液压剪板机操作说明书出厂说明说Word下载.docx
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3）,活动式刀片支座及整体四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。
4）,采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸的油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。
5）,采用了机动后挡料装置和电子计数器，方便调节后挡料位置。
6）,采用了对线灯装置，用户可以使用灯光对线剪切。
7）,液压压料器使剪切更可靠。
8）,球形滚珠托料台，方便用户剪切喂料。
9）,垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作要求。
2.2，安全使用注意事项
1），本设备必须专人负责，专人操作。
操作者应熟悉设备的结构性能，严禁超性能使用设备。
2），操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3），开机前应检查设备部分是否正常，一切杂物工具不得堆放工作台上，不得拆下防护栏。
4），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7），刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
10），要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；
剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
11），工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录,锁好电源箱。
3结构及技术参数
3.1，机床的外形
3.2，机床的主要结构及用途
1）机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。
由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。
2）上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。
3）左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。
本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。
4）液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。
5）刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。
用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。
刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。
6）后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。
7）液压压料装置使剪切更可靠。
8）前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。
9）电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。
3.3，机床的主要规格和技术参数
序号
参数名称
数值
单位
备注
1
主参数
可剪板厚
8
mm
δb≤450N/mm2
2
可剪板宽
6200
3
基本参数
剪切角度
0.5~2.5
度
4
行程次数
8-45
Min-1
包括最小分段剪切
5
其他技术参数
最大剪切力
220
kN
6
最大压料力
170
压料力随负载变化
7
液压系统最大工作压力
30
MPa
后挡料调节范围
1000
9
油泵
型号
IPH-5B-64
排量
63.9
Ml/r
10
主电机
Y1801-4
B35
功率
22
kW
转速
1470
R/min
11
机床外形尺寸
长
7095
宽
2540
高
2815
12
机床重量
24000
kg
4机床的吊运及安装
4.1，机床的吊运
1），机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。
如发现有误，请及时与本公司联系解决。
2），本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳），供机床吊运与安装时使用（见机床起吊示意图）。
3），在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择合适的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。
（机床起吊示意图）
4），起吊装卸时：
必须慢起慢放，机床严禁碰撞及摔落。
4.2，机床的安装
机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。
地基深度是用户土质情况决定，但不得浅于500mm。
基础浇灌工作分二次进行，第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。
机床的纵横向水平允差为：
0.2/1000mm。
（地基图）
4.3电气接线
本系列机床采用三相50Hz380V电源供电。
标称电压与电源之差不得超过±
5%，电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。
5油箱的加油及机床润滑
5.1，油箱的加油
机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱内不得有任何杂质及赃物。
油箱清洗干净后，注入粘度为17-33里沲的液压油。
使用的液压油必须是清洁的，并经过过滤的，注入油量至游标中线即可。
应定期更换液压油，简易不要在低温下工作（-5℃以下）。
在温度较低时，可以让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。
5.2，机床的润滑
良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件，应按说明书规定的范围进行。
本机主要润滑部位有：
1），上刀架前后滚轮支点轴承，每年机床维护保养更换一次钙基润滑油脂。
2），滚动支点与导轨板接触滑道面，每周更换一次钙基润滑油脂。
3），后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。
4），对于外露的易损件，滚动轴承等，即使未设置润滑点，每周也必须润滑二次。
对润滑点必须经常检查、维护和清洗。
6机床的液压系统分析
6.1，液压元件的简述
本说明书提供了液压原理图，液压元件布置图及液压元件明细表，提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。
本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH公司的产品，由于供货的原因，实际采用的是VICKERS或其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。
各液压元件功能简述如下：
1），滤油器
序3滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。
应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每个月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。
更换滤油器是可参考下面提供的资料：
型号：
WF-12x100
过滤精度：
100um
2），油泵
油泵的作用是为系统提供能源。
本机最高连续工作压力：
25MPa，排量：
26ml/r。
如果油泵噪音过大，产生的原因可能是由于油液太脏，滤油器被赃物堵塞，油泵产生吸空。
排除的方法是：
清洗油箱，重新计入新的抗磨液压油，加油时用180-200的铜网过滤；
清洗或更换滤油器
3），压力阀
序8是一叠加式溢流阀，与电磁阀序11叠加在一起，在整个系统中起安全作用。
序号8的压力值在出厂前已标定好，最好不要动它。
4），电磁阀
序11是一软切换电磁换向阀，它是靠电磁铁的推力来使滑芯移动，从而改变油液的流动方向。
本机采用的电磁换向阀为10通径，DC24V。
由电磁换向阀产生的问题主要由于掉电和滑芯卡死造成。
电磁换向阀均备有手动操作口，可在判断滑芯是否卡死时用手动操作来推动滑芯。
检查和修理电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。
更换电磁换向阀时，除了通径和电压要满足要求外，还要注意它的机能也要满足液压原理的动作要求。
5），方向插装阀
序3是一起方向功能的二通插装阀，安装在主阀块上部盖板内，在控制油的作用下改变油液的流动方向。
盖板上有调节螺钉，用来调节插装阀的开启压力。
6），压力插装阀
序14是一起平衡阀功能的的二通插装阀，安装在主阀块下部盖板内，用来平衡上刀架的重量。
盖板上有调节螺钉，用来调节右油缸下腔的压力。
如果其阀芯与阀套的圆锥贴合面密封不好，会造成右油缸下腔油液泄漏，上刀架不能可靠地停在上死点。
这是，可以拆下其阀芯与阀套，清除其上赃物，研磨圆锥贴合面。
7），三通高压转阀
序15为三通高压转阀，用来控制系统串联腔油液的方向。
手柄位于下位时（也即原理图中的2位）为正常剪切工作位置，手柄位于上位时（也即原理图中的1位）为剪切角调整位置。
注意：
当需要转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！
6.2液压系统动作分析
1），油泵启动
按主电机启动按钮，油泵启动，但机床处于卸荷状态。
油泵出油经溢流阀（17）流回油箱（序号见液压原理图）
2），上刀架下行：
油泵启动后，如电磁铁YA1得电，则三位四通电磁阀（序11）阀芯换右边位置。
油泵的压力油：
其一经阻尼孔（序4）进入插装阀（序3）弹簧腔室，使插装阀（序4）关闭；
其二进入压料油缸；
其三则进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下行。
右油缸下腔的油液经插装阀（序14）流回油箱。
3），上刀架返程
上刀架达到返程点后YA1失电，同时YA2得电，则电磁阀阀芯换到左位置，压力油：
其一由电磁阀A口进入插装阀（序14）弹簧腔室，使插装阀（序14）关闭，其二同时进入左油缸上腔及右油缸下腔（此时插装阀（序3）启动），由于右油缸下腔的面积大于左油缸上腔的面积，因此形成-差动回路，驱动刀架返程。
压料油缸油液则在弹簧力的作用下由电磁阀B口到T口而流回油箱。
4），剪切角减小
剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时，往右油缸上腔充油。
在油泵停止状态下，扳动转阀手柄到上位（也即原理图中的1位），切断左油缸下腔与右油缸上腔的通道，同时接通电磁阀B口与右油缸上腔通道。
这时，启动油泵，按剪切角剪下按钮，YA1得电，压力油进入右油缸上腔，右油缸下腔的油液经插装阀（序14）流回油箱。
左油缸保持不动，右油缸下行，剪切力减小。
5），剪切力增大
剪切力增大的过程就是在左油缸保持不动时，使右油缸上腔的油液减少。
在油泵停止状态下，扳动转阀手柄到上位（也即原理图中的1位），启动油泵，按剪切力减小按钮，YA2得电，压力油进入右油缸下腔，右油缸上腔的油液经电磁阀流回油箱。
左油缸不动，右油缸上行，剪切力增大。
6），手动放低刀架
旋松闸阀（13），可以放低刀架，这在调节刀片间隙均匀度时有用。
图中序号与液压原理图及液压元件明细表中相同
7），液压元件明细表
代号
名称及规格
数量
备注
左油缸
自制
压料油缸
32
插装阀
阻尼器
QUQ2-20x1.0
空气滤清器
TS-5"
油标
WU-800x100-J
吸油过滤器
SBG-10-V-L-40
溢流阀
PA4-R-D6F-1HP-4P
电机
SO5A-R3/I4
平衡阀
GCLT-02
闸阀
13
YV
电磁阀
14
右油缸
7机床的操作及调整
7.1，机床的控制符号
7.2，机床的操作
（1），操作程序
1），接通电源，将电柜开关旋至“1”位置。
2），按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）。
如不相符，则应改正。
改正的方法是更换电机总电源进线三线中任意两相连接次序（不要去更改主电机电源进线连接次序）。
当管道系统内有空气时，可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。
3），按所剪板料厚度，调节刀片间隙，对于普通低碳钢板，显示表中所示数字代表被剪板厚。
4），按所剪板料厚度调节剪切力。
5），根据需要调节剪切行程。
6），根据要求，调节后挡料位置。
7）根据需要可打开对线灯进行划线剪切。
当机床发生故障或需要停机时，请按红色紧急停机按钮！
（2）剪切角的调整
通过调节右油缸上腔的油量，可以改变剪切角度。
扳动转阀手柄到上位，按操纵按钮板上的“+”剪切角增大或“-”剪切角减小按钮；
使右油缸上腔排油或进油，剪切角则相应得到调整。
剪切角的数值可从按钮板上的指示灯上读出，最佳剪切角度可根据板厚和材料来确定。
剪切角调好后，请将转阀手柄扳回位置1！
当转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！
经调整后，机床便可投入正常使用，欲获得剪口光洁，无扭曲变形的制件，最小剪切板宽大于15倍板厚，并小于80mm。
每次调整完剪切角，机床必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切！
（3）剪切行程调节（分段剪切）
通过调节操纵面板上的按钮，可使刀架剪切行程达到无极调节，对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效率。
（4）刀片间隙的调节
要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间隙。
本机床设有刀片间隙快速调节机构，可以较方便地调节刀片间隙。
建议用以下方法调节刀片间隙：
以抗拉强度δb=370-400N/㎜2，延伸率δ＝35%的低碳钢作为调节基准；
对于抗拉强度δb=370-400N/㎜2的低碳钢，刀片间隙按板厚的8%选取。
通过调节安装在机床左侧或机床正面左上方的手轮进行调节；
对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体值取决于板材的延伸率及您的经验；
剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。
剪塑性材料时，刀片间隙应略微小一些，而剪脆性材料时，则应偏大。
注意：
每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止。
（5）刀片的更换与刃磨
刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会造成很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。
刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。
所以应根据具体生产情况制定一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。
我们建议采用如下的刃磨时间表：
工作80－100小时后刀片换刃（换边）
工作320－400小时后刀片刃磨
本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。
上述时间表仅适用于正常使用的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。
刀片经刃磨或更换之后，必须重新检查和调整刀片间隙。
（6）刀片间隙的调整（刀片换刃或刃磨之后）
上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。
刀架在铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为1°
。
在下列情况下，需要调整刀片间隙：
（1）当刀片工作80－100小时，经过换刃之后；
（2）重新安装经刃磨后的刀片时。
校正刀片间隙的步骤：
减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度；
关闭主电机，慢慢旋松为闸阀（7）（见液压原理图），放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠1㎜，旋紧闸阀（7）；
将刀片间隙调节在最小位置，然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使刀片靠拢和分开；
用0.05㎜的塞尺检查刀片间隙，并使其不超过该值；
（7）灯光对线
当进行对线剪切时，可打开对线灯。
使剪切线和灯光照射线重合。
如灯光照射线与刃口不重合，可按下列方法调整：
（1）将固定螺丝松开；
（2）将灯架向前或后移动，至灯光照射线与刃口重合为止；
（3）重新拧紧固定螺丝。
（8）后挡料器
本机床后挡料器位置采用机动调节。
上刀架必须停在上死点，方能调节后挡料。
后档料的运动由制动电机及蜗轮减速器传递，挡料尺寸记数器及控制按钮安装在机床正面左侧的操作面板上。
本机床设有后挡料后退、前进及点动前进三种操作按钮。
调节后挡料时，为了消除螺纹间隙引起的误差，应使其从后往前移动，也即后挡料最后的定位操作必须由后挡料前进或点动前进完成。
如果记数器上的读数与实际尺寸不符，则需调整记数器内部参数，具体方法及步骤参后述记数器（电子数显器）操作说明。
如果挡料板与下刀片之间的平行度出现偏差，调整方法如下：
粗调：
放松链条张紧轮，使链条脱开，分别转动两根丝杆，至挡料板与下刀片平行为止，然后重新装好链条。
精调：
松开螺母座与挡料架之间的联结螺钉，调节挡料架后丝杆上的螺母使挡料板与下刀片平行，然后再拧紧螺钉。
修正记数器上的读数与实际尺寸的偏差。
千万不要将后挡料器作为搬运工具，将钢板放在工作台上，让挡料器将钢板推至剪切位置，这样做是很危险的，会影响其精度。
8机床的维修，保养与排除故障
8.1液压系统
（1）液压回路
定期检查油箱的液位，如低于油标中线，则应立即补充油液；
首次使用500小时，须进行第一次换油，以后每工作2000小时换一次油；
所使用的液压油必须符合要求，其粘度为17－33厘沲；
每次换油时，必须将油箱进行彻底的清洗。
（2）滤油器
定期用汽油，三氯乙烯等溶剂，清洗位于油泵吸入端的滤油器；
首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次；
如有损坏，必须及时更换。
（3）空气滤清器
空气滤清器安装在油箱盖板上；
首次使用60天后进行第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；
务必用汽油，三氯乙烯等溶剂洗刷。
（4）液压回路中有关管件的配换
若发现管接头处有泄露，须拧紧或更换该接头，若高压管有泄露也必须予以更换。
更换高压油管接头，必选注意下列事项：
1），锯管时，应保证截面与母线垂直，必须清除毛刺；
2）螺母和卡套能在管子上滑动，卡套的厚边朝螺母方向；
3）滴几滴机油在接头体的螺纹、卡套和螺母上，以便于拧紧；
4），拧紧螺母，直至卡套不能进入接头体为止；
5），然后，再将螺母拧1~1.25圈。
8.2机械部件的检查
每周必须检查一次所有的机械零部件，如传动系统，导轨，螺栓等。
8.3安全阀的调整
为了使剪板机维持正常生产，正确地调整安全阀是至关重要的，调整时，应按照最大允许工作压力调整安全阀，一旦我们发现您的剪板机被损坏，是由于压力调定值超过最大允许工作压力而造成的，对此，本公司概不负责。
在剪板机出厂之前，已将安全阀调好，无特别要求，请勿动它！
9技术服务
当在使用本机床的过程中遇到不能解决的问题时，请及时
在多数情况下，可通过电话或传真解决所出现的问题，当然，为了得到我们有效的答复，必须将有关的问题和情况详细告诉我们。
若需订备件，请注明：
A出厂编号和剪板机型号（见机床铭牌）
B所需备件的名称及数量。
10易损件明细表
安装部位
防尘圈DKB-80x94x8
NOK
导向带RYT15x2.5x251
密封圈OMS-MR-160x139x8.1
O型圈G150
O型圈G155
密封圈OMS-MR-100x115.1x6.3
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