SC施工升降机安装拆卸专项施工方案文档格式.docx
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8721.78
建筑高度（m）
36.26
地上/地下
11/0
±
0.000
29.25
30.05
31.63
32.92
层高
首层
3.97
二层
3.1
标准层
3.0
机房层
施工电梯布置
在楼北侧西一、二单元之间安装施工电梯一部
2.3气候特点
根据三亚市资料统计，三亚地处低纬度，属热带海洋性季风气候区，年平均气温25.7℃，气温最高月为6月，平均28.7℃，年降雨量在600-2000毫米之间，其中8、9、10月这三个月占全年降雨量的一半左右，有时伴有台风、暴雨等恶劣天气。
2.4、11#、13#、15#楼各分项工程穿插施工进度安排（仅供参考）
分项工程
进度节点
主体结构
6.1--7.10
屋面工程
7.20--8.21
太阳能工程
8.21--8.30
砌筑工程
6.1--8.2
抹灰工程
6.23--8.21
外墙涂料
8.2--9.11
窗框安装
入户门安装
8.2--8.14
窗户玻璃上料
8.14--8.24
电气管道
6.1--9.20
室内电梯
7.20--8.29
精装修
8.1--11.20
3、施工部署
根据工程结构特点、建筑物平面形状、建筑总高度、气候地质以及精装修提前进场，工序穿插多，进度要求紧等特点。
为保证各分项顺利实施，在每栋楼座北侧一、二单元之间布置一台施工电梯。
4、编制依据：
本工程方案编制，施工过程，及验收依据以下标准及规范：
1、本工程地质勘察报告。
2、SC200/200型施工升降机使用说明书。
3、施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010。
4、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91）。
5、《建设施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《施工手册》第四版缩印本
7、《钢结构设计规范》GB/T50017-2003
8、《施工升降机安全规程》GB10055-2007
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
10、《施工升降机》GB/T10054-2005
11、《起重机械安全规程》GB6067-2010
12、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号
13、《建筑机械技术试验规程》JGJ34-86
14、《建筑施工特种作业人员管理规定》建质【2008】75号
5、施工升降机基础设计概况：
根据本工程的施工总平面图布置（附后）。
拟在本工程设置施工升降机三座，设备安装标准高度为85m，并设置附墙架，附墙架设置依次向上9m/道。
6、施工升降机覆盖范围内环境及安装注意事项：
现场道路畅通，汽车吊可以进入，路基本要求承载力为20吨/平方米，汽车吊受力面积要求加大。
施工升降机拆装人员安排及职责范围：
序号
姓名
工种分配
资质编号
职责内容
备注
1
何二
安装、拆卸、维修
琼A6
2
吕仲宪
琼A7
3
王洪
琼A5
4
周晓波
琼A4
备注：
（电梯安装作业人员须持有效证件上岗，分工明确，互助协调，服从指挥，纪律严明）。
7、施工升降机主要性能参数：
主要性能
单位
参数
型号SC200/200
具体见说明书
额定载重量
人/kg
15×
2000×
额定提升速度
m/min
33
最大提升高度
m
150
吊笼内空（长×
宽×
高）
3.2×
1.5×
2.5
工作电流
A
电机功率
KW
2×
13
整机自重（150米）
T
20
吊杆额定起重载荷
kg
200
标准节尺寸
mm
800×
1508
吊笼质量
2000
标准节质量
170
外围栏重量
1480
安全器型号
SAJ40-1.2A
第二节施工升降机基础
基础介绍：
升降机基础应该满足《SC施工升降机使用说明书》（在交货时由我公司提供）中的各项要求，此外，还须符合当地的有关安全法规。
基础所能承受的载荷不得小于15MPa，基础周围必须有良好的排水措施。
1.总自重计算：
G=吊笼+外笼重+导轨架总重+载重量
（Kg）（Kg）（Kg）（Kg）
2.基础承载P计算：
P=G×
2（Kg）
∵1Kg=9.8N=0.0098N
∴P=G×
0.0098N=G0.0196KN
即P=G×
0.02KN
SC200/200型升降机，架设高度为85M，Ⅱ型附墙架（下面重量参见“升降机性能参数表”）
吊笼重（双笼）：
2000Kg
外笼重：
1480Kg
导轨架总重（共需57节，标准节每节重170Kg，其他配件忽略）：
57×
170Kg
载重量（双笼）：
注：
1.如果用Ⅰ型附墙，导轨架总重×
3.吊笼重已包括传动机构重量。
升降机基础（SC200/200）双笼：
型号
吊笼规格
L
B
SC200/200
3200×
1500
2900-3600
6900
4000
1.基础承受的载荷能力应大于P；
P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重）×
0.02（KN）
2.混凝土基础板下地面的承载力应大于15Mpa，混凝土标号C30。
3.双层钢筋网：
钢筋直径12mm，间距200mm
4.L距离根据所选的附墙架型号而定。
5.基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内
6.基础周围须考虑排水措施。
带操作室外笼外形图
1、括号外尺寸为吊笼3×
1.3m时的外笼
2、括号内尺寸为吊笼3.2×
1.5m时的外笼
②、基础设置方案
方案1：
混凝土基础设在地面上
优点：
不需要排水
缺点：
门槛较高
方案2：
混凝土基础与地面相平
排水较为简单
有门槛，但只需用木板
搭一简单通道
方案3：
混凝土基础低于地面
地面与吊笼间没有门槛
非常容易积水，必须采取严格的排水措施，以免腐蚀基础
门槛高度根据电缆位置的不同而不同具体尺寸由GL提供
3、施工电梯基础做法
本工程施工电梯基础配筋为双层双向C12@200mm，板厚度为400mm,基础尺寸为4000×
6000，砼强度等级为C35，垫层混凝土为100mm厚C20细石混凝土。
根据施工电梯基础顶向四周找坡，并在基础西北角预留一个直径400的集水坑，并将电梯基础四周砌筑200mm宽灰砂砖挡墙，砌筑1300mm与地面同高。
基础布置图：
（项目上按地勘报告上的地基承载力特征值可计算得最合理经济的基础，基础底面面积S〉=P1/承载力特征值，基础按以下选用也可，基础大小4000×
6000×
400）。
4、基础施工要求
4.1基础施工前应按电梯基础设计及施工方案作好准备工作,保证地下无明水后方可进行基础土方开挖。
由于该电梯基础在楼座外基础回填土上，需进行地基换填处理，换填300mm厚级配砂石，并分层夯实，确保密实度≧0.94.
4.2基础钢筋绑扎按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋，钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致、长度一致，保证扎丝绑扎规矩、钢筋不位移。
（1）基础筏板单向板的钢筋放置：
短跨方向下部筋放置在长跨方向下部筋之上，短跨方向上部筋放置在长跨方向上部筋之下。
（2）摆放底板混凝土保护层砼垫块（厚度40mm），间距800×
800mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线，地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。
（3）绑完下层钢筋后，铺设马凳（钢筋规格同主筋）支撑，在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎，绑扎方法同底板下层钢筋。
4.3、预埋电梯基础预埋件：
基础预埋件由4根直径32的圆钢按照长90cm，宽45cm尺寸预埋30cm深。
4.4、模板加固采用15mm厚木模板，40*90方木，A48*3.0钢管进行模板安装，次龙骨高度方向不少于5道，预埋钢筋与螺杆焊接连接，焊接长度不小于10d，钢管扣件进行加固。
4.5、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后,应按设计要求检查验收,合格后方可浇捣混凝土,浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件,混凝土浇筑后应及时保湿养护。
4.6、安装电梯基础时混凝土达到75%以上设计强度,电梯运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。
4.7、基础混凝土施工中在基础顶面四角作好沉降及位移观测点并作好原始记录,塔机安装后应定期观测并记录,沉降量和倾斜率不应超过下列规定：
基础的沉降量不得大于50mm;
倾斜率（tanθ）不得大于0.001。
4.8、基础的防雷接地应按厂家提供的电梯基础施工图执行。
4.9、电梯基础施工必须在土方开挖后具备条件进行,待砼垫层打好后绑扎基础钢筋及地脚螺栓。
电梯基础施工要求严格按电梯基础图施工,地脚螺栓用底座控制相对精确度。
4.10、电梯基础砼施工时,掺加早强剂,以提高电梯基础早期强度,做好标养和同条件试块,以便尽早开始电梯的安装。
4.11、电梯的安装和拆除严格按审批后的电梯安拆方案进行操作。
4.12、未尽事宜详见由厂家提供的电梯基础施工图。
5、地基与基础检查验收
5.1、塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定进行验槽,检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求,地质条件是否符合岩土工程勘察报告。
5.2、钢材原材料进场时,应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定作材料性能检验。
5.3、基础的钢筋绑扎后,应作隐蔽工程验收,包括塔机基础节的预埋件,验收合格后方可浇筑混凝土。
5.4、基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,在混凝土的浇筑地点随机抽取。
要求留置一组标养试块，一组同条件试块。
5.5、基础结构的外观质量不应有严重缺陷,不宜有一般缺陷,对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案进行处理,重新验收合格后方可安装塔机。
5.6、基础的尺寸允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差（mm）
检验方法
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸（长度、宽度、高度）
钢尺检查
表面平整度
10、L/1000
洞穴尺寸
预埋锚栓
标高（顶部）
中心距
6、施工电梯楼层停站口安全防护设置要求
6.1、电梯笼与结构间隙采用钢管、扣件搭设接料平台；
搭设要求（详见附图二），楼层停站口设置施工电梯呼叫装置。
6.2、施工电梯前应按照公司《可视化管理手册》上搭设要求进行搭设。
第三节安装前的准备
①、升降机安装前的准备工作：
1、安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工升降机主要技术参数汇总表。
2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20M。
一般每个吊笼用一根大于25m㎡的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。
3、应具备合适的起重设备及安装工具。
4、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。
5、用户应按要求制作基础。
6、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。
7、根据用户需要，自备站台附件，如：
过桥板、安全栏杆等。
8、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≦4Ω。
9、按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为±
5%，供电功率不小于电机总功率。
10、若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。
11、工地应当配备合适的漏电保护开关。
第四节安装步骤
①、升降机安装：
1、将基础表面清扫干净。
2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。
3、安装基础节，拧紧螺栓。
4、安装吊笼下缓动弹簧。
5、用起重设备将吊笼吊起就位。
6、松开电动机上的制动器，方法是：
首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。
（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。
7、用起重设备吊起传动小车。
8、从标准节上方使传动小车就位。
9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。
（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。
10、将制动器复位。
11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。
12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。
13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。
14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。
16、调整门锁。
②、吊笼、外笼安装及调整：
1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
2、齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0.2-0.5mm。
3、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
4、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。
5、所有门应开关灵活。
6、安装缓动弹簧。
③、导轨架的安装：
1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。
2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。
3、用标准节吊具钩住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4、起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。
5、关上护身栏杆，启动升降机。
当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止。
6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。
用螺栓紧固。
7、松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
8、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。
9、若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。
安装高度
＜70
＞70～100
＞200
高度×
1/1000
70
90
110
130
④、附墙架的安装：
1、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
2、将两要管与附墙座连接。
3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
附墙架连接尺寸
L1
L2
1065-1965
1100-1800
1430
附墙架
附墙架作用于建筑物上的力F的计算
F=L×
60/B×
2.05KN
型号
S
ⅠⅡ
Ⅲ
1800-2100
1650
Ⅳ
1800-2500
1000-1570
例如：
S=1430mm,L=3100mmF=3100×
60/1430×
2.05=63.45KN
附墙架与墙连接（本工程附墙架与墙的连接采用例2）
【例1】与墙的预埋件相连【例2】用穿墙螺栓固定
【例3】预埋螺栓【例4】与钢筋结构焊接
注意：
根据需要请用户选择附墙架的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式计算的力
Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型附墙架安装及电缆保护架安装
⑤、电缆保护架的安装：
１、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。
２、放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。
３、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。
４、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。
５、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。
６、将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。
７、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。
８、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。
⑥、外笼门限位开关安装：
1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。
2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。
3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。
4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。
5、检查外笼门限位开关是否工作正常。
第五节整机调试
①、整体调试：
升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。
升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：
轨道架垂直度允许偏差
安装高度（m）
≤70
＞100～150
＞150～200
允许偏差（㎜）
（0.5/100）
35
40
45
50
安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。
升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下：
②、腰滚轮侧隙调试：
调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5㎜，然后紧固腰滚轮螺栓。
③、齿轮与齿条啮合间隙调试：
用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.2～0.5㎜，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。
④、导轮与齿条的间隙调试：
用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5㎜，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。
⑤、电缆小车或电缆滑车的调试：
将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5㎜，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。
⑥、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：
上限位碰铁：
用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm,按下急停按扭。
安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89·
位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。
下限位碰铁及减速限位碰铁：
用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。
下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89°
位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定下限位碰铁。
减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定减速限位碰铁。
旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常
第六节施工升降机的拆卸
①、拆 卸：
１、拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
２、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。
３、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
４、升降机运行时，人员的头、手及、绝对不能露出安全栏外。
５、如果有人在轨道架上或附墙上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
６、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
７、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。
８、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
９、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
１０、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
１１、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
１２、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。
１３、雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。
１４、升降机运行前将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤10Ω。
１５、严禁夜间进行拆卸作业。
１６、拆卸前必须进行一次限速器陨落试验。
②、电缆导向装置的拆卸：
１、拆下所有电缆保护架。
２、将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。
３、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。
③、轨道架及附墙架的拆卸：
１、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸轨道架及附墙架，直到中间挑线架处。
２、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸轨道架及附墙架，到中间挑线架处。
３、拆卸中间挑线架及静电缆。
４、按上述方式拆卸其余轨道架、附墙架，直至仅剩3～4节标准节。
５、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全栏。
６、拆卸轨道架及附墙架时必须注意：
a.拆卸时，每次用吊
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