设备知识(灌装部分)Word文件下载.doc

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10.DASB-6无菌包装机的气动系统主要由（气源处理部分）、（气源精过滤部分）、（压力调整部分）、换向器件、执行器件等组成。

11.DASB-6无菌包装机电气控制系统主要由主控制柜、变压器箱、（检测及输入元件）、（输出执行元器件）、（温度控制箱）、（触摸屏及操作控制箱）等组成。

12.LS的密封效果主要与哪三个因素有关（纵封压力、温度、气压）。

13.M11在CIP酸洗时停止动作，M4在CIP时动作，起到增加流量的作用。

14.TBA/19250B成品包LS重叠量为7—9mm。

15.TBA/19LS压力（2.7—3.2KPA），LS暂停压力为（2—2.5）KPA。

16.TBA/19（128）包/分，TBA22（330）包/分。

（一般情况）

17.TBA/19250B灌装机液位探测器距离纸管的正确距离为（9±

1mm），浮筒最大重量为（208g）。

18.TBA/19的烘干时间是（20）分钟，TBA/22的烘干是（15）分钟。

19.TBA/19的无菌空气压力（25—35）Kpa。

20.TBA/19电路三种保护分别是过流、过热、过载。

21.TBA/19灌注方式有（预灌注）、（非同步灌注）、（正常灌注）。

22.TBA/19灌注系统主要（浮筒）（感应棒）（液位调节卡）（IP阀）（调节阀）组成。

23.TBA/19灌装机I/P阀预热1压力要求（0.1bar）、消毒要求（2bar）、生产要求（0.8bar）、清洗要求（3.5bar）。

24.TBA/19灌装机C阀的主要作用（杀菌保护）。

25.TBA/19灌装机上要求切割压力是（8---9Kpa）、夹爪压力要求（9.2-10.2Kpa）。

26.TBA/19灌装机生产时,A阀、B阀、C阀三种阀所处的状态分别为（打开）、（关闭）、（打开）。

27.TBA/19后段使用（普通）贴管胶；

TBA/22后段使用（高速）贴管；

一、二车间后段使用的胶带规格是（30*400）、（40*400）。

28.TBA/19机生产时所需压缩气压力为（0.6-0.7Mpa），冷却水为（0.3~0.45Mpa）。

29.TBA/19拉耳间隙为（0.7±

0.05mm），夹爪间隙为（1.5±

0.1mm）。

30.TBA/19双氧水浓度要求为30—50%，生产中每隔_4小时测一次双氧水。

31.TBA/19图案校正气缸压力为（0.2-0.3Mpa），图案校正电压气压为（10Kpa）。

32.TBA/19型灌装机每小时生产（7500）包，TBA/22型灌装机每小时生产（20000）包。

33.TBA/19型机中TPIH指利乐感应加热器，SA指带材敷贴器，TMCC指利乐小型驱动控制器，SPC指备件目录，PLC指逻辑控制器。

34.TBA/19型停机为（暂停）、（正常停机）、（生产停机）、（安全停机）、（紧急停机）五种。

35.TBA/19液压系统用于（切刀）（扣钩）（拉落装置）（终端压力装置）.

36.TBA/19应用的齿轮泵有H2O2泵、外部清洗电机、液压油泵

37.TBA/19预热时I/P压力为（0.1BAR），消毒时压力为（2.0BAR），生产时压力为（0.8BAR），清洗时压力为（3.5BAR）。

38.TBA/19中图案校正压力（2—3）bar,无菌空气压力（25—35）kpa,双氧水喷雾压力（3）bar,无菌室正压（25—40）mm水柱,无菌室负压（-5—0）mm水柱.

39.TBA/22TS压力的产生是靠弹簧LS加热方式是感应加热，TFA/3灌装机中SA加热方式是热空气加热。

40.TBA/22在对影响包装密封性的部件维修后开机，取连续的10包样进行包装密封性检测包括（电导）、（渗透）和（手工撕包）检查。

41.TBA/22罐装机其用到变频异步﹑调速直流﹑步进﹑伺服四种马达。

42.TBA/22型机没有（暂停）停机。

43.TBA/22要求水压是3.5--4bar,压缩空气压力是6----7bar.

44.TBA/22在生产过程中针对（更换包材）、（过接头）、（MPM条拼接）、（暂停）、（暂开）后取连续2包，对包装密封性进行检包。

45.TBA/22中TPOP指（操作屏）,ASU指（自动拼接装置）,TPMS指（利乐维修系统）

46.TBA19设备夹爪系统中，冲程的大小会影响（图案校正拉纸的效果），左右爪叠爪的距离不一样会出现（长短包）的现象。

47.TBA19设备上无菌仓的正压要求（20---30mmWC）、双氧水槽负压要求（1---5mmWC）。

48.TBA19预杀菌温度为（270℃），空气过热器温度为（360℃），蒸汽温度为（120-140℃），无菌空气压力为（25—35Kpa）。

49.TBA22的停机方式有（四）种，分别是（紧急停机、安全停机、生产完成停机、正常停机）。

50.TBA22喷雾时双氧水喷雾杯灌注必须在（11）秒钟内完成，喷雾必须在（30---45）秒钟内完成，其喷雾压力要求（2.5）bar。

51.TBA22中ASSU表示（自动封带接驳装置），LS表示（纵封），TS表示（横封），TPIH表示（利乐感应加热），SA表示（封带敷贴器）。

52.TBA22中冷却水压为（300---450KPA），挤压滚筒压力为（230---270KPA），LS功率为（280---470），SA功率为（220---480），横封功率为（430---680），元菌空气压力为（16---22），预消毒温度为（120---150度），折翼压力为（150---350）。

53.TFA/3250B消毒步骤计时30分钟,消毒步骤结束后需冷却_10分钟,管加热器高温步骤温度达480_度,可以启动马达

54.TFA/3250B上下部成型环滚轮之间的间隙是最大1.0mm

55.TFA/3SA贴条气压压力为2.0—2.2Kpa_LS纵封气压压力为1.9--2.0Kpa

56.TFA/3SA温度控制系统由温度传感器、_调压仪、温控仪、温度探头、接触器开关等组成

57.TFA/3操作时无菌空气压力要求（40—50KPa）。

58.TFA/3的H2O2残留量和管加热器温度有关，管加热器的温度越高，H2H2残留量越（低）。

59.TFA/3的夹爪间距是237.5毫米夹爪间隙是0.9±

0.1毫米超程是5毫米左右

60.TFA/3灌装机驱动马达在（生产）（封管）时动作。

61.TFA/3夹爪系统的功能有（拉纸）（成型）（横封）（切割）（容量控制）。

62.TFA/3消毒步骤时,B阀应打开A阀应关闭

63.TFA/3预消毒温度为_280_TFA/3250B物料的供应压力为_0.5-1.2bar_

64.TFA/3主机驱动中间轴使用锂基油润滑_润滑,中央润滑油箱内应加320油

65.TFA3灌装机夹爪超程设定值为：

（5MM），灌装机生产一段时间后超程边大，此时可通过加减扣勾垫片来调节超程的大小，超程大时增加垫片。

66.TFA3灌装机驱动马达在哪两个步骤是动作：

（管封、生产）。

67.TFA3灌装机湿润滚轮间隙大枕为：

（0.55MM，小枕为0.5MM）。

68.TFA3在生产时如果冷却无菌空气高于（80）℃，检查冷却系统水流，如果水流过低，泵（20％醋酸）或其它除钙剂通过无菌空气冷却器。

69.TPIH（利乐感应加热）、SA（封带敷贴器）TS（横封）。

70.TPIH测量仪可直接测量（高频电压）、（高频电流）、（相位电压与电流）、（脉冲持续时间）参数。

71.TPIH是指:

（利乐高频感应加热器）,PLC是指（可编程序逻辑控制器）,TMCC指（利乐多功能小型控制器）TPOP（利乐操作屏）、IM（安装手册）。

72.TPOP（利乐操作面板）TPIH（利乐感应加热）CIP（最终清洗）AIC（中间无菌清洗）

73.TPOP显示是（点触反应装置，在显示器的按钮是容许操作员与系统相互沟通）。

74.TS的临界点为（交叉点）和（角），其中（产品一侧的密封）是TS评估唯一重要之项。

75.TS评估的唯一性是（产品一侧的密封）。

76.TS评估的重点是（角）和（TS与LS交点处）。

77.按双氧水量的（千分之三）添加PSM润湿剂，PSM的作用是（降低表面张力）。

78.百利包包装边要（整齐）、（无扭曲）、（无泄漏）。

79.百利包在（开机成型）、（更换包材）、（过接头）后取1包/灌注头，对包装密封性进行检包。

80.百利设备拉膜气缸的行程由（磁性开关传感器）来调节的拖膜速度不能低于（６０）％。

81.百利设备无菌仓的无菌保证是通过（双氧水喷雾）及保持。

82.百利设备物料管道及顶罐的灭菌是通过（饱和的蒸汽）灭菌的,其压力是0.3—0.4MPa,灭菌温度为（137°

以上）连续保持（0.5）小时。

83.测量夹爪间隙时，要求转动机器至（0）或（180）度

84.常规时序润滑为1次/15分，加强时序润为5次/25分。

85.成品包重叠度为（7-9）MM。

86.成品整桶双氧水浓度是（35%），生产中使用双氧水浓度是（30-50%）。

87.储存利乐砖产品温度以（5℃－25℃）℃为宜，日配产品需保证在（2℃－7℃）

88.从高频感应器冷却水管流出的水量不能少于（0.7L/min）。

89.当机器安全门打开，程序将为（烘干）状态，当调节阀膜片漏时，机器将为（零位）状态，当机器超载时，程序降至（烘干）。

90.当热熔胶箱液位低于（三分之二或一半）时应加胶。

91.当吸管机前出现倒包时，（入口）马达停止转动。

92.当消毒机给信号后，管加热器灯闪烁时，必须在（40）分钟内生产。

93.当预热温度达到（280度），喷洒符号及程序升开始闪动，如元任何行动，程序将（10秒）后自动进行。

94.低速贴吸管机的型号是（TUBEX9001），缓冲链的型号是（TER），托盘机的型号（TCP70），提升机的型号（TE10）。

95.底角粘不住，主要与（冲洒水、折翼密封压力、成品包容积、加热温度）等有关。

96.调节阀（I/P转换器）在预热时（10Kpa）,消毒时（200Kpa）,清洗时（300Kpa）。

97.对应TBA/19型灌装机的后段设备型号：

托盘机为（TCP70），贴管机为（TSA21），喷码机为（DOMINOA300）

98.灌装机的五大系统是：

（驱动系统）、（无菌系统）、（夹爪系统）、（终端成型系统）、（赐服系统）

99.灌装机夹爪的功能包括：

拉纸、横封、切割、成型、容量控制。

100.灌装机喷雾结束后应保持__15___分钟,高温杀菌温度高于___137____℃时,程序开始倒计时30分钟,杀菌步骤结束后需冷却__30______分钟,A/B头下填料管H2O2浸泡__10______分钟

101.灌装机启动所必备的外部条件为（水）、（电）、（气）、（汽）LS密封效果主要在于（LS温度）、（LS压力）、（小白轮完整性）、（纵封板位置）。

C阀的主要作用是（蒸汽障保护）。

102.灌装机使用冷却水是（软化水）

103.灌装机所使用消毒酒精浓度范围为74至76%（V/V）

104.灌装机洗擦器的作用为（洗去无菌空气当中的双氧水），水分离器的作用为（对水气进行分离，使气体相对干燥）。

105.灌装机用双氧水的浓度为（30%--50%），PH值为（2—4）。

106.灌装机在暂停启机时，为控制质量，消除隐患，设备需将（SA）、（气刀）、（H2O2槽）、（纵封板）、（夹爪）部位的包排掉。

107.灌装机中I/P转换阀预热I时为（0.1）bar；

生产时为（0.8）bar；

清洗时为（3.5）bar。

108.灌装间环境标准中要求霉菌（不得检出），沉将菌（≤30cfu/平板）

109.灌装间温度要求为（10－30℃），相对湿度为（30―70％RH）。

110.灌装流量是通过改变灌注管上的（流量控制阀）开启度和（高频步进电机）实现的

111.灌装蒸汽压力（170±

30）Kpa,，温度（125—140）度，蒸汽压力过大的危害（进入产品）。

112.横封TPIH系统由（高频发生器）、（变压器）、（导轨导线）、（碳刷）、（感应铜条）组成。

113.横封加热管工作电压为___220___V,H2O2箱水浴加热管工作电压为___380___V

114.横封加热系统由那些部件构成（TPIH发生器）（同轴电缆）（阻抗变压器）（导电轨）（电位计）（TPIH加热器）

115.横封温度控制系统由_温控仪__温度探头__固态继电器_加热器电压接触器__开关__等组成

116.横封压力为（10——11）MPA，切割压力为（8——9）MPA

117.后段辅机中阀分为哪两类（滑阀、座阀,）其作用是调节空气的（流量）和（压力）及控制其（流向）,阀可由手动或其它方式控制和操纵,如（PLC的电信号）或由（其它阀）。

118.后段共有3种传感器，分别是（压力）、（温度）、（液位传感器）。

119.缓冲链上有（6）个变频马达。

120.缓冲链有两种运行方式分别是（自动）（手动）,用字母表示为（AUT）（MAN）.

121.机缓冲链在正常生产时，选择开关应在（AUT）位置，停机时应把开关打到（0）位置，程序应在（程序下）位置。

122.机器如在（5）分内不能运转，则需渐动从（SA）到（夹爪）的包材。

123.记入冷凝器的冷却水温度最高为（20度）

124.加润滑剂时一定要在（通电）时才能打

125.夹爪的功能包括（拉纸）（横封）（切割）（成型）（容量控制）五个。

126.夹爪的作用有（拉纸、横封、切割、成型、容量控制）。

127.夹爪分流主要是：

（控制容量、封合、拉纸）。

128.夹爪系统超载报警，机器进入（烘干）。

129.空气调节单元由哪几部分组成（分离器）、（气压调节器）、（压力表）、（润滑器）。

130.冷却水压力（0.3—0.45）Mpa；

1Par=（100）Kpa。

131.冷却水压力低机器将（程序降至干燥）主空气压力低机器将（排空）生产时无菌室门打开机器将（排空）夹爪超载机器将（程序降至干燥）吸气阀位置不正确机器将（程序降至干燥）横封高频感应加热器报警机器将（程序降至干燥）调节阀报警机器将（位置报警：

程序降至干燥；

泄漏报警：

排空）双氧水罐液位低如（3）分不采取行动、则机器暂停。

132.利乐22型机器蒸汽障温度生产期间的设定值是125℃，报警下限值115℃，报警上限值140℃，调节设定下限值110℃，调节设定上限值135℃。

133.利乐UHT设备排空平衡罐是当产品开始向设备输送时，（V14阀）关闭产品线路的水进口，泵（M2）排空平衡罐，（V75阀）将产品线路中的水排向排水装置。

134.利乐UHT设备无菌部件包括：

（保温管）、（冷却器）及其（后面的管子）和（设备）。

135.利乐UHT设备消毒包括：

（加热）、（消毒）、（冷却1）、（冷却2）、（无菌水）五个步骤。

136.利乐UHT设备消毒工作是在压力下使循环热水通过产品路线（30）分钟，所需压力是用（V74阀）来保持。

137.利乐UHT设备中，V代表阀门T代表温度M代表泵S表示蒸汽。

138.利乐超高温M6代表（均质机）

139.利乐灌装机中TPIH：

利乐感应加热器，SA是指贴条附贴器，TS是指横封，LS是指封。

140.利乐设备的技术手册中OM表示（操作手册），MM表示（维修手册），EM表示（电气手册）

141.利乐枕包材的重叠度应为（7----9）242ml（6-----8）485ml内部封带气隙为（1mm）

142.利乐枕灌装机PSM的添加量是（0.3%）

143.利乐枕链条清洗频率是（每周清洗一次）。

144.利乐枕在擦洗纸路的酒精浓度为（75%）。

145.利乐枕在生产过程中针对（更换包材）、（过接头）、（MPM条拼接）、（暂停）、（暂

146.利乐枕纸包的重叠宽度应是（7mm-9mm），内部封带气隙约（1mm）。

147.利乐砖包材从外到内分别为（聚乙烯）（纸板）（聚乙烯）（铝箔）（聚乙烯）（聚乙烯）。

148.喷码机打印的原理是用（矩阵）的形式完成一个纸。

149.喷码机打印头主要由（喷嘴、高压偏转板、充电槽、回收管）部分组成。

150.喷码机在操作过程中使用会使用到哪三种液体:

（油墨、稀释剂、清洗液）。

151.喷码机在开机时不能清洗（充电槽）（喷嘴）

152.喷码机在停机与自动清洗时主要清洗回收管,喷嘴两部分。

手动清洗主要清洗回收管,偏转板,充电槽。

153.喷雾程序分为（灌注、喷洒、静止）程序。

154.喷雾分为（灌注，喷雾，静止）三个过程，共需（112）秒，时间分别为（0-11S）、（11-51S）、（51-112S）。

喷雾失败的原因（喷雾太快，喷雾太慢）.TBA/19上喷雾杯的容量是（125）ml。

155.喷雾失败程序到排气是因为（未喷完或喷雾过快）.回到预热Ⅲ是（喷雾杯灌注量不够）。

156.噴码机关机时，机器内部主要进行（清洗）-工作。

157.漂白粉不得与酸性物质等贮存在一个单元中，双氧水不得与还原性物质等贮存在一个单元中。

158.气刀温度设置为（125）℃，其报警温度为±

（10）℃，设置温度可浮动

（1）℃。

159.气压报警有几种情况（增压前无压力）（增压后无压力）（生产中气压低）（减压后有压力）

160.清洁卫生时，不能用水冲洗（电气柜）（热熔胶系统）（马达）部位。

161.热熔胶熔解温度为（155-165℃），温度过高，胶会被烧焦，烧焦现象在（升温）、（生产）、（维修）时均可产生。

162.热熔胶系统工作时，温度过高，胶会被（炭化），该现象在（胶管）、（胶箱）、（喷枪）部位均可产生

163.热水线路中阀V62调流量、V65调压力配合动作

164.如果（任何安全开关）没有运做或（安全盖）没有装，不能运转设备。

165.如机器在40分内不能生产，则接程序下

（2）次直至排空。

这时排气（5）分。

166.如设备停机超过20分钟则寸动夹爪把（SA）到（夹爪）的包材拉掉，如停机超40分钟则（　清洗　　　）。

167.润滑系统由油箱、油泵、主油线、分配块、计量块、计量阀、润滑油点组成。

168.润滑油的路径为:

（分配块）（油泵）（计量阀）

169.润滑油的性能指标包括：

（颜色、粘度、耐温特性、凝点、倾点、闪点以及机械杂质）。

170.为保证生产产品质量，要求每四天对链条与齿轮箱卫生做一次彻底的清洗并做记录。

171.伟迪捷喷码机报警提示“FLUIDLOW”指的是：

（墨水低位警告）。

172.设备开始杀菌时，H2O2喷雾压力是（0.2—0.3）MPa

173.设备在运转过程中，对设备运转检查的项目有（温度）、（压力）、（管道连接）、（阀体位置）、（纸路）、（包装密封）。

检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作及确保机器及周围场地保持清洁。

174.生产过程中,AFM中若有一台AFM出现故障超过（10）分,则AFM,DLST报警,AFM正常后,报警会自动解除.

175.生产结束停机，在（2分钟）内，不按程序，就会自动排空，排空过程需（5分钟）。

176.生产时，不能打开（安全门）或（无菌室门），维修后，在转动或运转设备前，先检查所有（部件）是否安装好。

177.生产中，当机器气刀温度报警时，程序为（烘干）状态；

当无菌空气压力低，程序将为（排空）状态；

当机器超载时，程序降为（烘干）状态；

当机器调节阀位置不对，程序将为（烘干）状态。

178.生产中打开维修开关会（排空），打开无菌室门会（排空）。

179.生产中单效降膜的技术参数：

水分蒸发量是（200-2200kg）；

进水温度是（30℃）；

进料浓度是（11.3-12.5℃）；

蒸汽压力是（0.1-0.6mpa）；

进料温度是（60-70℃）；

出料浓度是（12.7%左右）