主板课程设计书Word格式.docx

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一、零件的分析

（一）零件

题目所给的零件是主板。

（二）零件的工艺分析

零件的材料为0Gr18Ni9，0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢，0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸（HNO3）中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。

0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号。

二、确定毛坯

1、确定毛坯种类：

零件材料为0Gr18Ni9。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择板材毛坯。

2、绘制毛坯图

三、工艺规程设计

（一）选择定位基准：

1粗基准的选择：

以零件的下端面为主要的定位粗基准。

2精基准的选择：

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以上端面为定位精基准。

（二）制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工序Ⅰ板料水切割φ208x21mm

工序Ⅱ

1.粗车右端面，余量为1.4mm，

2.精车右端面，余量为0.7mm表面粗糙度为0.8，粗车圆周为φ110至深度为9±

0.1mm，

3.精车圆周为φ109至深度

4.精车内圆盲孔φ90至深为7.9mm，余量为0.7mm表面粗糙度为0.8为9±

0.1mm

5.调头夹紧，粗车左端面，余量为1.9mm，

1.粗车内圆盲孔φ90至深为为7.2mm，

工序Ⅲ

1.钻孔6xφ6.5mm，

2.钻孔3xφ3.3mm，

3.钻孔2xφ4+0.02mm，

4.钻孔2xφ4+0.02mm，

5.钻孔φ5.2mm，

6.调面锪孔2xφ10mm深4mm

工序Ⅳ粗铣宽度28mm深7.9mm的直槽

工序Ⅴ线切割外形轮廓，线切割半圆弧R4mm

工序Ⅵ

1.钻孔φ4+0.02mm，

2.钻孔4xφ3.3mm深9mm

工序Ⅶ攻螺纹2xM4深7mm，M6，攻螺纹4xM4

具体分析

工件材料：

0Gr18Ni9,工件尺寸：

t=21mm，d=208mm;

加工要求：

水切割加工出外形，加工余量4mm;

机床：

X51立式铣床；

刀具：

YG6硬质合金端铣刀。

铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。

根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°

后角α0＝8°

，副后角α

0’=10°

，刃倾角λs=－10°

主偏角Kr=60°

过渡刃Krε=30°

副偏角Kr’=5°

。

工序Ⅱ粗精车右端面，圆周，车盲孔；

工序Ⅲ钻孔6xφ6.5通孔，3xφ3.3通孔，2xφ4通孔，φ5.2通孔，φ8通孔。

以φ8孔为定位基准。

刀具：

φ3—φ8系列麻花钻。

机床：

X51立式钻床

选用三面刃铣刀，选用直角对刀块，加工时用钩形压板压住工件并用定位销防止工件在加工时的转动。

工序Ⅴ用销定为，钩形压板压境，线切割一次割外形轮廓和φ9，然后换夹具，割φ8的半弧。

电火花线切割

放电间隙：

δ=0.01mm，补偿量f=0.08

工序Ⅵ钻孔φ4+0.02，钻孔4xφ3.3深9mm

麻花钻φ4，φ3.3mm

Z5140立式钻床

工序Ⅶ攻螺纹2xM4深7mm，M6，4xM4mm

攻丝刀；

四、夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过老师

分组，决定设计第5道工序——线切割夹具。

本夹具将用于电火花线切割机床。

1、定位基准选择

考虑工件的加工结构，可以采用“一面两销”的定位方式。

如果以φ6.5孔的下端面作为定位基准，插入两销，就可以正确定位。

同时考虑到生产率要求不是很高，故可以采用手动夹紧。

2、切削力及夹紧

线切割的切削力不是很大，故夹紧装置采用钩形夹板即可

以上满足夹紧要求。

3、定位误差分析

前几道工序中已经使工件尺寸达到要求，零件中两端孔尺寸为

，与定位销的配合尺寸为

，由相关手册查得，定位销尺寸为

，因此可以求得其最大间隙为

，满足精度要求。

4．夹具设计及操作的简要说明

如前所述，由于是中批量生产，故采用手动弹簧夹紧即可满足要求。

夹具装配图及夹具体零件图分别见图。

装配图1

装配图2

产品图：

参考文献:

赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书2版机械工业出版社,2000.10.

艾兴,肖诗纲主编,切削用量简明手3版机械工业出版社,1997.8

曾志新,吕明主编,机械制造技术基础.武汉理工出版社,2001.7

李益民主编,机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,1993.4

王明珠主编,工程制图学及计算机绘图——国防工业出版社,1998.3。

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