单元体吊装方案Word文档格式.docx
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1-20层
21层
26层西面
27层
10、20层西面
10、20层
21-40
41层
42层
46层西面
47层
40层西面
20层
40-59
59层
\
58层西面
58层
59层以上
借助总包的塔吊安装钢结构和单元体
第二节施工段的划分
本工程规模较大，质量标准高，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，按横向划分的四个施工段：
第一施工段：
裙楼1～20层；
第二施工段：
主楼21-40层；
第三施工段：
主楼41-59层；
第四施工段：
主楼59层以上；
第三节施工顺序
1.先主楼1～20层、21～40层、41～59层，59层以上单元式幕墙施工，计划在2010年4月15日插入；
再施工屋顶斜面框架幕墙；
最后首层雨棚及门。
2.塔楼单元体由下向上流水作业施工，每层分两个组同时进行施工，一层单元体施工完后进行上一层施工，施工方向见附图1。
3.由于幕墙施工跟随总体施工进度，因此，测量放线、连接件的安装及幕墙安装都分段进行。
第四节施工平面布置
根据我项目部的工程策划，施工时需要以下办公、施工区域：
1、办公区
为方便现场管理，应在施工现场设置项目办公区，办公区占地面积不小于50m2。
办公室不少于两间。
2、板块临时存放区
根据现场施工平面布置和施工任务安排，应在交通较便利并靠近主楼的西立面位置，设置单元板块存放周转区域，存放区面积不小于800m2，便于单元板块的水平和垂直运输。
3、地面吊运存放区
根据现场施工平面布置和施工任务安排，应在悬臂起重机下方地面设置垂直吊运板块存放区，每块面积不小于6×
10m，用于存放即将吊运的单元板块，存放区下方应设置安全警戒线和警示标志，并有专人在场看护，不执行吊运任务时，垂直吊运板块存放区不得存放单元板块。
4、地面运输线路
运输车辆将单元板块运输到现场，应从工地西门进入。
根据交通指挥员的信号，首先驶入临时停放区停放，现场人员对到场的单元板块根据品质控制手册进行检验、登记。
检验完毕后，根据交通指挥员的信号，运送到卸货区，进行卸货作业。
卸货完毕后，在交通指挥员的引导下，从货车门驶出工地现场。
叉车将卸下的单元板块运送到板块存放区，重新码放。
运输线路应有明显标记，并注意行人安全，夜间使用需要足够照明。
施工平面布置见幕墙施工平面布置图（见附图2）。
第五节吊装设备分布
根据现场施工组织方案及现场工程策划，我司在本项目需要使用以下机械设备及在相关楼层搭设防护棚，布置如下
1、悬臂起重机布置
根据现场施工平面布置，我司将分别在相应楼层安装悬臂吊机，用于执行垂直吊运任务，随着施工进度要求，悬臂起重机将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装，悬臂吊机安装位置如下表
安装位置
安装楼层
轴线位置
标高
备注
主塔楼
26F
B～C轴/1～2轴
46F
59F
备注:
当3～69层单元体安装完后，71层顶悬臂吊继续使用，负责将设备层及71层以上材料吊运完毕，直到整栋楼大宗材料都倒运完毕才予以拆除（悬臂吊的安装施工另出专项方案）。
2、接料平台布置
转运平台宽度为米,悬挑长度米,跟随悬臂起重机的布置，在其下方设置转运钢平台，用于执行接料任务。
20F
B～C轴/1轴
31F
40F
50F
58F
3、活动安装小吊车
活动小吊车是用来安装已运进楼层单元体。
活动小吊车随着单元体的安装楼层而在相应的楼层进行布置，根据本工程吊装情况及进度计划，活动小吊车分别架设在11层、21层、31层、41层、51层、59层（同层同时架设2部活动小车，根据现场施工情况可以进行调整），用于单元体的安装。
4、安全防护棚的搭设
由于幕墙工程与主体结构同步施工，为了确保施工安全，在主体结构施工完成处下一层的位置需总包搭设安全防护棚，依次搭设在27层、47层。
第六节单元板块的运输和转运
一、运输前的准备
1.运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。
2.加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。
二、装载及运输
1、加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按璃面向上装上单元板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫。
2、生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一个转运架上的单元体应是同一施工面同一施工层的板块，单元体码放层数不应超过4层，高度应小于2m，总重量小于3T，如下图所示。
图单元板块转运架码放高度
3、运输用的卡车载重量应大于5T，并拆除车厢栏板。
使用叉车将叠放好的单元板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。
运输里程约40Km，预计行驶时间为1小时，运输车辆将前往工地1#门。
装载板块后的车辆如下图所示。
图单元板块运输车
4、车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报总包和监理，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工厂。
三、卸货
1、检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。
2、在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将单元板块送入临时板块存放区。
3、运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地3#门预计工地装卸作业时间不超过45分钟。
图叉车转运图
第七节 施工准备
一、技术准备：
1.单元体吊装方案已经编制完毕，并经总包、监理审批合格，同意吊装。
2.项目部技术员已对吊装操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，同时安全员对操作人员进行安全交底。
3.吊装设备操作人员已经过专业培训，持上岗证上岗。
二、现场准备：
1.单元板块吊装前，主楼西面空地上的材料、设备、垃圾等清理干净，能满足单元板块的堆放要求。
2.相应施工段的防护棚已经搭设完毕，并经过总包、监理验收合格，同意使用。
3.相应施工段的单元板块吊装测量放线已经报验合格，相应控制线（外控制钢线）已经拉设，并检查无误。
4.相应施工段的转接件已经施工完毕，并报总包、监理验收合格。
5.相应施工段的悬臂吊车、接料平台、活动小吊车已经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经总包、监理验收合格后同意使用。
6.单元板块垂直运输轨道已经设置，并经过总包、监理验收合格，同意使用。
三、设备准备：
吊装设备准备：
结合以往施工经验和本工程的特点，我司计划利通广场幕墙工程使用以下吊装设备及机具。
1主要施工机具
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
1
悬臂起重机
QTW-630
1台
－
2
转运平台
×
2个
3
叉车
5T
2台
4
悬臂起重机专用配电箱
二级电箱
1套
按总包要求配置
5
板块运输架
4m
90套
6
对讲机
10对
按实际需要配对
7
三级电箱
12套
8
活动安装吊车
3套
9
电动葫芦
2套
10
龙门吊
11
手电钻
Φ10
8把
12
电动攻丝机
16把
13
电锤
4把
14
焊机
300A
4台
15
砂轮切割机
16
全站仪
17
经纬仪
2”
18
水准仪
8台
19
铅垂仪
20
钢卷尺
50m
2把
21
二米检测尺
22
五米钢卷尺
20把
表主要施工机具
2 单元板块运输架
单元板块转运架由方钢管加工而成，尺寸统一，并设有插芯可以码放，板块存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损单元板块，立柱上并设有吊耳和固定点，用于固定板块和起吊，单元板块转运架如下图所示：
图单元板块转运架
3 悬臂吊机
根据我公司幕墙安装工程垂直运输的吊运经验，以及工程实际情况，为满足本工程吊运单元板块的需要，将选用QTW-630悬臂式吊机进行单元板块的装卸工作。
该种悬臂式吊机为水平臂架，小车变幅，下回转式屋面塔机形式。
吊机吊臂长20米，由4段拼接而成，每段长度约为5米，可根据作业条件，选择安装其中的2-4段。
吊臂横截面为三角形，纵截面为变截面，上弦杆，斜腹杆和水平杆采用无缝钢管，下弦杆采用方钢管，便于牵引变幅小车运行。
平衡臂长度8米，横截面为三角形，纵截面为变截面，上弦杆，斜腹杆和水平杆采用无缝钢管，下弦杆有槽钢、角钢和钢板组焊而成的平面金属框架，并设有过道和栏杆，起升系统、电控柜、电阻箱均布置在平衡臂后端。
起升系统由电动机、制动器、减速箱和卷筒等组成，采用多速电机驱动，通过联动操作台实现变速，可获得三种起升速度，重载吊运速度为40m/min，轻载吊运速度为80m/min，能突出轻载高速、重载低速和慢速就位功能。
回转结构安装在上回转支座上，采用液压偶合器，使回转起动，制动平衡可靠，并设有回转限位器。
司机室设在回转塔身旁侧，视眼开阔，操作方便，舒适。
变幅小车带动吊钩与起重物品沿其中臂纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为起重前吊臂下弦杆，并设有检修吊篮，可将操作人员送至起重臂上任意处检修。
该吊机装备有各种安全保护装置，确保吊机的安全运行，包括：
起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回转限位器和变幅限位器，从而确保屋面塔机安全可靠地运行。
悬臂吊机如下图所示：
图悬臂吊机示意图
QTW-630起重机主要技术参数详见下表：
参数名称
参数值
额定起重力矩KNM
630
起升高度（m）
250
远端最大起重量（t）
工作幅度
最大m
32
最小m
起升速度
最大m/min
80
中速m/min
40
最小m/min
牵引速度
30
回转速度n/min
整机重量（不含配重）t
总装机容量（KW）
工作温度℃
-20-40
平衡重t
表悬臂起重机性能参数
4 转运平台
平台钢框以两道相互平行、间距为4500mm的I16（Q235）为主要受力构件，并以平行的6根[16（Q235）将其连成一体槽钢作为主梁，间距约1m，[10作为次梁，斜向加强，上铺4mm压花钢板，侧面采用L40角钢做护栏高度1100mm，并围上安全密网，下设120mm高1mm厚钢板踢脚。
两侧焊上耳板，穿上Φ26钢丝绳拉接到主体结构上。
钢丝绳与楼板接触部位下垫橡胶垫，保护钢丝绳。
支腿处工字钢开孔用钢管卡在结构楼板上并用拉钢丝绳与主体柱绑扎加固钢平台。
图转运平台示意图
5安装活动吊车
活动吊车安装由车身、吊装系统和配重组成，采用方钢管焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，前吊臂采用方钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时能收起前吊臂，便于转运。
吊车后部设置配重水泥块，增强吊车稳定性。
活动安装吊车如下图所示：
6钢轨道安装
钢轨道采用22a工字钢做路轨及支臂，支臂按间距2860米布置，同时上一层按同间距布置拉接耳板。
支臂后端采用螺栓与楼板上预埋件连接，前端上面焊接耳通过φ12钢丝与上一层耳板拉接，前端下面采用螺栓与纵向路轨连接。
路轨的布置各立面围成一周。
如下图：
7、楼层内轨道安装
钢轨道采用18a工字钢做路轨，吊码采用12mm厚钢板制作，吊码按楼板工字钢梁的间距布置。
钢轨道通过T型角码和螺栓与吊码连接。
路轨的布置楼层内围成一周。
四、施工人员准备：
1、劳动力基本要求包括：
遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；
经过专门技术培训、经考核合格；
工种
设定组数
每组人数
合计人数
悬臂起重机司机
起重信号员
汽车驾驶员
叉车驾驶员
交通信号员
安全员
材料员（计划）
质量员
电工
保管员
装卸转运工
安装工
36
设备保养员
测量员
施工队长
现场技术员
1、特殊工种必须持证上岗；
2、实际投入人员根据施工进度情况安排。
3、人员合87人
特种作业人员必须持有相关部门认可的特种作业证方可上岗作业；
2、现场劳动力安排表
3、成立以项目经理为主的单元体吊装施工项目管理领导小组，负责单元体吊装的进度、安全和质量。
单元体吊装领导小组组织机构图
、项目主要人员职责：
（1）项目经理职责
A.与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。
B.负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。
C.组织每周的质量、进度、安全大检查，对施工队进行考评。
D.组织每周的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成工作。
E.组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。
F.项目重大问题与公司协调解决。
（2）生产经理职责
A.负责向项目经理汇报现场的施工情况。
B.负责与甲方及土建单位的具体协调。
C.审定施工方案。
D.安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。
E.负责对施工日记的记录、管理工作。
F.负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。
G.协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。
H.协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。
（3）技术负责人职责
A.组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。
B.组织项目各有关人员进行技术、安全、质量交底。
C.全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术、质量管理工作中的资料汇总、保管工作。
D.定期、不定期检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。
E.负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。
F.负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。
（4）施工主管职责
A.编制单元板块吊装方案、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。
B.参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。
C.负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。
D.把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。
E.每天对施工班组质量、安全、工期、环境卫生进行评定、考核工作。
F.负责现场进度、质量、安全、文明施工管理。
（5）质量主管职责
A.负责对每道工序施工前的质量交底，做交底记录，有被交底人签字。
（主要工序有：
测量放线、埋件、单元体吊装、打胶等）。
B.组织制作安装，并验收。
C.过程检验：
在施工过程中，质量主管每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；
每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。
每日例会对当天发现的质量问题的评判。
D.负责吊装方案、质量计划的起草编制。
E.检查验收施工队的工序报验，并签署意见。
F.组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。
G.参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。
H.回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。
I.解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
J.各种技术资料的整理、编目、归档。
（6）安全主管职责
A.进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。
B.编制职工花名册，及时进行动态管理。
C.编制现场安全管理制度并负责贯彻。
D.每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
E.现场安全检查：
安全帽、安全带的正确佩带、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。
F.参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。
G.对违反安全要求的处罚权。
H.相关安全资料的收集、整理。
I.定期组织安全培训（工人）。
J.参加大型吊装设备的检查验收工作。
（7）技术工人职责
A.叉车司机负责单元板块的现场卸车，及存放点和起吊点之间板块的运输。
B.信号工负责指挥悬臂起重机的指挥工作，按信号工操作规程指挥吊车司机的工作。
C.装卸工人负责板块的装卸及水平运输。
第三章单元板块吊装
第一节安装工作流程
单元板块安装工作流程
第二节单元体的安装
一、单元板块的吊装方法
楼层
高度
施工方案
1～20层
～
m
采用固定悬臂吊进行垂直运输，采用活动小吊车起吊钢轨道水平运输、就位安装。
21～40层
41～59层
条件可以情况下借用总包屋面塔吊或采用移动吊杆起吊机
二单元板块吊装流程
检查到场单元体质量→单元体转运到安装楼层→挂吊装扁担→捆牢防撞缆绳→调整对讲机频道→试信号是否良好→确认信号良好后指挥起吊→挂手动葫芦→安装.调节→安装硅酮胶板→打胶→下一块吊装。
三进场单元板块的检查验收
单元板块运到工地后，用叉车将单元板块整齐堆放在指定的空地上，（此堆放位置，我司提前与总包协调好，准备设在主楼西立面）由项目质量员、材料员组织，对进场的单元板块进行质量检查验收，首先检查单元板在运输途中是否有损坏、数量、规格是否有错，检查单元板块是否有出厂合格证等相关资料，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，再对每个单元板块进行尺寸检查，检查其尺寸误差是否在允许范围内。
单元板块的挂耳高度及安装质量要作为重点认真检查。
单元板块经项目质量员、材料员验收合格后，根据相关规范规定，报总包、监理验收，验收合格后，方可进行吊装。
四、单元板块现场转运
单元板块验收合格后，在单元板块吊装前，由单元板块运输施工班组组织，根据单元板块的编号，用悬臂吊车将单元板块转运至相应吊装楼层。
五、1至20层单元板块吊装步骤：
此施工段的单元体用悬臂吊车直接从首层倒运进相应楼层，后用活动小吊车起吊、钢轨道水平运输、手动葫芦就位调整安装。
1、悬臂吊车初始安装至26层；
2、用悬臂吊车将卸料平台起吊到10、20层安装到位；
3、南北面钢轨道、活动小吊车初始安装在11、21层；
4、用叉车将单元板块同单元体运输架一起运送至主楼首层西面起吊场地。
5、将塔吊挂钩系挂在需要吊运的运输架挂钩上，核实无误后，通知塔吊司机开始起吊。
运输架离地后，在运输架底部安装四个万象轮。
安装运输架底部万象轮
6、再一次检查各个环节，确保无误后，通知卷扬机司机，开始起吊。
起吊时，开始加速一定要缓慢，中间吊装要匀速进行。
当其吊运到接料平台楼层，与楼层钢梁间高度水平位置时，悬臂吊车慢慢往室内方向走动，使单元体及运输架完全在接卸料平台范围内，然后慢慢下降到卸料平台上，通过室内轨道运至相应位置。
7、运输架及板块进入楼层后，用轨道吊将准备安装的单个板块从单元体运输架上卸下，轻轻搁置在起吊小平板车的软垫上转运到起吊点，注意单元板块要放平、放稳，以免在吊运中磕坏，单元板块的挂钩要朝下。
8、将活动小吊机起吊钢丝绳放下，准备起吊安装。
第一步：
准备将单元板块用平板小车运输至吊装位置，单元板块两侧挂点挂在吊车起吊扁担两侧；
平板小车放在单元板块前后适当位置；
第二步：
起吊采用变速卷扬机缓慢起吊，单元板
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