湛江转炉电仪表施工方案Word下载.docx
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2.3承建范围：
宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程内电气仪表安装及工业电视等附属设施安装；
2.4工程概况:
宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气及自动化仪表系统由宝钢工程技术集团有限公司设计，我单位负责炼钢系统的施工。
根据设备、材料的供应情况及现场施工条件，合同工期为2013年10月至2016年9月。
施工主要包括以下部分：
3座350吨复吹转炉、1座双工位LF炉、2座单工位RH炉、2个铁水倒罐站、3套机械搅拌脱硫装置、炼钢主厂房、南北区综合楼、钢铁水罐维修间、炼钢连铸净循环水处理站、OG浊循环水处理站、精炼浊循环水处理站、蓄热器站、铁合金地下料仓、副原料地下料仓及其他配套的公辅设施的电气仪表安装工程、外网电气安装工程等。
三、施工准备及工程主要设备、材料
3.1、施工准备
宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程建设自开工以来，电气安装积极响应项目部下达的创精品优良工程的要求和号召，认真学习贯彻宝钢湛江炼钢工程各级管理部门对本工程建设的指导思想，组织安排了一支业务过硬、作风正派的施工队伍投入到宝钢湛江炼钢工程中去。
同时采取多种形式的宣传和教育，号召广大参建职工要认清形势，全力以赴确保宝钢湛江炼钢工程建设。
明确目标和任务，宝钢湛江炼钢工程无小事，事事当作大事抓，同时把宝钢湛江炼钢工程作为企业的生命工程来对待，要千方百计、扎扎实实、精益求精干好宝钢湛江炼钢工程。
宝钢湛江炼钢工程建设遵循的总体目标，工艺先进、装备可靠、产品一流、环境优美、确保三高（高速度、高质量、高效益）。
在如此高标准、严要求、一流的管理、一流技术氛围下，做好施工前的各项技术准备工作，是干好宝钢湛江炼钢工程的关键。
在各级管理部门的领导下，工程技术人员首先从工程的工艺配置出发，进行工程的项目划分、施工任务的明确、施工方案及作业设计的编制，尤其是电气安装工程关键工序的技术准备。
做好电气施工图纸的自审和各专业图纸的会审工作，同时多与设计人员沟通，了解设计意图，工程技术人员积极主动去掌握每个主体工程的工期要求，根据设备、材料的供货周期和进场计划，合理编制电气安装施工网络计划。
3.2、工程主要设备及材料
宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气仪表安装各种成套高压柜约181台、控制柜、低压柜、变频柜等约984台，变压器共计33台，各种钢材约1700吨，桥架约1200吨，电缆敷设约1176公里，滑线安装约9060米，各种动力箱、操作箱盘1400只，各种灯具约6608套。
仪表变送器约330台，流量计约191台，热电阻约20只，料位开关约206只，称重装置约50套，工业电视摄像装置约140套，由于蓝图未到，以上实物量仅供参考，具体实物量依蓝图为准。
四、施工资源配置
4.1主要工种
安装电工120人、起重工2人、通信工2人、仪表调试工25人、电气调试15人、普工20人、架子工5人。
4.2主要施工机具及措施用料（见下表）
序号
名称
型号及规格
数量
单位
1
汽车吊
50T
台
2
倒链
3T
16
只
3
2T
20
4
电焊机
BX-300
35
5
气焊工具
10
套
6
自动套丝机
7
角向磨光机
8
马蹄钻
9
台钻
型材切割机
∮400
11
水平尺
450mm
25
把
12
钢直角尺
13
钢卷尺
2-3m
46
14
普通水准仪
NA20/瑞士
15
放线架
电缆托辊
120
17
钢丝网套
条
18
千斤顶
5T
19
对讲机
对
22
仪表调试表
23
钢管
∮48*3.5
米
24
道木
160*220*2500
根
钢板
200*20*2500
块
26
木跳板
2500*220*40
27
钢丝绳
Φ10、100m
五、主要施工方法及技术要求
5.1、电气配管及穿线
5.1.1施工前应熟悉施工图纸，并应组织图纸会审，明确管材，电缆、导线型号、材质，敷设方式，设备位置，管线路径以及与其他工艺设备、建筑的关系等详细情况。
5.1.2钢管敷设前应进行内外壁防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐，但需清除其表面的铁锈和油污。
5.1.3钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整无毛刺，管口处理光滑。
5.1.4暗配管走向宜按最近距离配置，并应减少弯头，尽量避开设备基础，如无法避开，则在基础内应加钢保护管。
5.1.5暗配管管口标高应按设计要求做到准确，管口应密封保护，防止杂物进入管内。
5.1.6钢管采用套管或管箍连接，壁厚小于2mm的钢管不得用套管焊接，连接处应有接地跨接，黑铁管接地跨接采用焊接，镀锌钢管采用专用接地线卡跨接。
5.1.7明配管安装除按设计走向外，还应做到美观整齐，固定间距均匀，间距符合规范要求，群管的弯曲度应保持一致。
5.1.8钢管进盒、箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母2~3扣。
5.1.9钢管与设备间保护管采用金属软管连接，金属软管最大长度不大于2米，金属软管安装采用专用接头固定。
金属软管与仪表箱和检测元件连接应设防水弯。
5.1.10酸洗区和酸再生区的配管，应尽量避开酸液可能污染的地方。
管线的材质和防护，也应按设计要求并符合耐酸的要求。
5.1.11不同回路，不同电压等级的导线，交流和直流回路导线，不能穿同一根管内。
5.1.12导线在管内不能有接头。
管内导线总截面积不能大于管内截面积的40%。
5.1.13导线穿管时，管口应加装护线套。
5.1.14钢管应按规范进行接地。
5.2、设备基础型槽钢安装
5.2.1箱盘基础槽钢制安是设备安装主要环节之一，其不平度直接影响盘柜安装质量，所以必须要严格控制。
安装前测量出某一标高，此标高的选定宜参照正式地坪的标高，在基础孔洞的侧壁或四周墙体明标出，最后基础槽钢面的高度可直接在测量出的标高上量取，即快捷又准确。
5.2.2相邻两柜槽钢面高低差不得大于1.5mm,全长不得大于5mm；
5.2.3高低压开关柜、控制柜的基础槽钢采用[10和[8槽钢制作安装,安装高压柜用槽钢应卧放,按盘柜组立方向采用三条通长槽钢，堵头封闭安装的方式；
低压开关柜、控制柜的应立放，设置一柜一框；
5.2.4所有基础槽钢连接处均选用-40×
5或Ф10扁钢做好接地跨接，保证基础槽钢接地可靠；
5.2.5基础槽钢每柜安装处侧壁要焊接一个M12镀锌螺栓，留作盘柜接地；
5.2.6通长的基础槽钢与明敷接地干线不少于3点可靠连接，所有基础槽钢等结构均做好防腐和面漆工作；
5.2.7变压器安装用基础底板制作安装见下图：
（变压器室内基础底板均按下图要求制作）,每条基础底板均与室内明敷接地线采用40×
5扁钢可靠焊接；
5.3、电缆桥架安装
桥架、立柱及托臂安装的水平度和垂直度应符合规范标准要求。
根据设计和现场实际情况，合理进行安装。
5.3.1立柱的安装：
立柱安装应垂直，其垂直偏差不得大于其长度的2%，安装时应特别注意在桥架转弯、转向、爬坡时增加立柱的情况符合规范要求。
5.3.2托臂的安装：
托臂与立柱是配套使用的，托臂层间间隔应根据设计调定，各层的托臂应横平竖直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于±
2㎜。
5.3.3桥架的组装：
桥架在托臂上固定不可焊接，采用固定压板固定，连接用的方颈螺栓的半圆头在桥架内侧。
桥架与桥架延续连接应用专用连接板内外两侧连接。
连接螺栓一般采用厂家配套供应的方颈螺栓，螺母放置外侧。
5.3.4桥架的安装：
水平安装的支架间距1.5-3m，垂直安裝的支架间距不大于2m；
电缆夹层桥架安装，严格按设计要求施工，充分注意桥架的走向和标高，留出消防安全通道。
2层桥架采用吊挂式立柱，3层以上桥架采用“顶天立地”式立柱。
桥架经过建筑物伸缩沉降缝处，应断开15～20mm。
桥架的施工应与工艺管道的施工合理配合。
当桥架与工艺管道同路经走向时，一般应在沿线工艺管道施工基本就位后，再进行桥架的施工。
这在具体的工程安排中应加以考虑。
5.3.5桥架的接地：
现场采用的全部为镀锌桥架。
电缆桥架全长不少于两处与接地干线连接，连接板的两端不跨接接地线时，连接板两端应有不少于两个防松垫圈的连接固定螺栓。
桥架全长应可靠接地，特殊情况（如电缆隧道内）桥架应设专用接地或与桥架两端电气接地可靠连接。
电缆沟支架全长也应可靠接地，接地干线采用Ф10镀锌圆钢或—25镀锌扁钢，焊接好后，敲除焊渣、磨光，做好防腐处理。
桥架的接地务必做到细致。
5.4、变压器安装
5.4.1施工流程图
土建验收
基础型钢安装
设备出库、开箱验收
变压器运输就位
器身检查
附件清洗、试验、油处理
母线安装、电缆接线
接地安装
电气测试
受电
变压器安装流程图
5.4.2变压器安装前的准备工作
变压器安装前对建筑工程进行检查验收应具备以下条件：
a）土建施工结束，门窗齐全。
设备砼基础及构架达到允许进行安装的强度，予埋件及预留孔符合设计要求，钢轨敷设后，抹面工作结束，场地清扫干净，如有油坑，亦应施工完毕。
影响运行安全的粉饰，修补工作应在投运前全部结束。
道路、场地及附属设施符合变压器进场条件。
b）变压器进场后应会同业主、设备制造商、监理工程师共同对变压器及附件进行外观检查验收，检查型号规格、附件是否齐全、有无机械损伤等,做好检查验收记录。
附件应妥善放置保管。
c）变压器在安装前，应进行电气测试，并根据规范要求同业主、设备制造商、监理工程师共同确认变压器是否需要干燥，如需要进行器身检查，则必须先进行器身检查后方可进行安装。
d）安装前要根据变压器重量，选择起重吊车和起重器材。
e）变压器起吊要配备专门的起重工，各种工具准备齐全。
f）采取安全防火措施，备足灭火器材。
g）除以上所必须进行的施工准备外，还应遵照有关变压器制造厂出厂的技术文件规定进行相应的准备。
5.4.3其他组件的安装准备工作
a）变压器上各检测元件均应按出厂技术说明及其操作规程进行检查和试验。
b）作好检试验记录，准备必要的专用安装工具。
5.4.4变压器运输就位和安装
a）在变压器室门口用道木搭设一平台，上敷钢板（δ10以上），并在其上敷设型钢与变压器安装基础型钢相衔接，加以固定。
用吊车将变压器整体吊运至平台上（不松吊钩），然后水平方向用手拉葫芦牵引变压器就位到要求的位置。
b）变压器吊运就位时，要按设计确认其高压、低压侧方向正确。
c）变压器就位后，用可拆卸的制动装置将变压器的滚轮固定。
d）连接电缆，制作安装母线。
e）接地连接。
中性点不接地的系统，将变压器外壳接地。
中性点接地系统，将变压器的中性点、外壳接地。
接地连接务必按设计、规范要求和工艺要求进行。
5.5电气盘柜安装
5.5.1盘柜的基础型钢应在地坪施工前安装好，基础型钢安装偏差应控制在规范要求内。
施工过程中与土建施工密切配合。
基础型钢安装后，土建应进行地面抹平。
5.5.2在进行设备安装前，应对电气室土建施工进行检查验收，符合安装条件并清扫干净。
5.5.3因高压开关柜柜体尺寸大，重量重及柜体安装孔尺寸较大，要求柜与柜之间增加横向型钢（［10）。
5.5.4电气、仪表柜进场顺序应根据安装位置排列顺序依次进场就位，在运输过程中应防止剧烈震动、防止变形，注意盘上元件保护和表面油漆保护，盘柜在室内运输采用专用小车。
5.5.5电气、仪表柜安装的允许偏差应符合国家规范规定。
5.5.6电气盘、柜在基础上的连接采用螺栓连接，但电子计算机柜、变频调速柜等采用螺栓连接。
电气盘、柜之间的连接采用螺栓连接。
5.5.7电气盘柜的基础型钢及柜体应与接地干线可靠连接。
连接方式应符合规范要求。
5.5.8电气室设备安装后，应建立电气室管理制度。
5.6母线安装
5.6.1安装前检查母线规格、材质应符合设计要求。
5.6.2成套供应的封闭母线，母线槽的附件应齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地绝缘及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。
5.6.3母线安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面毛刺应磨光。
5.6.4母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求，搭接面涂抹导电膏。
5.6.5母线的相序排列及漆色应符合设计或规范要求。
5.6.6插接式母线槽外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。
5.6.7母线对地和对柜体的距离、母线相间的距离应满足规范要求。
5.7电气电缆的敷设及接线
5.7.1电缆敷设应在设备、电缆管路、桥架、支架均安装好，现场及隧道内清理干净后方可进行。
5.7.2电缆在桥架、支架上的分层应符合设计要求，如设计无要求，则按计算机电缆、通讯及仪表信号电缆、电气及仪表控制电缆、低压动力电缆、高压电缆由上而下分类分层布置。
光缆可与通讯、仪表、计算机电缆同层敷设。
5.7.3电缆可采用人工敷设，也可采用机械敷设，电缆敷设时沿线必须布置电缆托辊，转角托辊应固定牢靠，布置合理，符合国家规范相应电缆弯曲半径要求。
5.7.4机械牵引敷设电缆采用钢丝网套，受力部位为电缆塑料护套，牵引强度最大不宜超过7N/mm2，敷设速度不宜超过10～15m/min。
5.7.5机械牵引敷设电缆应配备足够的通讯联络设备，转角处、电缆盘处、卷扬设置处、牵引头处均应配备人员，密切注意电缆敷设动向，保持联系。
5.7.6高压电缆敷设时，在电缆两端及中间接头处应留有适当余度。
5.7.7电缆在桥架内应排列整齐，避免交叉，及时绑扎固定。
5.7.8电缆敷设后应及时按要求进行标志安装。
5.7.9高压电缆头制作参照产品说明书及规范进行。
5.7.10一般电缆敷设应按照规格、型号集中敷设，敷设一批，及时整理绑扎一批，避免混乱。
5.7.11特殊电缆及光缆敷设
计算机电缆、双绞线等特殊电缆敷设，一般在其他电缆敷设结束后进行，敷设时应安排适当劳动力，注意不能有折弯，强受力牵扯，并应敷设在保护管或规定线槽内，敷设后立即盖好盖板保护。
光缆在电缆桥架中敷设时，可与通讯电缆、控制电缆同层桥架架设，不应与高压电缆等共槽。
5.7.12本工程光缆在两端各预留0.5m的余度，光缆在桥架的直线段上应尽量保持成直线。
光缆接续和测试采用专用工具和仪表。
5.7.13高压电缆头的制作过程和终端头接地线的安装，应严格按照规范和产品指导书要求进行。
电气设备的二次接线应牢固可靠，要用专用压线钳端子，电缆号贴的高度应一致，二次回路的强弱电电缆应分开配线。
盘柜内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线不宜超过两根，如有两根，接线之间应垫平垫圈。
5.8电气照明安装
5.8.1工厂灯在屋架上安装，灯具支架及配管支架一般不允许焊接在钢屋架腹板上。
5.8.2厂房灯具安装及配管时，可在行车上搭设脚手架进行施工。
5.8.3灯具安装前宜组装并试亮。
5.8.4安装于吊顶上的光带、格栅灯，应配合吊顶施工预留好灯具安装孔，照明管线工作应配合吊顶骨架安装同步进行，由接线盒引至灯具线路应加装金属软管保护。
5.8.5照明系统接地、接零应正确。
5.8.6照明接线采用专用接头压接或搪锡焊接外包缠自粘绝缘带及黑胶布进行绝缘保护。
照明线采用不同颜色分相，各相负荷按设计进行分配。
5.8.7照明配电箱安装按设计及规范要求进行。
5.8.8照明配电箱、管路、灯具外壳应可靠接地。
5.8.9照明线路安装完后，应用500V兆欧表检查绝缘，然后分回路通电试亮。
5.9防雷及接地安装
5.9.1厂房防雷采用避雷网或避雷针作接闪器与接地体相连，其安装施工应严格符合设计和规范要求。
安装要求：
①扁钢的搭接长度不应小于其宽度2倍，三面施焊②圆钢的搭接长度不应小于直径的6倍，双面施焊。
5.9.2防雷接地系统由接地体、引下线，、避雷带（网）、避雷针组成，施工顺序应先施工接地体，然后安装引下线，最后施工避雷带（网）或避雷针。
5.9.3电气接地分保护接地和工作接地，包括电气设备不带电金属外壳及构件的保护接地、计算机系统接地、PLC接地、仪表接地、检验及分析设备接地、照明和吊车配电系统接地等，其接地方式应符合设计要求。
5.9.4接地体埋设及安装应根据设计进行，施工时应及时做好隐蔽工程签证验收记录，进行接地电阻测试，电阻值应符合设计或规范要求，如不符合要求，则应增加接地体数量，直至合格为止。
5.9.5接地线的安装、连接应符合设计及规范要求。
接地体引入室内，应按规范设接地电阻测试点。
5.9.6三电设备的金属底座和外壳，动力控制电缆的金属护层和屏蔽网、电气设备的金属安装支架和管路等均应按规范要求进行可靠接地。
接地线采用专用的接地导线。
5.9.7三电设备的接地应根据设计要求分别接至各自的接地系统中，不得混淆。
5.10爆炸及火灾危险场所电气安装
5.10.1用于防爆及防火场所的电气设备和材料、照明灯具应严格按设计选用，设备和器材进场时应按规定进行检验，产品证明书、合格证应齐全，安装前应对其型号、规格及外观应进行检查核对。
5.10.2设备安装、电气配管、线缆敷设执行国家标准GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》。
安装过程中，对设备密封面、密封件应妥加保护，安装后仔细复原。
5.10.3场所内的电气线缆严禁明敷设，保护管路及管口处（包括挠性管）应密封。
在区域的分界处，也应按规范要求进行封堵。
5.10.4设备和照明灯具接线端子应完好，接线应可靠，不得松动。
5.10.5爆炸危险场所电气及工艺设备及管路应根据设计和工艺要求做防静电接地。
5.11行车滑触线及桥式起重机电气安装
5.11.1行车滑触线支架水平安装高度应一致，滑触线安装应成一直线，支持绝缘子连接应牢靠，绝缘良好，辅助母线联结可靠。
行车轨道应可靠接地。
5.11.2滑触线长度大于200m时应加装伸缩装置。
接电器应与滑触线可靠接触，滑动时不跳弧。
接电器应沿滑触线全长可靠接触，滑动自由无阻。
接电器压紧弹簧压力应符合要求，移动灵活。
5.11.3行车滑触线两端头应设置行车滑触线带电指示灯。
5.11.4行车上的变压器、配电屏及控制柜在行车梁吊装前在地面安装好，其他大宗安装材料（钢材、电缆、导线等）亦随行车梁整体吊装。
5.12电气防火封堵施工
5.12.1变电所、电气室和操作室的电缆出入口、所有电气柜底板电缆出入口，现场各层平台电缆桥架穿越洞口等一般均应作电气防火封堵施工；
具体施工部位按设计施工图要求。
5.12.2电缆沟及桥架电缆穿越洞口处封堵，水平方向直接用防火包和无机防火堵料封堵，垂直方向先用防火板封隔，再用防火包和无机防火堵料封堵；
电气柜电缆出线口，无底板的先用防火板封隔，再用有机防火堵料封堵；
电缆管口直接用有机防火堵料封堵。
5.12.3变电所及电气室所有出口均应做防火封堵。
5.12.4电气防火封堵施工应在电气调试结束后，单体试运转前施工结束。
5.13仪表部件安装
5.13.1仪表温度取源部件安装：
温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈现死角处以及振动较大的地方。
热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
在工艺管道的拐弯处安装时宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相重合。
与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
5.13.2仪表压力取源部件安装：
压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。
当测量温度为高于60º
C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方向应符合下列规定：
测量气体压力时，安装在工艺管道的上部；
测量液体压力时，安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°
夹角的范围内；
测量蒸汽压力时，安装在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°
夹角范围内。
5.13.3仪表流量取源部件安装：
距流量孔板上下游侧直管段的最小长度应符合设计要求。
且最小直管段内，其表面应清洁无凹坑。
夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定。
a）法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
b）法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1°
度。
c）法兰应与工艺管道同轴。
同轴度允许偏差符合下式规定：
t≤0.015D（1/B-1），式中t-同轴线允许偏差，D-工艺管道内径，B-工艺状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。
d）采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
节流件在水平和倾斜的工艺管道上安装，当测量介质为气体和液体时，安装方式与压力取源部件相同。
当测量介质为蒸汽时,安装位置在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45°
夹角的范围内，测量蒸汽流量时，两个冷凝器的安装标高必须一致。
孔板安装前应进行清洗，并对照图纸核查孔板的内外径是否和图纸一致。
环室上有“+”号的一侧应与被测介质的流向一致。
差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接须正确。
电磁流量计应随工艺管道安装一道进行，安装后及时焊接接地跨接线。
温度、压力、流量取源附件开孔应在管道吹扫前进行，开孔时防止渣块落入管道中，孔开好后及时封堵。
5.13.4仪表调节阀及其他阀门安装：
阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡壳现象，执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
5.13.5压力和流量测量仪表管路敷设：
测量管路在满足测量要求的情况下，应按最短路径敷设，测量管路沿水平敷设时，应按不同的介质和测量要求，有1:
10～1:
100的坡度。
其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
管路安装的排气装置和集液装置应符合要求。
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