外墙外保温结构一体化施工方案文档格式.docx
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建筑功能
报告厅，餐厅，综合教学楼，音乐室，活动室
建筑特点
框架结构
建筑面积
6560m2
建筑层数
地上五层，局部一层
层高
楼层部位
楼层高度
一层
4.5m
二～五层
3.9m
±
0.000
绝对高程
22.30m
外墙保温
保温板
材料
XPS模块
容重
30kg/m3
厚度
50mm
燃烧性能等级
B1级
2、编制依据
1 乳山市第一中学新建综合教学楼工程施工组织设计
2 乳山市第一中学新建综合教学楼工程施工图纸
3 规范、规程、图集
名称
编号
备注
混凝土结构工程施工规范
GB50666-
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-
外墙外保温工程技术规范
JGJ144-
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-
建筑施工安全检查标准
JGJ59-
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
建设工程安全生产管理条例
第393号
国务院令
9
LJS叠合板现浇混凝土复合保温系统
地方
3、施工进度计划
主体结构施工进度计划
本工程保温结构一体化施工自一层开始实施，预计于5月17日完成施工，即自.10.17～.5.17，工期为215天。
4、施工准备与资源配置计划
3.技术准备
5、施工人员进行上岗前的施工技术培训；
6、组成材料的性能指标经核对和复检符合规程的规定；
7、熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。
根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、防护板尺寸、模板的模数、连接桥的规格，绘制模块安装排列和空腔构造组合图；
8、若外保温现浇系统的窗下墙体设计采用组砌块材填充墙时，其外墙粘贴系统的施工，应符合现行威海市工程建设标准《XPS模块外保温工程技术规程》规定。
4.材料准备
1）保温材料
1、外保温采用厚度50mm、容重30kg/m3XPS模块。
2、模块性能指标
检测项目
单位
标准要求
检测结果
表观密度
Kg/m³
/
30.1
压缩强度
kPa
≥300
305
导热系数
W/（m·
K）
≤0.032
0.028
燃烧性能
20s内燃尖高度Fs
mm
≤150
＜150
20s内燃烧滴落物引燃滤纸现象
20s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
氧指数OI
%
≥26
面板与保温材料的拉伸粘接强度-原强度
轻质混凝土
MPa
≥0.20，破坏部位位于保温材料
混凝土
3、直板模块规格尺寸：
规格（mm）：
厚50mm。
形状：
外观呈直板矩形，
2）连接桥
为保证混凝土墙体的截面尺寸，同时增加外保温层与混凝土的可靠度，增设连接桥。
连接桥的性能指标
项
目
技术指标
试验方法
抗拉承载力，kN
≥3.5
GB/T228.1
GB/T232
抗压承载力，kN
≥2.0
抗剪承载力，kN
≥1.0
1、自由Ⅰ型连接桥
规格：
长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。
用途：
当空腔构造为异形或无法使用本系统连接桥时，用其固定和控制空腔构造几何尺寸准确。
外观呈圆状异形。
3）对拉螺栓及PVC套管、卡具等
用M12金属杆件制成，长度由墙体厚度决定。
用其由外向内锁定空腔构造，既确保混凝土浇筑时空腔构造不变形，复合墙体的几何尺寸准确，又保确施工质量达到验收标准，如图9。
图9对拉螺栓
1—螺杆；
2—螺帽；
3—E形扣件；
4—塑料套管
5.劳动力安排
计划投入劳动力38人，其中管理人员3人，木工20人，保温安装工7人，安全员1人，电工1人，架子工6人。
由总包技术人员、质检员、安全员负责检查、验收和监督施工质量的全过程，架子工脚手架必须配合施工进度搭设，并做好安全防护。
9、施工方法与工艺要求
6.工艺流程
外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行：
楼地面表面找平和抄测放线按线→绑扎钢筋→设置模板限位桩→XPS保温模块组合→墙体模板安装及打孔（穿墙螺栓孔）→墙体模板加固矫正→楼面模板支护→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。
7.施工方法
（1）施工条件
4、混凝土要求：
现场浇筑楼地面梁、板混凝土时，表面平整度及标高应符合标准要求；
5、钢筋要求：
墙体钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋是否存在偏位现象，是否有影响保温板定位尺寸因素存在，并隐蔽验收合格；
6、外墙模板支撑要求：
外墙模板体系加厚55，模板下支撑采用如下做法：
1 混凝土浇筑前，在外墙模板上距XB面下200mm处钻孔，预埋长度300mm的Ø
20PVC管，间距600mm,预埋一端用胶带缠绕封堵，埋深200mm；
2 在Ø
20mmPVC管内插入长度不小于450mm的Ø
18的钢筋，钢筋间距600mm,在钢筋上平铺200mm×
50mm木板，与Ø
18钢筋用铁丝绑扎牢固，木板要求铺设平整；
（2）保温板施工
3 按模块与模板排列组合图进行XPS模块拼装插接,安装时竖向缝错位300mm,将阳角或阴角模块按墙体控制线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。
优先使用600mm高模块，300mm高模块用于楼层面交接处模数转换。
4 与门窗洞口相邻的直板模块，其宽度不应小于150mm；
小于150mm时，将相邻一块XPS模块进行切割，保证门窗洞口处的XPS模块≥150mm。
5 空腔构造支护应符合下列要求：
1 用与墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于15mm的复合木模板（简称防护板）满贴在模块外表面。
再用E形扣件将两根直径为48mm的水平钢管经过穿墙对拉螺栓分别固定在防护板和模板的外侧，紧固空腔构造，锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN；
2 穿墙对拉螺栓应水平穿过空腔构造，穿过模块的螺栓贯通孔，用Ⅱ型模块切割Ⅱ型模块切割器打孔器打孔，含在空腔构造内的螺栓杆用硬质塑料套管通长防护，且穿至模块内30-40mm即可。
如图１0和图１1。
图10空腔构造支护水平剖面
1—防护板；
2—模块3—内侧模板；
4—模块插接企口；
5—ø
48钢管；
6—E形扣件；
7—对拉螺栓；
8—连接桥
图11空腔构造支护垂直剖面
1—模块；
2—防护板；
3—模块插接企口；
4—E形扣件；
5—Φ48钢管；
6—连接桥；
7—内侧模板；
8—对拉螺栓
6 混凝土浇筑前，应做好下列准备：
1 空腔构造内的杂物已清理；
2 企口防护条已安装在模块顶端的矩形企口上；
3 空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正；
4 现浇混凝土楼面的模板已支护完毕。
7 本工程混凝土采用墙板一次性整体浇筑。
8 待混凝土达到拆模强度，将穿墙对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端企口防护条，从模块一侧用燃烧性能不低于B1级的发泡保温材料将穿墙对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔深度不应小于模块厚度，如图12。
图12外保温现浇系统复合墙体
1—防护条；
2—隔离带；
3—堵孔；
4—模块；
5—钢筋；
6—结构墙体；
10）保温面层防护层：
为消除施工中的安全隐患，在主体结构施工期间，对裸露的保温板进行面层防护处理，防止施工中电气焊作业火花飞溅引起保温板燃烧发生火灾事故。
具体做法如下：
（1）基层清理
面层抹灰前需将保温板上水泥砂浆、灰粉清理，使用铁刷清理水泥浆，再用塑料刷多遍清理，待保温板面层干净后方可抹灰。
（2）抹灰
a、薄抹灰系统：
1 保温模块的外表面均匀抹一层纤维抗裂抹面砂浆，将耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内。
2 待砂浆凝固后，再均匀抹一层纤维抗裂抹面砂浆，并用刮杠找平，厚度4-6mm。
b、厚抹灰系统：
1 在保温模块的外表面均匀抹胶粉保温颗粒浆料13mm，
2 24h后，外刮层纤维抗裂抹面砂浆3mm，将耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内。
工程首层采用厚抹灰系统，其余标准层可采用薄抹灰系统。
8.工程质量的验收
4）一般规定
1、检验批的划分应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-的规定
2、模块进场时，应提供其性能指标检验报告；
其它组成材料生产企业对其产品应提供产品合格证和性能指标检验报告；
产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。
3、下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验，同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。
1 模块的表观密度；
2 泡沫玻璃模块（板）的密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度；
4、当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。
1 模块的插接组合安装；
2 预埋件安装；
3 建筑“热桥”部位的施工；
4 变形缝部位的施工。
5、对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。
5）验收项目
1、材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；
产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；
应有合格证和检验报告。
检验数量：
同一生产厂家、同一品种抽检一组。
检验方法：
观察；
检查产品质量证明文件。
2、门窗口周边的热桥部位、建筑缝、室外地面以下墙身及墙体其它热工缺陷部位的模块组合，应符合本规程的规定。
全数检验。
检查施工记录和隐蔽工程记录。
3、模块厚度应符合设计要求。
检查数量：
每个检验批抽查3处，每处取3个点。
检查方法：
针刺法钢直尺测量。
4、模块切割应符合本规程的规定。
观察检查。
5、穿墙对拉螺栓设置应符合本规程的规定。
每层楼抽检10处，每处取3个点。
手扳检查。
6、空腔构造垂直度偏差不应大于3.0mm，截面尺寸偏差不应大于2.0mm。
2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。
7、混凝土浇筑前，空腔构造内不应有杂物。
8、混凝土浇筑前，模块顶端应安装企口防护条。
9、混凝土浇筑前，竖向受力钢筋的位置准确。
拉线钢直尺测量。
10、防火隔离带设置和构造做法应符合本规程的规定。
检查施工记录。
11、组合墙体的验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》
10、主要施工管理措施
9.质量管理措施
（1）员工岗前培训
外墙保温结构一体化施工为新工艺、新技术，为保证工程质量，工程项目所有管理人员及保温、模板工程操作人员应经过业务知识技能培训，提高全员素质，加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质量标准，明确项目质量目标。
（2）技术交底
坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要按特殊过程或关键工序做为质量控制点，必须做好各级技术交底及交底记录。
并将交底内容悬挂在操作面上，让操作的工人随时能够对照，项目质量员随时进行抽查，管理人员及时了解质量动态。
（3）样板引路
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
本工程在7#楼四层先行进行保温结构一体化施工，由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人，在保温生产厂家技术人员指导下，按照施工标准和要求进行外墙保温安装，经监理、施工单位验收符合标准要求后，组织全体木工进行参观学习，再进行大面积的施工。
（4）自检、互检、交接检
报工长验收前填好自检互检记录。
由工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量点进行重点检查。
并作好评定及预检记录。
然后通知监理验收。
在混凝土浇筑拆模后质量员会同木工工长及时对外墙保温质量进行验收，以此验证外墙保温的质量对结构质量的反映结果，并进行验收状态的标识。
外围墙柱钢筋绑扎完交由保温施工班组施工，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录，要填写完备、正确，由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。
（5）施工控制
施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行。
工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。
对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。
10.成品保护措施
1）合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。
2）墙体模板合模时要轻提轻放，不得碰撞已安装好的外墙保温板，防止撞击造成保温板破碎、变形、尺寸偏差。
3）拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤破坏保温板。
4）混凝土浇筑时，注意保护好保温板上口的企口防护条，不得随意破坏或取下，造成保温板承接口内混凝土污染，影响上部保温板安装。
11.安全环保措施
6）安全技术措施
（1）针对保温结构一体化施工的特点，项目部编制专项安全施工交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
（2）当风力超过5级时，应停止外墙保温、模板安装作业。
（3）保温材料的码放，保温板部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。
堆存场地，坚实平整，并远离火源、电源及易燃易爆物品存放区，堆放场地配备足够的灭火器材。
（4）保温板的吊运采用专用吊篮，吊篮采用钢筋网片焊制，小型构配件必须使用封闭容器吊装。
（5）保温安装使用电气设备，应专人使用，并对操作人员进行培训和安全技术交底，合格后方可上岗操作，临时用电应由现场电工操作，非专业人员不得进行临时用电的施工搭接。
（6）保温安装中使用的变压设备，应设有防水罩、防护罩，具有防漏电、防撞击功能。
（7）施工人员外墙保温、模板作业必须系好安全带。
7）文明环保措施
（1）保温板存放场地，设专人管理，文明施工，做到各种型号保温单独码放，排列整齐。
（2）在保温板切割操作地点，应将切割的保温板边角料集中收放，不得乱扔。
（3）保温板非模数板块切割时，应现场量定尺寸，再至保温板切割场地采用专用刀具切割加工，严禁在现场使用木工刀锯切割，造成现场白色污染。
（4）每天施工场地做到工完场清，材料码放整齐，多余材料及时清运，不得影响下道工序施工。
8）消防措施
（1）把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全员消防意识，做到防患于未然。
（2）保温材料堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。
施工现场不允许吸烟。
（3）在保温材料堆放场地及施工现场，必须设置消防器材。
施工现场不准明火作业,不允许吸烟，同时防止电气火灾。
（4）施工现场加强对临时用电管理，电气设备操作人员必须经过培训，严格按规程进行操作。
（5）安全员、木工工长应经常对保温安装现场及保温堆放处进行防火预检，发现隐患及时排除。
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