门窗工程质量控制要点说明Word下载.docx

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A.选材首先必须满足相应规范和检测要求。

B.所选型材不允许出现存在排水不畅、容易积水渗漏等质量隐患。

门

窗

加

工

阶

段

质

量

控

门窗

组装

质量

控制

和检

查

A.门窗组装加工前须进行图纸交底，门窗加工须设工艺样板区。

B.框、扇45度组角和90度拼装位置应使用平整钢片和加强片。

B1.门窗框90度组角相应位置须加止水垫片和限位器；

B2.必须用不锈钢紧固件固定；

B3.90度拼装组角与结构接触端必须进行边框封堵；

C.45度组角拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂。

C1.密封胶和组角胶施工部位不要搞错，两种胶不得混用；

C2.及时对拼缝处挤出胶体用清洁剂清除；

D.梃拼装工艺检查要点

D1.必须采用符合要求加强件和不锈钢紧固件连接；

D2.拼装时必须采用组角胶拼装断面必须采用密封胶；

D3.对拼装间隙需用中性硅酮透明胶进行封闭。

E.平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5㎜、距端100㎜，内外排水槽

应错开；

推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5㎜，扇闭合时落扇位置

不得开设排水槽；

排水槽孔应畅通，位置和数量符合要求。

项目部、

监理、

施工

总包方

现场

抽样

检查，

不符合

要求

不得

进场

安装

门窗密封

辅材安装

质量控制

和检查

A.角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接；

B.胶条角度裁剪使用专用胶条角度剪裁剪；

C.胶条的粘接应使用专用的粘结剂进行粘接；

D.合页等附件处胶条应到位且厚度需进行裁剪；

E.推拉系列应安装止水垫片；

F.中梃型材上下端口必须进行封堵。

加工阶段

标准

A.使用型材规格必须符合公司和相应规范检测要求；

B.加工尺寸符合规范要求；

C.框扇平面垂直度、平整度符合规范要求，拼缝间隙不能偏大

（0.2㎜以下）；

D.附件必须按规定安装并且牢固，附件数量不缺少；

E.外观无划伤、无凹凸不平；

F.外框胶条安装平整充足，其长度略长于边框槽长；

G.使用迎水面拼缝、玻璃压条缝、膨胀螺丝孔、组角缝必须打胶

封闭；

H.钢质进户门钢板厚度必须满足相应规范和公司要求，不得偷工

减料；

I.钢质进户门锁具以及五金件必须质量可靠，安装牢固。

门窗工程质量控制表格2

安

装

洞口

砌筑

A.砖墙体门窗洞口应预留混凝土预埋块，预埋块尺寸、强度必须符合要求，

预埋块离洞口上下边距离为200㎜，洞口左右两侧埋块间距离为500㎜。

B.门窗洞口完成结构砌筑，建议用防水砂浆粉刷洞口直至最终洞口尺寸能够满足门窗框安装规范尺寸要求。

C.外窗窗台板表面上应浇成3-5%的泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。

D.要求门窗单位先期派人对门窗洞口砌筑质量进行检查和验收，不符合要求及时整改。

施工、监理必须做好每道施工工序的质量检查工作，检查工作一环紧扣一环，认真仔细不马虎，项目部定期组织质量检查工作，认真加强质量监督和整改工作

A.门窗与土建结构连接禁止使用射钉固定，应采用尼龙膨胀螺钉固定。

B.组合窗拼樘料上下端口应封堵，拼樘料与门窗框间的缝隙应采用嵌缝胶进行密封处理。

C.主副框安装间隙应严格按主副框设计间隙进行现场质控，安装后主副框实际间隙不应小于4㎜。

D.主副框间隙控制应采用专用主副框间隙的调整块，不得直接用紧固件控制主副框间隙。

E.门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计及规范要求。

F.金属门窗框、扇必须安装牢固，门窗扇开关灵活、关闭严密、推拉门窗必须有防脱落措施。

G.塑钢门窗内衬增强型钢的壁厚和设置符合相应规范要求。

H.密封胶以及玻璃胶应粘结牢固，表面应光滑顺直、无裂纹。

塞缝

A.塞缝间隙为15-25㎜。

施工温度≧5℃。

B.施工前，填充部位必须进行认真清理并用水冲洗干净。

C.填充剂喷射必须由下向上，塞缝间隙必须饱满。

D.待十分钟左右填充剂表面开始固化，在固化前将溢出填充剂塞入缝隙处，不得用刀片割除，防止填充剂外膜破损。

E.塞缝时，外框相应位置保护膜要剥离干净。

F.钢质进户门门框安装必须用细石混凝土灌缝，严禁用砂浆灌缝甚至不灌缝。

室外

粉刷

A.外门窗框外侧必须留5㎜宽、6㎜深的注胶槽口。

B.注胶槽口预留可采用贴pvc“▽”型分割条做槽口，待外粉刷层硬化后，再抽取pvc“▽”型分割条。

C.粉刷面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启和门窗排水。

D.外墙与门窗框交接处注胶时应清理注胶槽口及基层，并在干燥后施打密封胶。

E.应采用中性硅酮密封胶注胶密封，严禁在涂料面层上注密封胶。

F.中性硅酮密封胶注胶时应饱满均匀不间断。

门窗工程质量控制表格3

扇及

玻璃

A.中空玻璃外层密封胶厚度为5—7㎜：

B.LOW—E玻璃镀膜面必须朝向中空层，安装时LOW—E玻璃位于室外侧；

C.钢化玻璃应按规范贴上3C标记，双层钢化应在两块钢化玻璃上都加上3C标记；

D.合理使用承重垫块和定位垫块，不得混用；

E.门窗五金配件的紧固件不得使用抽心铆钉；

F.五金配件应按设计规范和数量要求设置和紧固，不得缺失；

G.木质防火门安装必须按规范贴上相应要求等级合格证书。

项目部、监理、施工单位每道施工工序严格检查把关

成

品

保

护

要

求

A.半成品型材保护

A1.型材应摆放在室内；

A2.待加工的型材应分门别类放置，禁止随地摆放和混放；

A3.门窗半成品叠放时，应使用隔离器使窗与窗之间有足够的间隙；

B.成品摆放

B1.门窗成品应该使用原纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角；

B2.产品应放在清洁、通风、干燥的室内；

B3.成品放置应用垫块垫平，立放角度大于70°

；

B4.产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100㎜；

C.产品运输

C1.装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞；

C2.运输时应竖直排放并可靠固定；

C3.门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别应注意避免五金配件凸出部位与门窗的其它部位接触，以免损坏门窗。

项目部、监理、总包单位不定期对厂家产品生产进行突击检查，不符合要求及时提出批评意见并限期整改直至经济处罚

A.成品摆放

A1.门窗成品和玻璃应该有专用的摆放场地；

A2.门窗产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；

A3.成品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100㎜，主放角度不小于70°

A4.玻璃应放在清洁平整的室内，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。

应采用专用玻璃摆放架进行摆放。

立放角度应垂直摆放，并防止倾倒；

A5.单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片；

A6.玻璃表面（双面）应粘贴优质保护膜保护并维持，直到工程移交验收；

A7.玻璃保护膜的清除应在粘贴后的有效期内进行，否则保护膜会龟裂和掉胶将很难处理，建议玻璃贴膜采用静电吸附工艺。

B.安装过程中门窗成品保护

B1.在现场搬用过程中严禁野蛮搬运、随处乱扔；

B2.门窗安装固定过程中严禁野蛮施工，重力敲打门窗拼接部位；

B3.铝合金门窗框安装好后，必须贴足保护胶纸，下轨用凹形木盒盖好；

B4.塞缝和粉刷后要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆；

B5.门窗内扇安装调试后，应闭合内扇并指定专人看管，防止无关人员随便开窗，造成窗扇损伤；

B6.严禁现场施工人员利用门窗作为承重架搁置各种施工工具。

施工、

监理

检查

把关，

项目

部定

期组

织检

查工

作，及

时整

改并

加强

处罚

措施

和力

度

B6.执手、门锁及门铰链装好后，必须用保护胶纸包好；

B7.防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。

渗

漏

水

试

验

外门

窗工

程样

板区

喷水

试验

A.门窗分包单位必须把工法节点及门窗安装工艺书面报监理、项目部和公司工程管理部确认；

B.门窗分包单位对项目涉及的典型门窗型进行样板安装等待检测；

C.施工总包单位使用喷枪对所有典型窗型进行喷水检测，发现渗漏及时维修，直至洞口结合部位与门窗本身无渗漏水为止；

D.严格按公司外门窗喷水检测方法执行，不得弄虚作假、敷衍了事；

E.样板区检测合格，公司项目部须将相应门窗型材、工法节点及安装工艺报公司工程管理部备案。

项目部、监理、施工单位必须严格按照公司相关规章制度认真执行，同时认真做好书面记录，最重要的工作就是认真做好渗漏水检测时的把关工作，认真督促维修工作，不得敷衍了事

程大

面积

淋水

A.外门窗工程大面积施工后，所有外门窗必须进行100%淋水检测；

B.外门窗大面积淋水检测由施工总包单位实施，监理100%跟踪验收，项目部每栋楼参与抽查比例≥20%；

C.淋水检测维修完成无渗漏后，本公司项目部须将结果报公司工程管理部备案；

D.淋水检测最迟在交付业主前2个月必须完成；

E.必须严格执行公司外门窗淋水检测方法，不得弄虚作假、敷衍了事，否则必将重罚。

门窗工程质量控制表格4