米亚基使用说明书Word格式文档下载.docx
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6、转子换向器端部轴长度≤20mm
7、点焊规格：
0.8～1.1mm可点焊6根;
1.1～1.4mm可点焊4根;
1.4～1.9mm可点焊2根。
8、气源压力：
0、4～0、8MPa
9、外形尺寸：
1200×
1300×
2000mm
10、重量：
500Kg
三、使用说明
㈠机床的安装：
1、机床的安装位置：
机床应安装在阴凉干燥不会引起振动的坚实地面上，四脚垫平，开关总电源一般安装在离本机床不超出2米的位置。
2、电源的连接机床接电前检查电源电压是否与本机床规定的电源相符（即AC380±
5%），本机使用三相四线为输入电源线。
请勿误接。
接电前请务必接好地线，且接地点阴应小于4Ω
气源：
气源气压为0、4～0、8MPa
㈡机床控制箱的操作和参数设定：
控制箱位于机床的前方，为一竖式长方形箱体，具有多种设定功能。
（左侧为米亚基逆变式电阻焊接控制装置,位于控制箱右上方的为宽屏触摸屏，位右下方的是操作按钮。
）
1、触摸屏的参数设置与修改
开机上电后,系统自我诊断完毕,触摸屏显示如下画面
图1
如无需更改参数,在此状态下,您可直接装上转子,按启动键,机床就可自动实施点焊;
如更换点焊转子类型,则必须改变参数,则操作方法如下:
⑴进入参数设置界面:
按图1进入对话框进入图2画面
图2
按图2参数设置对话框进入图3参数设置画面
图3
⑵在图3界面进行参数设置,如设置转位电机速度,手点击触摸屏中转位速度后的方框,在随后跳出的数字选择对话框中选择您所要的数据,按ENTER键这样您所要的数据就将自动储存到系统中。
对其他参数的设置方法也是如此。
（应注意的是,在我们改变点焊转子类型时,应及时更改转子槽数该参数,如当前所点焊转子换向器为24槽,接着我们要点焊的转子换向器为40槽等其它数值时,须把将要点焊转子的正确槽数设置进入系统中,再实施点焊。
）
⑶点焊模式的选择,在图3中点击下一页进入图4画面
图4
点击字体后的方框既选中方框内将现实字句的模式。
⑷如有转子换向器开槽不准,也可用转位点动模式来给转子定位,操作方法是点击图2实时监控对话框进入图5画面
图5
点击图5主轴点动对话框进入转位电机点动界面如图6
图6
在图6画面中，点击主轴正转，主轴反转实施转位角度微调，转位调整完成，点击画面右下角监控画面对话框或按启动按钮就可跳出此画面。
四、点焊机床的操作
1、接入电源（AC~380V、50HZ、20A）
本机的随机电源线为三相四线。
同时还应机壳接地、以保证操作者的人身安全。
2、接通总电源后，先打开机床左前方下面的电源开关（拨至ON）让机器预热3~5分钟，接入气源、气源压力0.4~0.8Mpa。
3、设置好焊点数（换向器片数）。
检查工作夹具与工件是否相符。
各仪表显示是否正常。
4、当上述情况均正常，先将功能开关拨至“调试”冷却开关置于“开”。
再将转入插入工作夹内，然后按下“启动”按钮。
此时工件自动夹紧、步进电机与转子同步旋转，焊头往下点压，但只点不焊。
5、“调试”时，细心观察焊头点压位置，是否准确。
如不准，应手工调整位置直至焊点位置准确。
6、焊点位置调准确后，即可进入自动工作状态，先将功能开关拨至自动，再将转子插入工件夹内，然后按下“启动”按钮，机器就开始工作，自动点焊，焊接完成，机器自动停下，接着取出转子，再插入另一只……
五、工作过程
将转子插入工作夹→按“启动”按钮→工件自动夹紧→电极下降热压焊接→电极上升→工件自动分度→电极下降热压焊接第二换向片→如此循环→整个工件焊接完毕→松开工件→取下工件。
六、常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
开机后，按启动按钮，工件不旋转
1、电源不对
1、检查电源
2、保险丝损坏
2、更换保险丝
3、开头接触不好
3、修复或更换
4、线路没复位
4、按一下复位或停止键
5、步进电机或齿轮损坏
5、修复或更换
2
点焊位置不准
1、工件夹气压不够或未来到位
1、调整气压或调紧工作夹
2、第一点和最后一点点焊位置准确，而中间不准确。
换向器等分度不好
4
焊点不平滑
焊头顶尖不平或磨损
修理或更换
5
焊头下压不焊接也不回应
1、功能开关是否拨在调试位置
1、将功能开关拨在“自动”位置
七、米亚基焊接控制装置的设置
1、接通电源
①在点焊机主电源开关打开的同时，再打开米亚基板左下方的控制电源开关，使面板各显示部亮起。
②如果要在米亚基面板上操作，就必须将点焊机面板下方的“调试”/自动选择按钮置于“调试”位置，“冷却”开关置于“开”的位置。
否则，无法进入设置。
③要使米亚基焊接控制进入工作（焊接）状态，还需将米亚基面板右下角的焊接开关键WELD打开，使接通指示灯亮起。
④位于面板最下方的中间二个按键COUNT和SQUEEZE不要打开，通常情况下都在“关闭”状态。
2、参数设定
①当完成以上四点后，通常情况下，面板各显示部位全部亮起，最上端亮起的数字显示部（如图）是焊接规范
编号显示，从01~15共有15组，图中显示SCHEDULE08NUMBER08数据，表示焊接规范的编号是08即是第八组参数。
②焊接规范编号的选择可先按一下右边NUMBER按键，此时数字显示部就会闪灭示意，再按-+键就可以选择焊接规范编号。
③如右图所示的第二部分为供给焊接规范电源显示，当焊接电流接通时，表示焊接电源的红灯LED灯亮起（W.POWER），按焊接开关WELD，接通后，表示焊接可能的绿灯READY亮起（外部焊接开关处在ON状态时），当输入启动信号，进行焊接时，起动输入的红色灯START亮起。
CYCLE
KACURENT
④第三显示部SQW1C1S1W2C2S2HOOF显示焊接时序的各周期，灯亮处表示该动作正在进行中，右图中上部显示相应动作的设定值，下部显示电源测定值设置或修改参数，先按键，周期显示部（SQW1C1S1W2C2S2HOOF）灯逐个亮起，选定设置项目，再按CYCLE，此时数字闪灭示灯意，然后按+-进行数据设置下面的KA%显示部为电流测定值显示，设置方法与前面相同。
⑤
%DEG
HIGHLOWCIND
ANGLE
板上的第四显示部（见右图）
按COND显示通电角见空设定数据,
按HIGH显示上限见空设定数据,
按LOW显示下限见空设定数据,数据的设定与前面相同。
⑥见右图，数据、计数的计定显示部，用于MODEDATANO.
显示总动作次数，打点数目、生产数目、设定焊接
电流的阶升率，显示异常编号等各种数据。
阅读打SELECTSTEP
点参数：
按一下编号STEPNO.
NO.
键，NO处数字闪灭示意，再按+、-键便可阅读1~90STEPPERCOUNTMONITOR
的打点数目，此时DTA吃便显示与编号相对应的1STEPPERUPRATEDISPLAY
参数，则按一次个位数闪灭，2TOTALCOUNT
按+、-3WELDCOUNT
键修改个位数，再一次十位数闪灭，按+、-4WORKCOUNTCOUNT
键修改个十位数，接着再按键于百5TURNRATIORESET
位数，按+、-键修改个百位数，修改完毕6±
%WINDOWON/OFF
按一次MUNITOR再按一次“—”便数字编号回零。
DISPLAY
⑦阶升率的阅读与设置（修改）：
左边数字显示窗MODE在待机状态显示为“0”，
阅读阶升率参数，先把转换开关转到调试，再按一次SELECT键，此时MODE处的
“0”闪灭示意，接着按一次+键，使左边数字显示窗MODE显示“1”，再按一次右边的
STEP这时右显示窗NO.处“0”闪灭示意，DATA处显示100，然后按+、—键便可阅读1~9的阶升率，修改个、十、百位数方法与前面相同，设置/修改完毕后，退回到“0”，
再按一次MONITOR即可。
八、米亚基的异常显示及处理
异常编号呈闪灭状显示于面板的数据显示部
异常编号
内容
异常处理
01
自我诊断异常
记忆存储器用电池消耗完了，各规范的数据消失。
请更换新电池，并重新输入规范。
02
起动输入异常
起动输入的奇偶校验发生异常。
请检查外部输入时序以及起动输入线缆。
03
电流设定异常
电流设定值超过可最大电流值。
请把电流设定值减小至最大电流设定值以下。
另外，初级定电流控制方式，请确保下述关系成立最大电流设定值≤1500A
变压器匝数比
04
电流上升率设定异常
采用电流阶升工作状态时，请确保
最大电流设定值≥电流设定值×
阶升率
100
05
检温器异常
外部检温器的输入断路。
可确认检温传感器以及可控硅电源箱的冷却水温度。
06
可控硅电源短路异常
可控硅电源发生短路。
请确认可控硅电源内部。
07
没通电或线圈断线
电流无法检出。
1）请确认电极是否加压，加压是否足够。
2）请确认电流检出线圈（空芯无感线圈或CT线圈）是否断线
3）请确认电流检出线圈用连线是否断线
4）请确认电流检出线圈的连接器是否松脱。
5）请确认预压设定是否太短。
请把预压时间设定得比电极的升降时间稍长一些。
6）请确认最大电流值的设定是否过大。
7）请确认接线柱01和（02）或02间的连续是否有误。
**米亚基使用事项祥见《米亚基使用说明书》
九、出厂参数参考
1、触摸屏参数表一
转位电机转位速度
转子槽数
2、米亚基焊接控制阶升装置参数如下表
阶升1
阶升2
阶升3
阶升4
阶升5
阶升6
阶升7
阶升8
阶升9
计数
3
7
9
12
95
92
90
88
85
84
83
十、随机附件
1、附机清单
工具
型号
数量
1份
产品说明书
2、保用原则
本厂产品半年，自产品出厂半年内发现属本厂质量问题，本厂免费修理，如用户使用不当造成损坏，酌收修理工本费。
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