配电室专项施工方案Word格式文档下载.doc
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1.1.1工程概况
沈阳化工股份有限公司2#35KV变配电所安装工程主要包括2#35KV变配电所和3A#配电室的电气安装工程，具体包含变配电所的变压器安装、高压盘柜和低压配电柜安装及电气试验、桥架及其支吊架安装、电缆敷设、接地及接地网测试具体工程量参考本方案第二章节。
1.2编制依据
1.2.1招标文件
1.2.2国家电气工程施工规范标准：
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ142-2010
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2002
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303-2002
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《爆炸危险环境配线和电气设备安装通用图》HG21508-92
第二章主要实物工程量
2.1主要实物工作量
主要实物工作量（估算）
3#A配电室
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
变压器
台
4
1600KVA
2
盘、柜、箱、台
68
10KV，0.4KV
3
电缆桥架
米
66
碳钢热浸锌
电缆
787
甲供
5
镀锌扁钢
800
-25，-40
7
31500KVA,2000KVA,
114
35KV,10KV,0.4KV
374
860
2#35KV配电室
第三章分部、分项主要质量控制点
3.1电气安装工程分部、分项工程的划分如下:
分部工程
分项工程
电气分部安装工程
变压器安装工程
高低压盘柜安装工程
高低压母线安装工程
电缆线路安装工程
接地装置安装工程
3.2施工工序主要质量控制点一览表
质量检查点
等级
A
本体安装
CR
抽芯/器身检查
AR
电气试验
受电前检查
空载试运转
B
配电柜（开关柜、直流柜、UPS）安装
盘柜安装检查
电气调整试验
电气模拟试验
受电试运行
UPS
C
隐蔽工程检查
电缆绝缘试验
第四章电气施工程序
熟悉施工图纸、规范标准、设计交底，编制施工预算，设备材料领料检查验收，技术交底，土建中交，电气施工条件确认
基础检查确认
支架制作安装
接地线敷设
接地极安装
变压器及盘柜安装
桥架安装
接地系统
调试
电缆管安装
母线安装
校验调整
电缆敷设
电缆头制安
盘柜查校线
盘柜接线
电气调试
系统模拟试验
受电运行
第五章施工方法及技术要求
5.1施工准备
（1）技术准备：
组织全员熟悉施工图纸、设计要求，有关施工规范标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。
（2）物质准备：
配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级。
（3）组织准备：
根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人。
5.2变压器的安装
A：
施工准备
★变压器生产厂家资料齐全
★道路、场地符合变压器运输、抽芯检查要求
★车辆、机具准备齐全
★防雨、防尘设施准备完好
★材料准备齐全
B：
施工依据
★施工图纸
★设备制造厂图纸
★GBJ147——2010高压电器施工及验收规范
★电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范
★GBJ149——2010母线装置施工及验收规范
C:
施工程序
变压器基础验收→开箱检查→吊装→变压器就位固定→抽芯检查（如果需要）→附件安装→注油和变压器油试验→变压器本体试验→电缆、母线桥连接
★基础验收
变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计要求的需要，轨距与变压器轮距互相吻合，具体要求：
轨道水平误差不应超过5mm。
实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm
轨面对设计标高的误差不应超过+5mm。
★开箱检查
重点检查项目如下：
（1）设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
（2）设备铭牌上的型号规格应和设计相符，附件、备件齐全无损坏。
（3）变压器外壳无机械损伤，无腐蚀。
（4）变压器轮距与设计相符。
★运输、吊装、就位
选择满足负载的板车和吊车，运输途中用倒链等工具对变压器进行固定，防止其在车上移动,如现场不具备变压器及盘柜安装及其他项目施工条件需我施工单位做吊装及安装前的施工措施需业主及监理确认施工量，给予工程签证。
（1）运输速度应缓慢，车速不应超过15公里/小时。
（2）吊装应由专业人员进行，并统一指挥。
吊装用索具必须检查合格，不得用变压器顶盖上的吊环吊装整台变压器。
吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度。
（3）变压器就位时，应注意要与施工图相符。
特别注意变压器与墙的尺寸。
（4）运输和吊装过程中特别注意保护变压器易损、易坏部件，如散热油管，油枕等。
★抽芯检查（如果需要）
变压器就位后，根据变压器的电压等级和容量，如果厂家和业主要求进行抽芯检查，应选择干燥、晴朗、无风的天气进行器身检查，并做好防雨、防尘、防雷、防水保护措施，其具体检查项目如下：
（1）变压器各部支撑完好,铁芯及支撑无位移及损坏现象,铁芯对地绝缘良好，除铁芯接地引出线外，无接地现象。
（2）打开夹件与铁轭接地片后，检查铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件，螺杆夹件间的绝缘应良好。
（3）检查绕组绝缘应完好，无碰伤、划伤现象，绕组引出线焊接良好，低压侧母线各弯曲部分平滑无裂纹现象。
（4）所有引出线夹板、夹具、紧固螺栓无松动现象
（5）调压开关各切换触点无生锈，损坏现象，触头紧固螺栓完好无损。
（6）检查油箱底部清洁干净，无杂物、沉淀等，否则应认真清理，并用变压器油进行冲洗。
（7）详细检查变压器底部密封条，应完好无损伤，以上项目检查时，应注意保持变压器内部清洁，变压器底部应垫好塑料布，避免检查人员踩脏变压器内部，检查无误，将塑料布全部清理，并立即恢复，恢复完毕，将变压器绝缘油注入恢复的变压器内。
★变压器油过滤，注油
（1）变压器安装完后，对抽芯检查的变压器和油标中的油位在正常油位一下的变压器要进行注油。
所注变压器油要经过过滤并试验合格。
（2）所注油要与变压器中的型号一致，同一批次的为最好。
（3）变压器安装全部结束后要对变压器油进行绝缘强度试验。
（4）油样从变压器低部的放油阀采集，并对放油口进行清理，将开始部分的油放掉后再用干净、干燥的油杯采集。
（5）油样做六次电压击穿试验，每次间隔不少于10分钟，击穿电压平均值不低于30KV。
互感器检查
铭牌与参数是否符合设计要求，检查互感器外观是否有开裂，运输过程中是否破损
进行绝缘遥测初级线圈与次级线圈对外壳绝缘大于0.38兆欧。
用钳形电流表检测电流比值是否正确及内部线圈是否有局部破损现象。
★电缆、母线桥连接
变压器与相关柜盘的连接采用母线桥或电缆连接，母线桥的安装应分段安装，并应采用升降车，倒链施工的方法。
母线槽插接必须按母线槽生产厂的标准工艺来施工，确保连接头的绝缘水平，接触电阻符合生产厂家标准。
母线槽安装应平直，吊杆应等距，外壳跨接线应牢固，并应可靠接地。
母线应受力均匀，不应有额外应力。
母线螺栓的紧固用力矩扳手，其力矩应符合相关规范的要求。
★自检：
变压器安装完成以后，观察变压器大盖螺栓、散热器连接处、油路连接有无渗油、漏油、挂油现象，观察低压瓷瓶有无渗油。
5.3盘柜的安装
A:
施工准备
★配电所土建工程完工并验收合格
★设备运输道路通畅无阻
★施工图纸齐全
★施工用料准备齐全
B:
施工依据
★GBJ147——2010高压电气施工及验收规范
GBJ149——2010母线装置施工及验收规范
GBJ50254——96低压电气施工及验收规范
盘柜基础安装→开关柜安装→硬母线安装→母线槽安装→母线连接→开关柜机械检查→保护屏的安装→直流系统安装
★盘基础安装
（1）盘柜基础型钢的制作材料（品种、规格）、几何尺应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度不应小于100μm。
盘柜基础型钢施工时应与土建专业配合施工。
其防腐处理应在土建灌浆完毕后再进行。
按厂家指导书和设计要求，将基础型钢用镀锌膨胀螺栓固定在基础上。
（2）其安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。
基础允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。
安装时，则采用水平仪找平。
（3）基础型钢装好后，应可靠接地。
★开箱检验
电气设备运抵现场后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。
摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。
开箱时工具的用力要适度，防止损坏设备；
拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。
主要检验内容
（1）设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全，规格、型号是否与设计相符。
（2）设备是否变形，有无损害和受潮现象。
（3）配电柜上的零件和备品是否齐全和损害，如发现问题及时报告业主。
★盘柜安装
（1）盘柜安装应在土建工作全部结束后进行：
与盘柜安装有关的构筑物的施工标高、尺寸、结构及工程质量符合设计要求；
墙面、屋顶粉刷完，无漏水现象；
门窗（如果门的尺寸不符合盘柜进出所需要的尺寸，门暂不安装，等盘柜进完以后再安装）玻璃安装完，门已上琐；
室内地面施工完，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。
（2）盘柜的吊装应由专人统一指挥，专业人员进行吊装。
防止与其它物体相碰，保护好盘面元件。
吊运作业用力要适度，防止损坏设备；
并有防止设备倾翻的措施。
吊运作业应在起重工指挥下进行。
对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸，如图1所示；
对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后，按图2所示的方法吊卸。
A.
B.
C.
图1带有吊环设备的吊卸方法
（3）盘柜在配电室的运输应使用专用小车或多滚杠滚动运输，盘柜在室内移动时避免损坏盘柜。
（4）盘柜成列安装时要按照设计图纸和厂家要求安装，对好位号防止盘柜位置安装
图2无吊环设备的吊卸方法
错误，成列柜的垂直度，水平度以及盘柜面的平直度和盘间接缝的允许偏差应满足规范要求。
（5）盘柜的接地应牢固良好，柜门应以软线与接地的金属框架可靠的连接。
（6）盘柜安装完毕应检查盘内元件是否有松动，内部接线是否有虚接现象并及时固定。
（7）检查盘内的设备和电气元件的规格、型号应符合设计要求，附件齐全，固定牢固，无损坏。
如有问题及时报告业主。
（8）手车式开关安装完毕应达到，手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动静触头的中心线应一致，接触紧密，各种机械联锁应可靠，动作正确。
；
（9）信号装置回路应显示准确，工作可靠。
仪表防震措施可靠，电气设备及二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整
（10）配电盘内二次配线应整齐、美观，走线清晰明确。
（12）外部接入的电缆芯线和内部配线都应标明回路编号，编号正确，字迹清晰。
（13）二次配线若是多股线应进行镀锡处理或套压接线端子。
（14）同一接线柱上所压二次线不得超过三根。
（15）电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。
★硬母线及母线桥的安装
母线槽的安装应分段安装，并应采用升降车，倒链施工的方法。
（1）母线连接必须按业主要求按GBJ149——2010母线装置施工及验收规范进行，母线接触面应涂电力复合脂。
（2）母线应受力均匀，不应有额外应力。
（3）母线紧固螺栓的使用，紧固力矩的大小，必须符合厂家说明和总承包商的要求，常用规格参考如下：
M10（mm）31.4——39.2NM
M16（mm）78.5——98.1NM
（4）母线紧固工作，必须由监理工程师确认，并做好标记。
（5）母线槽安装应平直，吊杆应等距，外壳跨接线应牢固，并应可靠接地。
（6）母线槽插接必须按母线槽生产厂的标准工艺来施工，确保连接头的绝缘水平，接触电阻符合生产厂家标准。
★蓄电池的安装
（1）蓄电池应轻拿轻放，避免碰坏或漏夜。
（2）蓄电池应安装在专用的支架上，接线要正确，先接电池间，确认无误后再与电气设备连接。
（3）接线过程中每个电池接线端子的保护罩不得随意打开，随时接线随时打开，接完线应及时盖上保护罩，所用工具或任何金属物体不得放在蓄电池上，严禁蓄电池短路。
（4）蓄电池充放电按厂家说明书进行，充电室内应保持通风良好，并有专人值班，并做好记录。
D:
技术质量要求
（1）设备开箱必须由业主、监理、施工共同进行，并做好附件、说明书、资料、目检记录。
（2）设备运输线路事先必须进行查看，应满足汽车运输的要求，必要时铺盖碎石、细石子，设备运输时，必须封车。
（3）基础允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。
（4）开关柜安装后允许偏差见下表
项目
允许偏差
垂直度（每米）
1.5mm
水平度
相邻两柜顶
2mm
成列盘顶部
5mm
不平度
相邻两柜边
1mm
成列盘面
盘间接缝
5.4电缆桥架安装
电气电缆桥架一般均选用大跨距电缆桥架，施工中存在工程量大，同其它专业相碰的情况多的特点，施工中应采用人力与机械并用的方法，尽量减少同其它专业相碰的情况，电缆桥架的预制加工尽量在预制厂完成以减少施工现场工作量和现场施工周期。
施工准备
★电缆桥架已由业主、监理、施工承包商共同检查验收并合格。
施工前应对照施工图，清查电缆槽架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是槽架的防护层（镀锌层、喷塑层或油漆层）有无剥落；
槽架是否存在明显变形，等等，应确认无问题后方可着手安装。
★由监理、施工承包商共同组织工艺、结构、土建、电气、仪表、消防等专业之间的图纸汇审已完成，
★尽一步确定电缆桥架的标高及走向，以防同其它专业相碰。
★对结构的水平度进行检查，并由监理工程师确认能否进行电缆桥架的安装。
★所需机具调配到位，安装并调试好，电动工具做好接地和漏电保护。
★施工图纸及现行规范.
★GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。
现场定位→支架预制安装→桥架安装→接地跨接线连接→标示→检查
★电缆桥架支架应平直、无毛刺，焊缝密实、无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并做好防腐。
★桥架应采用先节点后直段，先主线后分支，先附件（三通，弯通等）后直段的安装方式。
★如果现场空间允许，桥架应在预制厂加工连接好后运至现场，用吊车吊装，以减少现场工作量，提高工作效率。
★电缆桥架高空吊装时，应有统一指挥，并有溜绳，以防损坏其它物品。
★桥架开孔，切割部位必须进行防腐。
★电缆桥架固定应采用卡具，而不应采用焊接。
★电缆桥架每15米处要安装20mm膨胀环路。
在没有监理工程师标准签字前不能安装电缆盖板。
★电缆桥架安装完之后，允许偏差如下：
标高允许偏差：
≤±
5mm水平倾斜度：
≤10mm支架间距离：
≤50mm支架垂直度：
≤2mm/每米
支架垂直度：
★桥架按设计要求应进行接地连续性跨接，跨接后的接地电阻应符合设计要求
★为说明电缆桥架内电缆的用途和额定电压，根据业主的要求在桥架上以一定距离为间隔打上永久性标记，标示应明确清晰。
每项作业完成后与监理工程师共检，共检合格后方可进行下道工序施工，不合格部分应立即整改。
5.5电缆敷设
电缆有高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆，信号和通信电缆，大部分敷设在电缆沟及桥架内。
电缆敷设应以人工为主，与机械吊装敷设相结合的方式进行。
★电缆桥架施工完并验收合格
★电缆到货齐全，高压电缆已耐压，并检验合格。
★机具准备齐全
★施工场地满足电缆敷设要求
★电缆敷设表上应标注所需电缆盘号。
★施工图纸
★业主的电缆敷设施工及验收标准
C：
施工程序及流程图
熟采图纸和资料
敷设前准备
电缆、电线敷设
敷设完后外观检查及电缆整理、绑扎、挂上标签
电缆中间头制作（）
终端头制作及端子压接
上盘固定及接线确认
布线配线及套芯线号箍
电缆敷设完确认
敷设路径调查；
槽架及管线安装完确认；
电缆盘分配表及电缆敷设卡作完；
机具及人员安排
按图接线
接线
检查紧固度
D：
技术质量要求
★电缆敷设路径的确认
（1）电缆桥架，电缆沟，电气配管已施工完并检验合格
（2）电缆通道已全部打通，电缆通道已清理干净。
（3）确认电缆走向的正确性。
★电缆敷设
（1）电缆必须由业主、监理工程师、施工单位共同验收合格以后方可进行电缆敷设。
（2）电缆敷设前应测量电缆的实际电缆长度，留出合理的余量，以免浪费大量电缆，电缆敷设前做绝缘试验，避免施工中的资源浪费。
（3）电缆敷设前，应根据现场实际情况、每盘电缆盘上电缆量的多少，编排出电缆敷设表，对电缆盘进行合理优化。
（4）电缆敷设前应对电缆进行导通性和绝缘进行检查，中高压电缆用2500V兆欧表检查，低压和控制电缆用500V兆欧表检查，并做记录。
高压电缆敷设前要做直流耐压试验。
（5）电缆盘放在专用的滚轴支架上，电缆从电缆盘的底部引出，盘前2米内严禁站人。
（6）高处作业应使用脚手架或作业平台，如果该项措施有困难可在上方架设2-3根钢丝绳。
（7）起吊电缆盘时，应严格安作业程序施工，统一指挥，并认真核对每盘电缆的重量，确保起吊能力有一定的余量。
（8）电缆敷设时，应先远后近，一个区域一个区域的敷设，统一指挥。
电缆敷设时，应根据设计图提供的单线系统图，对电缆进行分配。
（9）动力电缆应在0℃以上敷设，控制电缆应在-10℃以上敷设，否则应采取预热措施。
（10）电缆敷设转弯处，施工人员应站在外侧，以免电缆伤人。
（11）电缆排列应整齐，尽量减少交叉，电缆转弯处、垂直段落，应邦扎牢固。
（12）机械敷设电缆时，敷设速度不应超过15米/每分钟
（13）配电盘，电气设备内的进出电缆口应有防尘，防潮，防小动物进入的措施。
电缆敷设后应做好防火、防机械损伤措施。
聚氯乙烯绝缘电力电缆，10倍电缆外径
交联聚乙烯绝缘电力电缆，15倍电缆外径
电缆在槽架上的排列和绑扎
Ⅰ.弯度正确（佳）Ⅱ.弯度较小
同一槽架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；
控制电缆在槽架上不宜超过3层。
电缆在槽架上应排列整齐，绑扎牢固，如图如所示；
电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径.
★电缆头的制作
（1）电缆头的制作，应严格按设计要求和电缆头生产厂提供的工艺施工，高压电缆头制作要求的尺寸、材料、工艺必须严格执行，相色标示清楚；
并做好施工记录。
（2）每根电缆的两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表示出电缆的编号、型号、规格、起止地点，电缆牌上的字迹应清晰不易脱落，并挂装牢固。
（3）高压电缆头施工完后，应对其进行绝缘测试和直流耐压试验，并做记录。
（4）电缆连接采用冷压压接端子连接时，冷压端子压接使用专用压接钳。
端子的压接及标识（相序、线号）应符合相关规范和标准.若设备上接线柱为插接端子时，应将电缆芯线烫锡后接上。
对电缆在接线端，其芯线应按相别（包括零线和PE线等）作明呈标志，若接线连接用螺栓为M8及以上时，应用力矩搬手紧固，并作明显标记。
电气接线按规定留足余量和幅度，绝缘护套的削剥长度应符合接线方式的要求，接线必须紧固牢靠保证导电良好和足够的导电面积布线要整齐美观。
5.6防雷和接地系统安装
电气接地工程，一般均是动力接地、保护接地、防雷接地、静电接地共用
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