万科项目施工组织设计Word文件下载.docx
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工程性质：
住宅商品房
2.2、工程特点
2.2.1建筑特点
本工程由6幢住宅楼组成，建成后将成为居民住宅用楼。
2.2.2现场环境情况
本工程位于曲江新区，东临芙蓉东路，南临曲江池中路，西临南三环，车流频繁，是一条主要的交通干道，必须搞好现场文明施工。
三、工程目标
3.1工期目标
结合我多年施工经验，在能确保施工质量的前提下，充分压缩自由时差，并按计划作好一切施工前的准备工作，确保总施工工期为760天。
3.2质量目标
本工程确保竣工工程一次性验收合率达100%。
3.3安全目标
本工程要求在整个工程施工期间做到无重大安全伤害、管线、食物中毒事故。
3.4标准化目标
本工程确保达到西安市文明工地。
四、施工总体构想
本工程由六幢住宅楼组成，基础施工阶段按主楼及车库后浇带划分施工段，并组织流水施工。
根据实际情况，在开工后立即进行具备条件基础的土方开挖。
各施工段可分为基础、结构、设备安装、装饰、设备调试等，通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调度，使得整体施工节奏合理，协调有序。
1、基坑开挖施工
各流水段基坑采用挖土机进行挖土，并辅以人工进行修土到设计标高。
土方完成后，立即进行垫层施工。
2、基础施工
基础采用泵送商品混凝土，一次性浇捣完成。
模板采用多层板。
砼浇捣采用汽车泵输送。
3、上部结构施工
上部结构平台及构造柱模板采用多层板。
模板的支撑体系采用快拆体系，以提高模板的周转率。
主楼外脚手架采用悬挑钢管脚手架，垂直运输主配备5台施工电梯，1台井架，结构阶段砼浇捣采用商品混凝土，用地泵泵送。
4、外粉刷从上往下进行，内粉刷如施工条件允许进行穿插施工、交叉作业。
5、设备安装与砌筑施工相协调，在土建施工中将认真保护好设备、仪器。
五、施工总进度计划
5.1施工总进度计划表（见附表）
5.2保证施工进度的措施
1、施工图纸的保证：
总承包将对设计施工图有深刻的理解，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系，为设计和施工创造良好的工作条件。
在施工过程中，总承包将予以大力的配合和协助设计单位共同解决施工中的难题，按设计规范，保质保量的完成施工任务。
2、施工技术方案的保证：
总承包将针对技术难点采取切实可行的技术方案、技术措施。
利用以往成功经验，运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。
3、编制合理的施工计划：
根据合同要求编制总进度计划，事先应考虑到各种不利因素，在工序之间的搭接时合理消化，时间安排上留一定余地，确保整个进度计划有一定的提前量。
施工队伍进场后，编制详细的月进度计划、周进度计划，加以落实。
强调执行进度计划的严肃性。
计划前充分听取各分包单位的意见，一旦确定，必须严格执行。
六、劳动力资源计划
1、建筑工程管理属系统管理的范畴，我公司将充分根据工程特点，在总进度计划的控制下，实行流水作业，拉开作业面，合理安排劳动力，在关键工序提前施工，为其下道工序作好准备，创造良好的作业面。
2、劳动力的保证：
操作人员的素质高低也是工期保证的一个关键，因此对本工程我公司将根据ISO9001质量认证体系的要求，结合本工程特点，运用市场竞争的手段，实行专业操作队伍劳务招标方式，加以选择，确保进入施工现场的人员为合格劳动力，职工平均技术等级为4.2级。
3、物资供应的保证。
根据总进度计划，制定物资供应计划，按供货的计划有步骤的供货，确保工地施工正常进行，又符合文明、标化的要求，并事先做好物资报审等手续。
4、施工机械的保证。
本工程采用先进的施工机械来满足工期。
现场机械勤保养，少故障，派驻专业机修人员，随时对机械进行维修，确保施工机械的使用，满足进度要求。
5、资金保证：
对本工程资金实行专款专用，必要时带垫资施工。
6、总承包管理、协调好各分包（专业工程）的保证。
总承包将对分包的工程进度纳入总进度控制计划进行管理，协调好各分包的工序交接。
使各分包单位处于和谐而有条不紊的状况。
7、半成品质量对工程进度的保证。
半成品制作优良，不返工就是对工期的保证。
我们将严格按照本公司ISO9001程序文件中的相关文件控制质量，做到严格监督、管理，做到不返工，良好的施工工序搭接，可确保计划工期的实现。
8、公司将配备一支具有多年施工管理经验的管理人员组成的管理班子，以确保工程的合同工期顺利完成。
七、重要机械一览表
充分利用本公司在西安机械充足的优势，工程所用机械按需即时进场，保证工程进度。
八、总平面布置
8.1现场情况
本工程施工现场三通一平已完成，具备开工条件。
8.2临时围墙
为保证IS9001实际运行，根据现场实际情况，我们拟在现场砌筑临时围墙，将施工区域作为封闭，实行封闭管理。
8.3临时设施
本工程临时设施分为1个区域生活区和一个办公区，生活区临时设施筑2.2米高的围墙与马路自然隔理，并设门卫专人管理。
每个区域设一个出入口。
进工地大门前入口道路做钢筋混凝土护坡，一可让车辆进出方便，二可保证出入口一侧埋设的地下管线的安全。
办公区搭设二层共20间临时设施，作为办公室、会议室及现场值班室使用。
8.4交通安排
考虑到施工场地的紧张，工地内只搭设木工和钢筋操作棚及材料仓库整个工地区域设一个出入口。
道路、场地均做硬地坪。
施工道路在路基夯实基础上浇捣200厚的C25混凝土6米宽。
8.5排水系统
场地四周布置的沟深300、沟宽200的排水沟，上覆钢盖板。
设置两只沉淀池，布置抽水泵抽水，以解决雨水和施工废料排放。
现场的雨水及施工废水均需进沉淀池经二级沉淀后排入城市排水网。
8.6水电布置
沿场地四周一圈布置施工用临时电线、电缆，配备二只一级配电箱。
沿场地周围埋设施工用临时水管。
上部结构施工时，临时水电线路通过管弄井上楼。
每层配备一只二级电箱。
通过脚手架传递配备两只二级电箱上楼水管立管直径为Φ50，布置三台高压水泵，一台作为消防用水备用。
每层设一只水龙头，为楼层施工供水。
8.7大型机械布置
考虑32#—37#楼除33#楼外其余均采用大模施工，因此32#、33#楼合用一台QTZ80型塔吊，34#楼单独设置一台QTZ80型塔吊，35#、36#楼合用一台QTZ80型塔吊，可满足主体及基础施工阶段垂直运输的需要。
装修施工阶段，33#楼布置一台井架，其余每栋楼布置一台双笼施工电梯。
8.8消防布置
场地内布置一个临时消防水头子。
在易引起火灾的加工场、危险品仓库及生活区域均设泡沫灭火器，并设警示标志。
九、主要施工技术方案和施工方法
9.1临时水电施工方案
9.1.1临时用电计算
本工程施工阶段的主要用电设备如下：
1）电动机设备
序号
设备名称
型号（规格）
数量
总功率（KVA）
1
塔吊
QTZ80
3
135
2
施工电梯
SCD200
5
330
搅拌机
24
4
井架
10
高压水泵
GCA-6
16.5
6
振捣器
HZB*50
15
合计
532
2）电焊设备
规格型号
单位
总容量
（KVA）
电焊机
BX3-500
台
250
钢筋切割机
QJ5-40
42
钢筋弯曲机
WJ40-1
18
钢筋对焊机
UN1-75
220
合计P2
530
3）总用电量
总用电量P=K1P1+K2P2+k3P3+k4P4
其中：
P1:
机电总功率
P2：
电焊机总功率
P3：
照明设备总功率取15KW
P4：
生活用电总功率取10KW
K1取0.5，K2取0.5，K3取0.6，K4取0.6
所以P=0.5×
532+0.5×
530+0.6×
15+0.6×
10=546KVA
现场可供电量达630KVA,能满足现场施工的用电要求。
4）电线布置
沿场地围墙布置临时用电线路，按施工机械的用电需求，合理搭配用电量，以此原则来布置场地上和楼层内的电箱，电线。
9.1.2临时用水计算
施工现场生活用水q1=200×
40×
1.4÷
3÷
8÷
3600=0.130L/S
施工用水q2=1.14×
2800×
1.5÷
3600=2.542L/S
（施工用水每台班用水量共计42800L/S）
施工消防用水q2=10L/S
q1+q2=2.672L/S<
q3=10L/S
所以Q=10L/S
d=[4×
5÷
（3.14×
2×
1000）]1/2=0.056m
现场管径100mm（流速采用v=2L/S，满足流速范围所规定的要求）满足要求。
注：
施工准备的具体事实过程及步骤严格遵守本公司ISO9001关于《施工准备的控制程序》。
9.2测量方案
9.2.1测量总则
以建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。
在施工中严格ISO9001关于《检验、测量和试验设备的控制程序》。
9.2.2垂直控制点的设置
根据原始平面控制轴线，设立控制网，设置结构垂直测量控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地2-5cm，以防楼地面积水的侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。
垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位置留洞，洞口尺寸150×
150，以便向上传递控制点引测轴线。
洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。
9.2.3轴线投测
轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在±
5mm，累计误差不大于总高度1/1000，且不大于50mm。
9.2.4高程控制
在固定两个测量孔用钢尺由上向下根据各层标高尺量，每层从底层基准点复测，以避免累计误差。
9.2.5沉降观测点的布置及测量方法
沉降观测点布置按设计要求设置，观测点一般设在底层。
混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测。
仪器DS3水准仪往返观测。
9.2.6测量仪器
（1）经纬仪TDJ22″级苏州光学仪器厂制造
（2）水准仪DS3三等北京光学仪器厂制造
（3）钢卷尺50m\5m宁波长城卷尺厂制造有限公司
9.2.7测量仪器的鉴定
使用的测量仪器、工具均须办好当年的仪器、测量工具鉴定，不合格产品决不允许使用。
在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时进行校正，保证测量精度。
9.2.8确保精度措施
轴线引测实行分区控制，互为校核。
即垂直控制点部分点各自区域，又互相校核。
9.3基础工程施工方案
9.3.1挖土工程
挖土工程概况
本工程挖土工程常用履带反铲履带挖土机开挖。
挖土原则及思路
土方开挖将严格遵守“上下两层”的施工方法。
当开挖至有桩的部位应注意避免挖土机撞击桩，严禁用挖土机挖斗进行凿桩，以免产生断桩。
挖土至坑底标高以上200mm时，就应暂停挖土，进行人工修土，坑底挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。
土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。
垫层应分区域随挖随浇，厚度100mm。
坑底开挖阶段，不得在坑四周附近任意堆土或放置其他重物。
在基坑开挖前准备好围护材料Φ48钢管立柱等，开挖时围护施工及时跟上至挖土完工后逢闭，并在南、北两端设置两个施工通道口。
严格执行开挖程序，确保安全施工。
坑底开挖应做好放坡，用水泥护坡。
挖土机无法挖的土，应派人员配备分两班，实行日夜挖土，驳土。
施工方法及机械配备
在土方工程开挖前须请业主支持召开相关部门参加的会议，审核挖土方案，行走的路线。
本工程施工配备2台挖土机。
挖除的土方应堆在施工区域外，尽量不占用施工道路、堆场及施工机械的停放部位。
土方开挖至坑底后立即做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。
施工机械及辅助设备
挖土机（1.2m3）2台
实行安全与信息施工
A：
专人每天收听天气预报，掌握天气动态。
做到雨天有施工防范措施。
在挖土放坡过程中，入遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及时扯好安全遮雨蓬（可用帆布或尼龙布）遮盖土坡，避免雨直接倾泄在土坡上，造成坡堤失稳、塌方。
同时，集中所有抽水泵加紧排除基坑积水。
土方开挖时要有专人进行测量标高并指挥，确保土体的设计标高，为在开挖坑底土时，须严格按照施工组织设计控制标高。
2、围护及降水
围护及降水详见围护及降水施工组织设计（中标后提供）
9.3.2垫层施工及桩顶处理
基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇筑混凝土。
垫层施工应根据挖土情况，如有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，已开挖的土层裸露不超过24小时。
垫层砼浇筑前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。
垫层上基础轴线弹线完毕后，会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，并绘制桩位竣工图，资料归档。
桩基须经质监站验收合格后，方可进入下道工序。
9.3.3基础施工
钢筋施工
施工前在混凝土垫层上弹出位置，待钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础顶部钢筋完成后，再次引测到上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。
绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。
面层钢筋采用钢筋马镫支撑。
基础混凝土施工
本基础混凝土采用商品混凝土，一次浇筑，不留后浇带或施工缝。
汽车泵泵送入模。
混凝土浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料。
混凝土标高控制
做好梁面标高的控制，利用柱、墙插筋用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15~20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础梁标高控制的依据。
混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中严禁混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；
另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。
混凝土振捣控制
混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备Φ50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内10mm，使上下层混凝土紧密结合。
6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。
插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。
在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。
凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5~10cm振捣。
振捣时排固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，位防止爆模和钢筋移位，每台班均应安排专人看模、看铁，以确保其质量。
在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。
混凝土浇筑时间、顺序控制
考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。
混凝土养护措施
混凝土浇筑后约10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草包。
9.3.4工程监测及施工要求
施工监测是基坑施工中的重要组成部分，是信息化施工标志，它包括环境和工程主体两部分的监测。
9.3.4.1工程监测
周围管线沉降位移监测
对周围管线直接监测位移有困难。
考虑到管道若有位移只能是打桩挤压变形而起，所以采用监测路面沉降和围护结构水平位移的方法来综合判断管线的位移。
在路面地表监测布点，采用纵横向布点（即垂直、平行于管线走向）。
布点采用沉降钉，用水准仪、标尺测量。
周围重要建筑物沉降、位移、垂直度监测
在基地周围楼房的墙、身上弹出垂直线，在其房的角上分别标上标高点。
利用经纬仪来测试其垂直度，利用水准仪来测试其是否均匀沉降。
9.4上部结构及屋面施工方案
9.4.1水平、垂直运输方案
本工程基础及主体结构阶段垂直运输主要采用3台QTZ80型塔吊，装饰装修阶段设置5台SCD200型施工电梯及1台井架。
1）混凝土水平垂直运输
本工程在上部结构混凝土施工时布置一台混凝土汽车泵。
9.4.2钢筋施工方案
钢筋进场必须核对成品钢筋的数量、钢号直径、形状和尺寸是否与料单、料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
同时按规格、型号分类堆放。
每一批钢筋进场必须有钢筋质保书。
钢筋连接按现行的规范、规程和规定实施。
梁：
梁内纵筋连接采用电焊或绑扎，接头位置均不得在梁端箍筋密区内，且在同一截面内的接头数量不得超过50%。
柱：
柱内主筋的接头均用焊接接头，且在同一截面内的接头数量不得草果0%。
楼板：
板内钢筋若需搭接，下部筋在支座处，上部筋在跨中。
搭接按长度按设计要求。
焊条：
E43型用于I级钢和3号钢。
E50型用于Ⅱ级钢。
钢筋绑扎、焊接质量均应符合设计规范和质量验收要求。
板的钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋部位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
且应注意板上部的负筋，要防止被踩下；
特别使雨蓬、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
梁与板的纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的国家内排列顺序自下而上施工。
钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。
预制铅丝混凝土垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度。
垫块的平面尺寸一般为50×
50，当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20#铁丝。
垫块间距0.4米，防止浇筑混凝土时钢筋位移。
扎铁丝规格、长度必须满足要求。
与安装密切配合做好避雷接地。
接地体利用打入土内钢筋，接地线可用40×
4镀锌扁钢与所经过的柱内根主筋从上至下焊接连接，主筋用黄漆做好标记。
所有工程结构钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划表，按要求分批、分量，分规格进入现场。
钢筋应做到分规格随到随吊至施工楼面。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差度单位：
mm
项目
允许偏差
检验方法
网的长度、宽度
±
用尺梁
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档取最大值
绑扎
20
骨架的宽度、高度
用尺量
骨架的宽度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
基础
梁、柱
墙、板
９.4.３模板施工方案
１）施工准备与作业条件
木模板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模板应避免长时间曝晒。
浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。
根据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002的规定以及工程结构构造形式、施工条件，确定模板荷载，并对支撑系统作力学验算。
按配模标准配模板、连接体和支撑体，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。
钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。
操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。
２）模板面板质量要求：
a）面板主要要求
平均厚度及公差：
平均厚度 １８（mm）
公差 ±
１.０（mm）
幅面公差：
±
３ （mm）
两对角线长度公差：
６（mm）
翘曲度：
<
１％
b）技术性能
i）剪切强度
不浸泡、不蒸煮:
1.4~1.8N/mm2
室温水浸泡:
1.2~1.8N/mm2
沸水煮24h:
1.2~1.8N/mm2
含水率:
5%~13%
密度：
450~880（kg/m2）
ii）抗弯强度和弹性模量
抗弯强度：
平行方向 23N/mm2
垂直方向 50N/mm2
弹性模量：
平行方向 4.0N/mm2
垂直方向 8.0N/mm2
３）模板安装要求
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于3m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：
下层楼板应具
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