皮带输送机及附属设备技术规范书Word文档格式.docx
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收到基全水分Mar
%
9.81
16.6
9.6
收到基灰分Aar
22.01
7.81
29.01
干燥无灰基挥发分Vdaf
32.43
35.51
34.79
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
21374
22940
19410
元
素
收到基碳Car
56.23
60.34
50.39
收到基氢Har
3.35
3.69
3.24
收到基氧Oar
7.04
10.53
5.96
收到基氮Nar
0.78
0.83
1.02
收到基全硫St,ar
0.20
灰
熔
点
变形温度DT
℃
1170
1160
>
1500
软化温度ST
1260
1200
流动温度FT
1350
1220
可磨系数
HGI
56
64
97
冲刷磨损指数
Ke
2.22
-
3.11
二氧化硅SiO2
49.44
50.33
48.51
氧化钙CaO
8.85
13.79
4.09
氧化镁MgO
1.53
1.56
2.75
三氧化二铁Fe2O3
7.87
7.86
5.83
三氧化二铝Al2O3
27.06
18.66
31.37
氧化钾K2O
1.14
1.01
1.28
氧化钠Na2O
0.34
0.62
0.50
氧化钛TiO2
1.17
1.59
1.64
三氧化硫SO3
2.6
4.05
3.14
1.3.3循环冷却水系统
电厂冷却水直接取自长江，采用直流供水方式。
1.3.4气象条件
本市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。
本市各气象要素特征值如下：
1.3.4.1气压（Pa）
历年平均气压101650
1.3.4.2气温（℃）
历年平均气温15.6
历年极端最高气温39.1
历年极端最低气温-11.3（1977.01.31）
历年平均最高气温19.9
历年平均最低气温12.0
历年最热月平均气温28.0
历年最冷月平均气温3.1
1.3.4.3绝对湿度（Pa）
历年最大绝对湿度4240
历年最小绝对湿度90
1.3.4.4相对湿度（%）
历年平均相对湿度79
历年最小相对湿度10
1.3.4.5降水量（mm）
历年平均降水量1083.8
历年最大日降水量298.0
历年最大1h降水量68.5
1.3.4.6蒸发量（mm）
历年年平均蒸发量1382.6
1.3.4.7雷暴（d）
历年年平均雷暴日数32.1
历年年最多雷暴日数55
1.3.4.8积雪（cm）
历年最大积雪深度：
16
1.3.4.9冻土（cm）
最大冻土深度：
18
1.3.4.10风速（m/s）
历年平均风速3.2
历年最大风速24
1.3.5运煤系统概述
本期工程设计煤种为大同煤，校核煤种为开滦煤和神华煤。
电厂燃煤全部采用铁水联运方式，本期新建一个5万吨级散货船泊位卸煤码头，煤码头沿一期煤码头朝下游方向扩建268m，主引桥布置在新建码头的上游端。
卸船机械采用出力为1500t/h的桥式卸船机，共设置2台，码头年设计通过能力约463万吨。
煤场设置2台悬臂斗轮堆取料机，堆料能力为3600t/h，取料能力为1500t/h，悬臂长度为35m，煤堆高度12m。
卸煤及贮煤带式输送机规范为：
带宽B=1800mm、带速V=3.5m/s、出力Q=3600t/h；
上煤带式输送机规范为：
带宽B=1400mm、带速V＝2.5m/s、出力Q=1500t/h。
1.3.6厂用电系统电压：
中压系统为6kV三相、50Hz；
额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
低压交流电源系统为400V、三相四线制、50Hz；
额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；
交流控制电压为单相220V（通过隔离变压器获得）。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为50Hz、三相380V、70A；
单相220V、20A。
1.4设计制造技术标准
带式输送机设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。
引进技术采用的相关标准也可被接受。
供方提供的电动机产品还需满足华东院出版的《电动机技术规范书》，当技术协议书中存在某些要求高于下述标准，则以技术协议书要求为准。
这些标准和规范至少包括：
DL50000火力发电厂设计技术规程
DL/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规定
DLJ52电力建设施工及验收规范
GB10595带式输送机技术条件
GB987-996带式输送机基本参数与尺寸
GB11345焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状与位置公差
GB/T1804一般公差线形尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声级功率级的测定
JB/ZQ4000锻件通用技术条件
GB4323弹性套柱销联轴器
GB5014弹性柱销联轴器
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB5272梅花形弹性联轴器
GB/T5837液力偶合器型式与基本参数
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333电力液压块式制动器
GB6402钢锻件超声波纵波探伤方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
GB12348工业企业厂界噪声标准
2技术要求
2.1参数、容量/能力
2.1.1带式输送机主要参数
输送机编号
额度／最大出力
t/h
带宽
mm
带速
m/s
水平机长（m）
提升高度（m）
倾角（o）
胶带类型
C301
3600
1800
3.5
253.25
钢丝绳芯带
C302
1525.686
20.35
7
C303
216.000
19.470
6
C304
176.692
7.930
3
C305
94.400
7.600
C306甲乙
454.700
10.400
10
EP难燃带
C307
1700
1400
2.5
98.750
9.500
C308甲乙
91.000
7.000
C309甲乙
190.264
21
C310甲乙
201.250
55.056
15.3
C311甲乙
195.100
DS1改造
2880
1600
3.15
延长25.95
注：
1.表中数据仅供参考，最终以施工图为准。
2.带式输送机各点张力、电动机功率按所提供的最大出力计算。
3.带式输送机理论带面高度H=1500mm。
4.已有DS1带式输送机为单向运行，本期工程延长，并改造为双向运行。
增加一套驱动装置，并改造原有低速轴联轴器。
2.1.2带式输送机设计中计算系数的选择：
计算用托辊阻力系数0.035
计算用传动滚筒摩擦系数0.35
计算用电机功率备用系数1.4
计算用减速器工况系数1.35
2.2性能要求
2.2.1卖方提供的设备功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.2.2所有设备均正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而没有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题。
买方欢迎卖方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
2.2.3设备是全新的并有可靠的设计，不接受带试制性的部件。
设备零部件的制造过程有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件设有安装维修时便于起吊或搬运的措施。
2.2.4机械零部件具有良好的互换性，所有的设备和材料均能满足所使用工况条件的要求。
2.2.5设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理
2.2.6各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
轴承温度不得大于70℃。
2.2.7各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；
人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。
2.2.8露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。
户外安装的电动机应用防结露措施。
所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。
2.2.9电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
2.2.10带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
所有带式输送机均满足满负荷启动和制动。
当电压在额定值的10%内时，或频率变化为额定频率的±
5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行，且带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。
带式输送机运行在设计条件下时，其电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下所需功率的115%。
2.2.11带式输送机最大出力、额定出力和带速要求参见2.1部分。
2.2.12带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
2.2.13带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
2.2.14所有电缆都采用C级阻燃铜芯电缆。
2.3结构要求/系统配置要求
2.3.1设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方一般不接受带有试制性质的部件。
2.3.2所使用的零件或组件应有良好的互换性。
2.3.3滚筒
2.3.3.1滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足皮带机启动和各种工况下的要求。
滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。
毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。
所有驱动轴必须同与其相连的减速机相匹配，当轴减小以安装轴承或联轴器时，阶梯处必须有完整的过渡圆角。
直径大于200mm的轴在加工前必须进行超声波检查。
所有轴必须经无损伤实验，在加工前可采用超声波检查。
在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。
2.3.3.2铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。
筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。
不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，要进行静平衡实验。
2.3.3.3滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm，滚筒筒皮壁厚应≥24mm。
2.3.3.4滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
2.3.3.5采用双列球面滚子系列轴承，滚筒直径≥630mm，使用带紧定套型轴承；
轴承座采用一体式带迷宫型式的轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。
2.3.3.6DS1带式输送机传动滚筒表面采用菱形胶层外，其余所有传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度，改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏60度。
胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。
2.3.3.7滚筒的主要技术参数
滚筒外圆径向跳动
改向滚筒φ≤800mm时≤1.0mm
φ＞800mm时≤1.2mm
传动滚筒φ≤800mm时≤1.0mm
静平衡精度G40
2.3.4托辊
2.3.4.1带宽B=1800的带式输送机，承载托辊采用槽形托辊，C301~C305带式输送机的布置间距不得大于1200mm，C306甲乙带式输送机的布置间距不得大于1000mm；
带宽B=1400的带式输送机，承载托辊采用槽形托辊，其布置间距不得大于1200mm。
每10组承载托辊中设1组上调心托辊（C302除外），头部及尾部设1～2组过渡托辊。
弧段和导料槽下承载托辊的布置间距不得大于600mm。
2.3.4.2承载托辊采用缓冲托辊、过渡托辊、防磁托辊、槽型前倾托辊、上调心托辊，槽形托辊采用三节辊式的托辊组。
带宽B=1400mm、托辊直径133mm、槽角35°
；
带宽B=1800mm托辊直径159mm，槽角35°
。
除C302外的所有带式输送机的承载托辊应为前倾2的槽形托辊。
C302带式输送机承载托辊采用普通槽形托辊和槽形前倾托辊间隔布置的方式。
2.3.4.3回程托辊采用平形下托辊、V型前倾下托辊、下调心托辊、清扫托辊。
带宽B=1800mm的下托辊除清扫托辊以外全部采用双托辊型式。
带宽B=1800的带式输送机，C301~C305带式输送机的布置间距不得大于3000mm，C306甲乙带式输送机的布置间距不得大于2400mm；
带宽B=1400的带式输送机，其布置间距不得大于3000mm。
除C302外每10组回程托辊中设1组下调心托辊，2组平形下托辊和1组V型前倾下托辊相间布置，从回程胶带头部起始点开始连续设置5组钢丝螺旋形式的清扫托辊，皮带机尾部设置2组反V形下托辊组。
2.3.4.4调心托辊组采用挡辊式自动调心形式，旋转部位加装轴承。
2.3.4.5过渡托辊采用10°
、20°
槽角的托辊组。
2.3.4.6落料点处采用重型缓冲床，导料槽下非落料点处布置缓冲托辊，间距为400mm。
2.3.4.7V形下托辊采用前倾形式的托辊组。
2.3.4.8托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆，任何一托辊的损坏，不应影响其相邻托辊运行。
2.3.4.9托辊采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。
轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。
冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
带宽B=1800mm托辊轴承选用308型号，带宽B=1400mm托辊轴承选用306型号。
2.3.4.10托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。
托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：
防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
2.3.4.11托辊的主要技术性能参数
运行阻力系数≤0.022（带式输送机功率核算时，托辊阻力系数按《火力发电厂运煤设计技术规定》要求（0.035）选取）：
外圆径向跳动≤0.5mm
旋转阻力≤1.9
托辊轴向承载能力≥20000N
轴向位移量≤0.25mm
使用寿命可达≥5万小时
2.3.4.13特殊要求
C302带式输送机由于驱动装置处的胶带离地面较高，为防止胶带发生飘转，该处胶带的正反面加装平行下托辊，其钢结构可与传动滚筒支架连在一起，并考虑检修扶梯。
防磁要求：
C301、C302、C306甲乙、C308甲乙、C310甲乙带式输送机中部因其处于电磁除铁器的作用区内，需用防磁托辊组，每路带式输送机各需用防磁上托辊4组。
其它要求：
前倾托辊上应标明运行的方向，以便于安装。
2.3.5导料槽
为了使落煤管落下的煤处于胶带机的中间和防止煤的溢出，设置导料槽，每段2m，导料槽支撑最大间距为1.5m。
2.3.6支架
2.3.6.1带式输送机的头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架、中部支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。
其结构形式应在《DTII（A）型带式输送机设计手册》及买方认可的设计手册中所限定的范围之内，其制造误差不得超过有关标准的要求。
对于特殊的非标准支架其结构形式应参照设计手册所采用的结构形式。
2.3.6.2制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材预处理。
2.3.6.3支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
2.3.7拉紧装置
2.3.7.1C306甲乙、C311甲乙带式输送机采用液压拉紧形式，拉紧装置包括：
液压站总成、电控柜、张力调节油缸、蓄能器、张力监控装置带式输送机、拉紧装置、支架、遮拦等；
其余带式输送机均采用垂直拉紧形式，拉紧装置包括：
拉紧装置、支架、重锤块、检修平台（长行程时用）、防护隔栅等所有部件。
2.3.7.2拉紧重锤为箱型，重锤块采用铸铁块型式。
2.3.8为便于安装胶带，输送机的长度超过100米时，配置换带装置。
2.3.9安全保护措施
2.3.9.1带式输送机支架两侧装设防护栏杆，防护栏杆应符合国家有关标准。
2.3.9.2所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
2.3.9.3每隔80m设置一个跨越梯（C301除外）。
2.4电气部分
2.4..1供电电源采用50HZ交流电。
2.4.2电动机功率大于200kW时采用6000V供电，小于或等于200kW时采用380V供电。
2.4.3电动机防护等级为IP54，电动机具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。
电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。
所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
2.4.4对于6kV电动机
2.4.4.1保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下自启动。
电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
2.4.4.2电动机有防止过电压的措施。
电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机启动电流不大于其额定电流的550％。
2.4.4.3在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
2.4.4.4在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
2.4.4.5电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
2.4.4.6电动机轴承温度，滚动轴承润滑脂温度不超过60℃，轴承采用进口产品，型号SKF。
2.4.4.7电动机旋转允许正反转。
2.4.4.8在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。
2.4.4.9对于大于2000kW的电动机，卖方应在配套电动机的中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。
电流互感器的二次电流为5A，准确级为5P20。
差动保护用CT的技术特性应与开关柜中CT保持一致（详细技术特性在设计联络会上明确）。
2.4.4.10电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。
2.4.4.11电动机定子绕组中局部最热部位嵌入pt100双支三线热电阻测温元件，每相3只，每台9只。
测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置，线圈温度必须带保护。
2.4.4.12电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置pt100双支三线热电阻测温元件。
2.4.4.13电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
2.4.4.14电动机的振动值符合或低于国家有关标准。
2.4.4.15电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，电动机轴承处测得的双振幅值为不大于0.04mm。
2.4.4.16电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB（A）。
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