冲压常见不良的分析.ppt

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目錄,衝壓常見不良的分析与处理,衝壓工藝介紹,1.衝壓加工的特點1.1在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置,故生產效率高.1.2在衝壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它小零件,材料利用率高.1.3在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復雜.強度高而重量小的零件.1.4生產量大,零件的制造成本低.1.5縮短工時,節省勞力,操作簡單.1.6同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,有良好的互換性.,衝床加工的种類:

一.衝壓加工不良異常處理說明,一.衝壓加工不良異常處理說明,1衝壓作業中異常處理指南:

1.1毛邊:

原因:

a.模具刃口，衝頭損耗;b.模具間隙過大;c.模具跑單邊;改善措施:

研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。

一.衝壓加工不良異常處理說明,2壓傷:

原因:

模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷;改善措施:

a.安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料;b.跳廢料之模具做修改。

3刮傷:

原因:

作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷;改善措施:

a.模具定位做修改或降低;b.教育作業人員作業時輕拿輕放;4變形:

原因:

a.作業動作不規範，碰撞到其它物体;b.模具脫料不順;改善措施:

a.教育作業員嚴格按照SOP進行作業;b.脫料不良之模具作修改。

一.衝壓加工不良異常處理說明,5鉚合不良:

原因:

鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良改善措施:

在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產6角度不良:

原因:

a.模具本身存在問題;b.素材材質過硬;c.衝床速度過快;改善措施:

a.修改模具;b.更換材質硬度在規定範圍內素材;c.調整恰當的衝床速度。

7尺寸偏差:

原因:

模具定位有間隙;改善措施:

調整模具定位。

一.衝壓加工不良異常處理說明,8凸台拉破:

原因:

a.模具存在問題;b.材質過硬;c.衝床速度過大;d.未加拉伸油;改善措施:

a.修改模具;b.更換材質;c.調整衝床速度;d.按時加拉伸油。

9折彎斷裂:

原因:

a.模具間隙過小“R”角太利;b.材質硬度過高;c.沒有定時加潤滑油;,一.衝壓加工不良異常處理說明,改善措施:

a.調整模具間隙,修整折塊“R”角;b.更換材質;c.定時加潤滑濟。

10彈跳:

原因:

a.素材材質過硬;b.沒加回壓工程;c.模具深度不夠;改善措施:

a.現換材質，重新調整模具閉合高度;b.增加回壓工程。

11漏衝孔:

原因:

a.衝頭斷未發現;b.修模后漏裝衝頭;c.衝頭下陷;,一.衝壓加工不良異常處理說明,改善措施:

a.作業員嚴格按照SOP作業，並確實與樣品對比;b.修模后首件確實與樣品比對;c.改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉;12模痕:

原因:

a.模具間隙過小;b.成型塊“R”角小或不光滑;c.成型入塊有廢料;改善措施:

a.調整上下模配合間隙;b.修整成型塊“R”角或將成型塊電鍍、拋光;c.清除入塊間的廢屑;d.將母模改為滾軸成型。

二.焊接中不良異常處理說明,1焊接時有焊渣1.1電极磨損（修整或換新）1.2電极未對正,導致焊點點於產品邊緣（調整）2焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料.2.1電流過大（應調整）2.2電极上有雜物（需磨掉）3焊接不上,但電焊機正常3.1電流太小（調整）3.2電极上有絕緣物（應除去）,三,攻牙加工不良異常處理說明,1.滑牙的預防1.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深;1.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標準;1.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨;1.4檢查絲攻是否有磨損;1.5檢查絲攻是否有缺口斷絲之不良;1.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快;2.牙緊的預防2.1攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊;2.2絲攻檢查是否有磨損，殘缺;2.3注意攻牙機轉速不可過快;,2.操作注意事項2.1單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下;2.2治具要牢固防止攻牙歪斜;2.3攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發熱而斷裂;2.4攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙机內造成工傷;,三,攻牙加工不良異常處理說明,三,攻牙加工不良異常處理說明,3.一般絲攻螺紋與底孔對照表,衝壓加工工藝,1.使材料剪斷分离1.1衝剪加工2.使材料產生塑性變形2.1彎曲加工2.2抽制加工2.3成形加工2.4壓縮加工,1.使材料剪斷分離1.1衝剪加工:

衝剪加工,是指使衝剪模具,在材料上加破斷強度以上的外力,封閉的或敞開的輪廓,使材料的一部份與另一部份分离,此種加工要可完成切斷,下料,衝孔,衝口,分斷,修邊與整緣等工作1.1.1剪斷:

將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分离.1.1.2下料:

將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分离.1.1.3衝孔:

衝孔與下料恰好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖剪使其分离的加工,而所衝出的剪斷片通常成為廢料.1.1.4衝口:

在材料的端邊衝剪開口槽.1.1.5分斷:

將平的,彎曲的或空心的毛胚,衝剪成兩個部份或幾個部份.,衝壓加工工藝,1.1.6整緣:

將抽製或壓縮出來的零件的周圍不平順的或多餘的外邊除去.1.1.7修邊:

修邊加工是利用衝床的再加工剪切方式,將不整齊面或外緣預留的加工量剪削,以得準確的尺寸與光滑垂直的剪斷面.2.使材料產生塑性變形2.1彎曲加工通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部份或全部衝成一個角度的形狀,謂這彎曲加工,此种加工可以完成一般彎曲,捲邊,扭曲等工作.2.1.1一般彎曲:

將平的毛胚衝製成彎曲件,如V形彎曲,U形彎曲.2.1.2捲邊:

將平板料的邊緣用一定半經彎曲在平順的圓形.,衝壓加工工藝,2.1.3扭曲:

將平毛胚的一部份與另一部份相對的扭轉一個角度,使變成曲線形的制件.2.2抽制加工將平板的材料變成任意有底無縫的容器,或將直徑較大的有底有縫容器作進一步的改變,以減小直經,增加深度,謂之抽制加工,此种加工可以完成一般抽制,伸展成形與引縮等工作2.2.1一般抽制:

將平板材料抽制成任意有底的容器,或將有底容器作更進一步的深抽制.2.2.2伸展成形:

將平板材料位伸,並將其蓋到樣模上,作出曲線形的空心件.2.2.3引縮:

將有底無縫之容器施行再抽製,並使其厚度產生變化,衝壓加工工藝,2.3成形加工使用各种局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀,如圓緣,凸脹,孔凸緣,捲緣,頸縮,接縫等工作.2.3.1圓緣:

將平板或加工口表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀,供補強或裝飾之用.2.3.2凸脹:

將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法.2.3.3孔凸緣:

將已沖過之孔的邊緣或空心件的外邊,使用材料拉伸的方法以形成凸緣.2.3.4捲緣:

將空心件或管的邊緣捲成半圓形的圓形.2.3.5頸縮:

將圓筒形或管之一端直徑縮小而將長度增加的成形.2.3.6接縫:

將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起之加工法,衝壓加工工藝,2.4壓縮加工在毛胚上加重壓,使其體積作重新分配,以改變毛胚的輪廓,外形的厚度以完成各种形狀复雜的成品,如端壓,擠制,壓印,壓花等工作.2.4.1端壓:

將材料的全體或一部份沿其長度方向壓縮,以減少長度而增大斷面積.2.4.2衝程能同時作數种單工程的工作,由於設計方式的不同又可區2.4.3壓花:

將上下模作成凹凸花樣,在幾乎不改變材料厚度的情況下,使材料成凹凸斷面.2.4.4壓印:

壓印與壓花相似,但材料在加工后其厚度被改孌,並使其充塞在有凹凸的模腔內,在零件表面上形成凹凸的工作方式.將模具分成單工程衝,衝壓加工工藝,