

25

6

25

40

5

7

40

63

1

2

4

8

63

100

6

9

100

160

5

7

10

160

250

2

4

8

11

250

400

9

12

400

630

5

7

10

14

630

1000

2

4

6

8

11

16

1）在等级CT1～CT15中对壁厚采用粗一级公差。

2）对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13～CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。

本公司标准制定时未采用此范围的公差。

第23条要求的铸件机械加工余量（RMA）

要求的铸件机械加工余量应满足表3和表4的要求。

表3

铸件材料

要求的铸件机械加工余量等级RMA

备注

灰铸铁件

H

球墨铸铁

铸钢件

F

G

采用石膏模时,但仅限于前3批供货。

表4要求的铸件机械加工余量等级（RMA）（摘自GB/T6414-1999）㎜

最大尺寸1）

要求的铸件机械加工余量等级

大于

至

E

F

G

H

—

40

40

63

1

63

100

1

2

100

160

3

160

250

2

4

250

400

5

400

630

3

4

6

630

1000

5

7

1）最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸。

第24条标注

a除壁厚的尺寸标注（允许存在由两个尺寸组成的尺寸链）外，应避免链式尺寸标注。

b技术文件未标注公差和加工余量时，按本标准执行。

c技术文件标注公差和加工余量时，图样标注按GB/T6414-1999执行。

d本标准未说明部分按GB/T6414-1999执行。

车间加工特别规定

除井用泵试验时间为5分钟外，其它需做水气压试验的一般件为,历时3分钟无泄漏，其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的倍计算，历时3分钟无泄漏，由过程巡检检验员检验；

抽样方案：

按GB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

出厂检验规范

第27条出厂验收标准

①范围：

适用于水泵出厂验收标准

②引用标准：

GB/T8092-2006小型潜水电泵

JB/T1092-2006小型潜水电泵

JB/T5118-2001污水污物潜水电泵

JB/T8645-97潜水螺杆泵

GB/T2816-2002井用潜水泵

GB/接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

③出厂试验：

包括常规实验和出厂抽样试验两种

常规实验作为潜泵生产过程的后续工序，目的是检验材料、工艺和装配上有无缺陷，是否符合产品标准要求，所以必须对每台产品进行试验。

常规实验不合格的产品必须予以剔除，允许进行返修后再次送检，若无法返修的则给予报废。

常规试验项目见表（第1条C款仅在出厂抽样试验中运行30min,常规实验中能启动并运行即可）

出厂抽样试验：

水泵出厂前必须进行的抽样检查和试验。

从每批常规试验合格的水泵中进行随机抽样，抽样试验合格后则认定该批产品合格，方能准予出厂（入库）。

抽样方案：

按GB/《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

出厂抽样试验项目：

常规实验中的全部项目（表1）；电泵性能试验（表2）；外观质量和包装质量检查（表2）；

④常规试验方法（表1）

序号

实验项目

技术要求

检查及

试验方法

所需设备

备注

1

外观检查

铸件不得有气孔、缩孔及断裂现象，整机表面清洁无损伤