电气暗配管专项施工方案.docx

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电气暗配管专项施工方案

电气暗配管专项施工方案

一、引用标准

1、图集规范

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）

《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300—2001）

《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）

2、法律法规

二、施工准备及施工部署

1、技术准备

（1）施工前,专业工长必须认真研读设计图纸，编制《防雷接地施工方案》，并按要求向监理单位报审；

（2）防雷接地工程施工前,专业工长必须对施工班组进行全面细致的技术交底。

2、材料准备

防雷与接地工程使用的主要材料为圆钢、镀锌扁钢、电线等，使用材料必须符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

3、施工机具准备

（1）项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。

（2）施工主要机械及器具为：

4、施工部署

（1）参照土建施工流水段的划分，每个施工流水段配备一台电焊机与三个施工人员，根据工程实际进度对人员及机械再作调配，土建施工在绑扎完钢筋验收完成后，防雷接地施工人员即可跟进施工,电焊工必须持证上岗。

钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。

钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为+20mm；两端截面应与其中心线垂直,内外毛刺高度均不应大于0。

5mm.并报监理审核.

（2）管子除锈和防腐

钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈,不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。

在敷设钢管前,应对钢管进行除锈或防腐处理。

对于已锈蚀的钢管应在除锈后再进行防腐处理，锈蚀严重的钢管严禁使用。

管子除锈:

管内壁除锈可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁可用钢丝刷。

管子防腐：

使用焊接钢管时，为了加强防腐作用，延长管的使用年限，钢管内壁均应涂樟丹漆一道，除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理:

钢管内壁涂樟丹漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。

把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管扣处灌入樟丹漆，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆.

3、预制加工

根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

钢管煨弯用冷煨法。

冷煨法：

管径20mm及以下时，用手动煨管器.煨管时用力应均匀。

管径在25mm及以上时,使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器,煨出所需弯度，但要注意弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10％，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时,其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

管径70mm及上时，

管子切断：

宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：

根据管外径选择相应板牙进行套丝.管径20mm及以下时，分二板套成;

4、测定盒、箱位置

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准,标出盒、箱实际尺寸位置。

盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时,在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。

做法如图：

5、管路连接

（1）管与管的连接：

①管箍丝扣连接：

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。

外露丝扣应不多于2扣。

②套管连接：

只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。

套管长度为连接管径的2。

2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。

③坡口焊接：

适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。

用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐,沿管周边焊严密。

④金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。

管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。

（2）管与盒、箱连接：

管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。

管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣.采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准.吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接,软管长度不超过1.2m。

其两端应使用专用接头。

①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐.多根管子进入配电箱时,应排列整齐，管口进入箱内的高度一致.

②管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母则与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。

③现浇混凝土墙体上的电盒预埋

现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。

利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子,钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定,通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定,以防盒子移位。

④墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。

⑤后砌隔墙配管

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位.在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固,安装进盒配件，固定接线盒、铁管。

后砌墙体配管

（3）管与设备连接:

应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

①金属软管与钢导管或设备连接时,应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。

②室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm～80mm。

成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。

③在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。

④管口距地面高度一般不宜低于200mm.

⑤埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。

四、电气配管的施工过程

1、切断：

按配管的各段埋设位置需要长度进行切断，厚壁管应采用锯条或砂轮割机进行切断，不准采用氧气乙炔或电焊进行切割，切断口应平直，然后用铰刀、钢丝钳或圆锉除去管口内外边的毛刺，使管口光滑，平整。

2、弯曲：

暗配管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,在管径为25毫米及以下的薄壁电线管一般用拗棒或锯有凹糟的硬质木条进行弯曲；在管径大于25毫米各种规格的厚壁管可用弯管器，一般弯曲半径不应小于钢管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于钢管外径的10倍，所有管路弯曲后不得有明显的折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。

电线管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决。

管子长度每超过30米，无弯曲时

管子长度每超过20米，有一个弯曲时;

管子长度超过12米，在二个弯曲时；

管子长度每超过8米，有三个弯曲时。

3、电管的连接采用套管焊接，焊接处要求焊接面光滑、平整、无焊渣、焊缝饱满、无遗漏。

4、管与箱盒连接:

钢管进入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时,应顺直，管口露出盒箱宜用5毫米，或丝扣为2～3扣，丝口连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径40毫米以上可用焊接固定，宜少量点焊，但不能作接地连接之用。

5、接地:

接零跨接，丝口连接时，在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨及封口防堵,具

体要求如下：

预埋箱（盒）内，管口应有护圈并且有防堵措施，在管径25毫米以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应严密封口。

预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱,插座箱应用浸水木屑,刨花等物填充密实。

落地明露管口采用管箍改制防堵帽来封口,小规格管径可采用黑布包紧密包扎，大口径钢管亦可用铁板点焊封口，成排的管口可采用木塞塞紧后，用塑料胶带和水泥袋绑扎封口。

6、箱（盒）固定配管预埋中的各种箱亦可在近箱（盒）处的管端用圆钢或扁钢与结构钢筋点焊连接固定，固定点要二点以上，不准焊在钢模板上作固定。

检验：

班组进行自检、互检专业质监员复检，按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防污染措施,管路接地系统与接地网络连接应可靠。

7、隐蔽验收：

隐蔽验收应在浇灌混泥土前和建设单位一起参加进行，由项目部质监员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时，也必须得到建设单位负责人在隐蔽验收单上签证认可。

8、看护：

在土建浇捣混凝土时进行现场看护,对发现配管损坏、移位、断裂和管口，箱口保护不齐全等情况，应及时处理。

9、清理箱盒，对预埋箱（盒）内的填料废纸、黄沙，杂物进行清理，有锈蚀情况应及时刷防腐漆。

对预埋电线管，进行清理,疏通后穿引铅丝引线，使管子畅通，对露出地坪的管应及时扶直、校正；对堵塞、漏敷和位移等现象应及时整修解决。

五、电气暗配管的质量控制要点

1、电线管敷设应在两层钢筋之间或梁钢筋的内侧,不得将电线管敷设在钢筋与模板之间或梁钢筋的外侧；金属电线管连接处跨接接地保护应可靠、牢固，无遗漏现象，焊接倍数应符合规范规定。

电线管与金属箱盒的跨接接地保护应可靠、牢固。

接地跨接钢筋应冷弯预制,长度和形式应一致。

成排预埋电线管管与管之间的间距不应小于30mm,明露部分预留管应防腐处理后垂直平整，高低一致,管口封堵严实。

2、混凝土电气配管敷设开关插座箱盒的标高与座标正确,箱盒无变形，无破损，箱盒面与结构面平整，盒内封堵严实.顶板预埋方形接线合要与结构平行，直线段接线合偏差不大

于10mm。

接线合必须紧贴模板,固定牢固。

3、电线管与金属箱盒的连接准确,箱盒内紧锁螺母无遗漏现象。

4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

5、金属导管在混凝土埋设时的弯曲半径不应小于电管直径的10倍，电线导管在弯曲时不能出现弯扁和折皱现象，管线的绑扎固定应牢固无松动；连接牢固；

6、进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口在预埋时,应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm。

7、保护管敷设完毕，管口和箱盒封堵严密,固定牢固，混凝土尚未浇捣前,对实物按设计图核对检查做好隐蔽验收记录。

六、施工质量通病的防治

1.电气配管预理不符合要求。

a、现象

（1）、采用薄壁钢管代替厚壁钢管。

（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。

（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。

b、原因分析

（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准。

（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。

（3）、预埋进户管的工人不懂施工技术，工作责任心不强。

c、预防措施

（l）、预埋管必须使用厚壁钢管.

（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合,室内地坪标高,确保预埋管标高的准确性.

（3）、加强对施工队伍和材料采购员有关法规的教育，协助监理人员严格执行材料进场需检验规定，堵住漏洞。

（4）、预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲.钢管在弯制后,不应有

裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.

2.电线管敷设不符合要求

a、现象

（1）电缆管多层重叠，有的高出钢筋的面筋。

（2）电线管2根或2根以上并排紧贴。

（3）管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

（4）箱合内丝扣太长;管口不平整、长短不一，未紧锁固定。

b、原因分析

（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。

施工管理员管理不到位。

（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

c、预防措施

（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制,对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理.

（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中，电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

（3）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

七、电气暗配管施工的安全生产措施

结合电气暗配管工程施工特点，确立了安全、文明施工目标，项目部制定一整套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全、文明施工目标。

避免施工中发生火灾、设备、人员重大伤亡和管线等重大事故.

1、电焊作业必须持证上岗

电气暗配管工程安全生产的重中之重是电焊工作业必须持证上岗，进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员应当具备必要的知识和技能，经考试合格，方可持证上岗。

电气暗配

管工程施工中严禁电焊工无特种作业人员资格证进行电焊作业，严重违反操作规程的行为必须严格加以制止。

胶州路“11·15”特大火灾再次敲响消防安全警钟，施工中必须引以为戒，举一反三,电焊工作业必须持证上岗，严禁无证人员进行电焊作业。

电焊作业前必须要采取“三提示”：

一是提示电焊工上岗前必须持证上岗，二是提示电焊工在作业前，必须按照有关规定办理相关的手续，三是提示电焊作业时必须注意防火措施落实到位。

2、施工中必须注意防火措施落实到位.

施工现场、加工场地电焊、动用明火的作业必须申请动火证。

按不同的防火区域，电焊作业施工前应落实有效的防火措施，施工班组必须办理“动火许可证”经批准后.方可电焊施工。

电焊气割在作业动火前清理现场周围易燃物品和易爆物品。

气瓶保持安全间距5米，与明火保持10米以上距离。

电焊气焊施工人员必须持证上岗,现场配备灭火器和设监护人.

3、制定安全生产相关措施

在开工前要制订好安全生产措施，在电气暗配管施工作业前应对作业人员进行分部分项安全技术交底。

安全生产交底，均应有双方签字，并归入班组安全生产台帐.同时根据工程的特点指定相应的安全技术措施，具体措施要有有针对性、有效可靠。

项目部必须向全体施工人员进行安全生产总交底，还应对设备安全、用电安全、防火防爆、高处作业、季节性保护、个人防护用品使用、劳动者作息时间、职工的安全健康及对特殊工种人员提出具体的要求,并归入内业台帐。

施工人员的安全劳动防护用品,必须严格按市建委和市建管办有关文件要求实施，产品必须持政府有关部门及行业协会指定检测单位的检测合格证书，严格控制进行进货渠道，防止假冒伪劣商品进入施工现场，把好劳动用品、安全工具器材的质量关。

4、现场施工用电要求和使用电动工具的要求

现场施工用电的配电系统必须设置总配电箱、分配电箱、开关箱、实行“三级配电二级保护”。

每台用电设备必须有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。

除照明器外,严禁用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

施工现场使用的临时照明灯具的金属外壳必须作保护接地。

单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器或漏电断路器。

地下室低于2。

5米的灯具金属外壳必须固定.

选用的电动切割机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标志准的规定，并具有产品合格证和使用说明书。

建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

要有记录，不可带隐患或故障使用。

夜间施工必须有电工值班保证现场有足够照明。

5、施工现场洞口临边及高空作业的防护措施

2米以上作业且安全防护设施尚未到位的情况下,所有作业人员必须正确系好安全带.杜绝施工人员在钢支撑、翘头板上随意行走或施工作业的违章现象；杜绝随意翻越临边、洞口防护栏杆和施工脚手、排架上攀爬的违章行为。

工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。

八、施工中必须落实的事项

（1）落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划.

（2）落实现场施工人员防护用品。

（3）施工现场内的管理人员、特种作业人员必须执证上岗。

对电工、焊工等特殊工种还应进行培训、考核、持相关证件上岗。

（4）地下室临时用电线路全部架空，临时照明采用36V安全电压。

（5）施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员，（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行；

（6）对易燃易爆、危险品存放场所的设备,要加强监控、检查工作,发现问题立即停止施工，进行整改。

（7）遵守公司历年颁发关于安全生产的有关规定和《安全生产六大纪律》、关于《加强安全生产的若干重点规定》

（8）配管作业时，应做好教育工作注意人员的安全措施，并严禁在高空向下乱抛物件.

（9）施工现场材料堆放整齐、合理、保持整洁，及时做好落手清工作。

九、现场文明体系及施工措施

为保证整个工程施工达到绿色环保要求，工程伊始，我公司根据工程总包的要求及国家和武汉市有关规定制定完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，实现可持续发展的要求。

最大程

度减少施工活动对环境的不利影响.

1、绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系

（1）环境方针

坚持人文精神，营造绿色建筑，追求人居和施工环境的不断改善!

（2）环境方针的阐述

坚持人文精神。

即遵循以人为本组织施工；利用人类关于环保的基本能力，建立有效运行的环境管理体系.营造绿色建筑。

即施工过程具有节能、降耗、低污染的特征；建筑材料和施工工艺具有环保型特征。

追求人居和施工环境的不断改善。

即环境管理全过程的环境行为持续改进。

环境管理使建筑用户、施工人员共同受益。

总部宏观控制，项目经理主要领导，总工程师、生产经理和机电经理中间控制，专业责任工程师检查和监控实施过程,形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的环境管理网络。

2、阶段策划

（1）工程进场阶段策划

充分利用总包提供的临建设施，合理安排使用，按ISO14001环境管理体系标准、OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准、《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及管理规定》，根据我司的要求布置机电施工作业区和办公生活区的配套设施、设备。

对照环境因素制定粉尘排放，噪声排放，化学危险品泄露,固体废弃物堆放，火灾、爆炸的发生，有毒有害气味的排放，水电消耗，办公用纸消耗等具体措施。

以一流的现场管理，一流的环保技术方案，开创绿色施工新篇章.

（2）机电安装阶段施工策划

机电工程安装要注意做好材料设备的防雨、防潮措施。

最好最经济的方法是监控雨期信息，提前调整当日施工进度，提前对材料设备加以覆盖防雨。

3、文明施工

（1）料具管理

材料要根据需要分批进现场，以免进料太多，造成拥挤,夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

根据现场平面布置图，安排机电各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐，一条线。

施工现场的机具保管中,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志,严格执行领退料手续。

涉及机电专用化学品，必须搭设专用库房，并四周全封闭，地面为混凝土全密封，所有油品、用油的机械设备下方设置接油盘，防止油品污染土地。

（2）施工现场扬尘管理

1）按照要求每天派专人对机电工作区域洒水降尘。

2）刷油漆时注意环境污染，作好通风处理,涂刷时，管道及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。

3）切割、钻孔的防尘措施：

无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板.钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。

4）对风管等设备安装产生的粉尘应每日清扫.

5）及时分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间由专业公司清运.

6）现场内烧水茶炉采用液化石油气或天然气燃料，或电器产品，减少煤烟排放.

7）禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。

（3）噪声影响

1）根据施工现场平面布置合理布置机电施工场地，做到闹静分开,噪声产生的机械安排远离对噪声敏感的区域，从空间布置上减少噪声影响。

2）所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音.

3）选用低噪音机械设备。

4）强声音设备作业进行遮挡。

5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

所有施工阶段的噪声控制在国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）.

施工噪音限值表

（4）水污染防治、处理及回用

1）现场污水严格按《污水综合排放标准》（GB8978—2002）执行.

2）现场雨水的利用：

现场设置雨水收集系统，将雨水有组织排入现场周围雨水排放井内,用雨水降尘。

多余的雨水排放至现场周边的市政雨水管线收集再利用。

3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施,在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

（5）光污染防治

1）焊接遮光棚的设置：

焊接部位设置挡光棚,防止强光外射对工地周围区域造成影响.遮光棚采用钢管扣件、防火帆布搭设，可拆卸周转使用.

2）机电施工中工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡，防止夜间施工灯光溢出施工场地范围以外，对周围居民造成影响。

4、施工现场垃圾清除安排

（1）施工垃圾分类及现场处理

施工过程中产生的建筑垃圾主要有：

机电主材、辅材在安装过程中产生的废料、各种设备包装材料和其它废弃物。

因此，施工垃圾分类时就是要将其中可再生利用或可再生的材料进行有效的回收处理，重新用于生产.

1）所有建筑材料包装物回收率要达到100％,有毒有害废物分类率达到100%。

施工固废物处理后要达到《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》（CJJ17-2004）、《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》

2）按照垃圾的性质分为三类：

一类:

再利用施工材料,指以其原来形式无须再加工就能当作同样或类似的产品使用。

包括：

废纸、通风管材、钢材等。

二类：

可再生施工材料,指受到损坏不能直接使用但经过加工处理后无循环再生的材料。

包括：

保温材料等。

三类：

，有毒有害不可回收垃圾，指有毒电池、化学剂等。

5、争创绿色文明工地

（1）执行标准

符合GB/T14001环境管理体系、OHSAS18000职业安全、卫生管理体系、ISO9000质量管理体系标准、《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及管理规定》

（2）目标

依据GB/T14001环境管理标准、《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及管理规定》以及我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配合土建配备的相应资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。

6、资源节约

（1）节能

1）机电施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。

2）临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施，照明器具宜选用节能型器具.

3）施工现场机械设备管理应满足下列要求:

○1施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。

○2施工机械宜选用高效节能电动机.

○3220V/380V单相用电设备接入220V/380V三相系统时,宜使用三相平衡。

○4合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。

（2）节水

1）机电工程施工实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。

2）机电施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。

3）机