铸件设计规范Word文档下载推荐.docx

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500~800

7

800~1250

8

1250~2000

2000~3150

9

16

3150以上

13

20

壁厚的一般偏差（一般参考尺寸mm）

12以下

12~20

20~32

32~50

50~80

80~120

二、铸件的结构设计

1>

筋的厚度及间距

筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm；

筋的间距（图中A、B尺寸）一般为筋厚（T）8~12倍。

压料圈的筋间距一般取10倍，

压料板可以取12~14倍，

模板外周加强筋的间距可取至14~18倍

2>

筋的布置

尽量避免斜交差米字型筋▼

非直角时加大圆角▼

筋设置避免集中交叉（T字型筋为首选▼

筋厚尽量均匀▼

铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼

不同宽的筋交叉时的注意事项▼

3>

铸造孔设计

减重孔▼

可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。

窥视孔

从侧面查看压料板等是否到底▼

为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开40X60的窥视孔▼

连接功能铸造孔▼

偏重心的铸空，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。

废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等▼

安装零件用铸造孔▼

安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔

排水孔▼

模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；

清除机械加工时的碎屑；

漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上

装夹孔▼

拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小100×

40铸出孔或凹槽

带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台

4>

挖空设计

H<

3A或3B时，上下侧挖空；

H＞3A或3B时，侧面挖空▼

侧挖空尺寸▼

注：

A＜100时，则B=A；

200＜A＜100时，则B=1.5A；

A>

200时，B（最大）=3A

超过上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图▼

三、铸件的空刀设计

加工面的空刀一般取10mm，挡块部分可取5mm

两加工面相交处的空刀槽，宽度最小30mm，深度最大20mm

四、倒角设计

原则上凸角取5X45°

，凹角取15X45°

，有强度要求时也可取大于上述值；

铸件起吊时钢丝绳经过的部分去R20以上。

五、吊装设计

※吊耳的作用在于搬运、翻转模具，四个吊耳应能承受搬运重量（模具总重量），两个吊耳要能承受翻转重量（单件重量）；

※吊耳在模具上的位置应以模具重心线为中心；

※吊耳设计时要注意在吊装时不要与其它零件（如导柱、限位器等）干涉；

起吊孔

起吊用铸孔ф50以上（小件ф40以上），原则上为通孔▼

通孔不可实现时，加大铸孔直径：

重量：

1吨以下ф60；

1-2吨ф80；

3吨以上ф100

铸造式吊耳

铸造式起重棒应为设计首选，模具重量小于4.5T时使用

插销式吊耳（QM1503-93）

Ø

模具重量超过4.5T时必须使用插销式吊耳；

吊耳形状试模具结构尺寸而定；

吊耳的整体结构（包括基座和插入式吊耳）应距离底面和边缘10mm以上，防止撞破损；

在插销式吊耳的宽度方向上要设计纵向筋，强度脆弱时应设计中间加强筋；

铸入式吊耳（QM1501-93）

按标准件手册设计，注意按翻转重量设计

六、加工基准

※基准面设置方便，适用性广泛（有些零件不适宜采用基准孔）所以应用比较普遍。

※但是在模具修改、返修时，如果零件上又安装了导柱，使用基准面不太方便。

※基准孔比较精确，但是使用中切屑、灰尘等杂物容易使孔堵塞，也容易因积水而生锈。

※基准面、基准孔各有利弊，选用时视具体零件情况确定，也可以同时采用。

基准孔▼

※基准孔一般设在模具中心线上，也可以设置在坐标线上。

※基准孔应设置在有效工作面范围之外。

※尽可能在等高面上，也可以在不等高面上将基准孔周围φ25区域锪平。

※尽可能使L1等于L2。

※L1、L2、L3尽可能大些。

基准面▼

※基准面共设置四组，每组分上、下平面，对应的上、下平面位置可以错开，大小也可以不一样。

※基准面设置在零件的两个侧面的非工作部分上，两侧的基准面应相互垂直。

对装在其它

※零件内部的模具零件，可利用导板安装面来作为基准面，或将非工作部分铣出几处小平面来作基准面，而不另外设置突起的基准面。

※同一套模具的上、下零件，基准面的方位应一致（如同按模具的正面和左面设置），以方便同时加工安装找正。

※尺寸L1、L2、L3应尽可能大一些，而且应为L1的70%以上，以便安装找正时保证平行度要求。

※基准面加工完后，其距模具中心线的实际尺寸应标记在基准面上。

七、铸字规范

※上模左侧铸字区内铸出的文字：

第一行标识“零件图号”、第二行标识“模具图号”、第三行靠左侧标识制件“左或右”、第三行靠右侧标识“上模重量（单位：

KG）”；

※下模铸字区内铸出的文字：

第一行标识“模具图号”、第二行靠左侧标识制件“左或右”、第二行靠右侧标识“模具总重量（单位：

※模具前侧标记“F”铸在模具前侧醒目位置字高尽量大；

※送料方向标记铸在模具左侧；

※一般英文字母与数字尺寸：

宽21，高30；

※铸字涂装颜色：

白色。

八、铸造试棒

铸造试棒应放置于不干涉冲压生产的位置

试棒规格:

九、压板槽

压板槽数量

压板槽结构

压板槽与加强筋的最小间距

压板槽靠近端头的设计

一十、减重孔

拉延模

修边模

翻边整形模