轻钢结构厂房施组Word文件下载.docx
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3《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》GB/T3633-1995
4《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994
5《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999
6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003
7《碳钢焊条》GB/T5117-1995
8《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
9《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS
工程特点
（1）本工程涉及到三栋厂房的钢结构工程，交叉重叠施工作业多。
（2）桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
（5）本工程在位于?
施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
第二章施工进度计划安排
工期目标
我单位确定本工程投标施工工期确定为：
60个日历天。
工期安排
具体施工工期安排、具体程序设计见本工程施工施工总进度计划横道图。
（见附表1）
工期保证措施
工程工期从管理、技术、人员组合和材料、机构合理安排等四个方面给予保证。
管理措施
实行工期责任包干制度，各有关责任人和协作单位要求与项目经理部签订责任状，从行政手段上予以保证。
建立生产例会制度，项目经理部每星期进行1次例会，检查上次例会以来的生产计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施进行整改、赶工，保证计划进度的落实。
在施工过程中，用关键工序来控制计划工期，围绕关键工序的落实来进行资源的均衡调配，设置主要计划控制点，集中人力、物力、财力、确保主要工期控制点绐终控制在预定目标内。
根据总工程量、职工平均日产量、日平均工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。
认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。
安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程项目部安排工作，确保不因雨水等天气气候影响工程进展。
人员组合
优化组合，突击施工关键部位。
强化内部人员组合，在关键部位形成拳头打突击战。
本工程基础施工及钢结构工厂制作、现场安装施工受雨季天气影响较大，为突击施工的关键部位。
按照本施工组织的方式和要求，确定建立各专业班组及人员数量；
依据每个专业班组应完成的工程量和施工进度计划的安排，确定其人数；
技工和普工的比例满足技术要求和劳动组织的要求，明确各专业班组劳动力的进场时间。
施工对主要专业班组由：
瓦工、木工、钢筋工、油漆工、架子工及机械工、焊工班组、水电安装班组等。
组织各施工班组施工人员进场，本工程计划确定日平均总上岗人数为120人。
向各施工人员进行技术交底，技术交底的时间在本工程开工前及时进行，技术交底的主要内容包括：
施工进度计划，月（旬）作业计划；
施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术教育以及施工验收规范的要求，“三检”制度；
新技术、新材料、新工艺的实施方案以及保证措施；
图纸会审中确定的设计变更和技术核定等。
技术交底按照项目部组织管理职能逐级进行，由上而下直到上岗工人。
交底方式采用开工前动员布置会议及书面交底形式。
劳动力组织保证措施：
开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。
加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。
做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。
每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。
技术措施
在总进度计划的控制下，建立以天和周为单位的分部、分项工程网络进度计划表按计划实施,检查处理的程序进行全过程控制。
采用三级进度计划网络进行控制与管理，在生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，做好劳动力的组织和协调，通过网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现。
完善成品保护措施，各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将以完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
原料、周转材料、机械设备：
根据本工程的施工总进度计划安排，提前组织所需原材料、钢结构半成品、机具进场。
材料的质量从以下几个方面加以控制：
掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，是确保工程质量、降低工程造价的重要保证。
对所需材料的供货厂家，首先对其供货能力和产品质量进行评定和控制，对生产资格符合、生产工艺先进、产品质量稳定可靠、服务质量到位、供应储备完好、供货正确及时、价格合理的供应商优先选用，以保证材料采购质量。
合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
制定严格的材料采购，检验、保管制度，加强材料质量控制，正确、及时地采购所需材料，做到材料供应及时，检验及时，保管到位，保证工程顺利施工。
合理地组织材料使用、减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，是确保材料使用质量、节约材料的重要措施。
加强材料验收，严把材料进场关
a、主要原材料，半成品、构配件必须具备出厂合格证和质量试验报告，并做好进场验收工作；
b、进场材料必须按规定作好质量验收，并分类堆放；
c、及时做好原材料的检验和复试工作。
d、所有施工用材料须经检验合格后方可投入施工使用。
e、对主要装饰材料及建筑配件，订货前要求厂家提供样品或看样订货。
f、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便选择和使用材料。
特别是外加剂等掺入料应严格按标准使用，以免质量受到影响；
g、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证基材料品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；
h、新材料的应用，必须通过试验和鉴定，并必须符合设计和规范要求；
i、认证不合格的材料，不得用于工程中。
做好施工材料的计划和供应，根据工程进度需要及时投入，保证施工连续进行。
选用性能优良的施工机械投入施工，提高机械化作业水平。
做好机械设备的检修、保养、根据工程进度要求和现场实际，合理进行调配，最大限度发挥机械设备的效率。
赶工技术措施
厂房基础施工时土方开挖采用机械开挖，人工清理，全面铺开。
装饰工程施工阶段与水电安装同步交叉作业。
该阶段要求项目部全力以赴，制订合理的工期目标奖罚制度，实行奖先罚后。
在组织上，本工程主体结构做1次结构验收，为及早进行装饰工程施工、保持连续施工创造条件，这就要求项目部从硬件、软件上必须跟上。
施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；
钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。
此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上。
主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。
附表1：
序
号
项目名称
进度计划
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
01
材料进厂
02
车间加工
03
钢结构安装
04
屋面系统安装
05
收边包角
06
工期收尾
第三章施工组织机构
施工组织机构框图及主要施工管理人员表
项目经理部组织管理机构职能关系：
主要施工管理人员表
拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见投标文件）
序号
拟任职务
姓名
职称
主要资历及承担过的项目
1
项目经理
经济师
2
项目副经理
高级工程师
3
项目总工
工程技术部部长
工程师
6
结构工程师
7
焊接工程师
电气工程师
助理工程师
10
物资设备部部长
11
安全质量部部长
安全工程师
13
计划财务部部长
14
工程试验室主任
15
综合办公室主任
施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在兰州新区永登县中川镇石化园区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设1个项目队，队伍布置及任务为：
钢构项目队：
负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。
主要施工机具及劳动力配备
3.3.1主要施工机具配备表
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注
一
制造加工设备
直条火焰切割机
H钢组立机
龙门焊机
翼缘矫正机
折弯机
9
剪板机
立钻
交流焊机
18
空气压缩机
牛头刨床
26
压力机
27
铣边机
包边机
二
起重运输设备
33
汽车起重机
履带吊
37
自卸汽车
四
安装设备
50
电动套丝机
51
砂轮切割机
电焊机
五
检、测、试设备
53
水准仪
55
激光经纬仪
主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
工种
人数
木工
油漆工
混凝土工
机钳工
瓦工
司机
5
钢筋工
测量工
架子工
试验工
电焊工
钣金工
第四章临时工程
安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。
在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。
临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。
第五章主要施工方法和施工工艺
施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
5.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
5.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，5天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
5.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，2日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
5.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
主构件制作
应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
（1）原材料检验
该工程门式钢架梁柱均采用Q345B的钢材，采用承压型高强度螺栓连接，其他构件采用材质为Q235B的钢材；
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：
卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于
割纹深度
局部缺口深度
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：
卷尺、角度尺、塞尺。
翼板与腹板缝隙
对接间隙
腹板偏移翼板中心
对接错位
t/10且不大于
翼缘板垂直度
b/100（且≤（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：
卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下：
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤（L为构件长度）
翼板对腹板的垂直度
b/100≤（b为翼板宽度）
扭曲
h/250且≤（h为腹板高度）
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。
钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×
25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：
卷尺、游标卡尺、角度尺。
允许偏差如下：
零件长度、宽度
螺栓孔直径
+
螺栓孔园度
垂直度
且≤（t为板厚）
同一组内任意两孔间距
相邻两组端孔间距离
（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。
采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。
点焊工作在专用胎具上进行
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