高压电缆头制作方案Word文档格式.docx

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（1）确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。

（2）确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1

图1-110KV交联电缆热缩终端接地处理

a）无铠装电缆；

b）有铠装电缆

1—绝缘；

2—外半导电层；

3—铜屏蔽带；

4—接地线；

5—密封胶（红色）；

6—防潮段（20mm长）；

7—外护层；

8—内护层；

9—钢铠

表1-110kV交联电缆热缩终端切剥尺寸（mm）

名称

户内

户外

切绝缘长度K

接线鼻子孔深+5

无铠装电缆直接连接时L

300

650

无铠装、交错连接时L

450

750

有铠装、直接连接时L

350

700

有铠装、交错连接时L

500

800

注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。

（3）将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。

（4）专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。

（5）按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。

最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。

（6）若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。

2.35kV高压电缆头制作方案

35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。

主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。

2.1实施要点:

2.2制作工艺步骤

（1）确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量，锯断多余电缆。

（2）确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见图2-1和表2-1。

表2-135kV交联电缆热缩终端切剥尺寸（mm）

无铠装、直接连接时L*=L－S

600

无铠装、交错连接时L*=L－S

1000

有铠装、直接连接时L*=L－S

850

有铠装、交错连接时L*=L－S

1050

注L*为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。

图2-135kV交联电缆热缩终端接地处理

b）有铠装电缆

1—铜屏蔽带；

2—半导电屏蔽端口位置；

3—接地线；

4—防潮段（长20mm）；

6—外护层；

7—内护层；

8—钢铠

（3）将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。

（4）剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压接接线鼻子。

（5）清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶（黄色），搭外半导电层5mm，搭绝缘5mm，分别套上应力控制管、绝缘管热缩。

（6）按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。

图2-235KV交联电缆热缩终端防雨裙位置

a）户内终端；

b）户外终端

（7）若是户外电缆头，每相应套入密封热缩管加热收缩。

3．110kV高压电缆头制作方案

目前，110kV及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件，而各国的电缆生产厂家有其各自的标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。

现以1×

700mm2交联聚乙烯电缆，表述开敞式电缆终端的制作工艺。

3.1准备工作

1.场地准备

施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%。

如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。

2.工具器材准备

将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。

3.2制作过程

1.固定并切割电缆

1）按图3-1将电缆固定于支架上，加热并校直电缆，可按图3-2所示办法判断电缆是否校直（δ的缝隙尺寸必须小于1mm）。

2）由支架向上约1775mm处，用锯子将电缆锯断，如图3-1所示。

2.剥切电缆

1）从切割位置向下剥去2140mm长的电缆外护套，留280mm铝护套，其余切除。

图3-1固定和切割电缆

图3-2检查电缆是否校直

2）留40mm铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端口处留100mm的铜线，将其翻平于铝护套上。

留73mm半导体纤维带，其余部分剥除。

3）由支架平面向上量1475mm，锯除多余电缆，切割断面必须圆整平滑。

4）剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm。

3.压接导体

压接部分每道重叠3-5mm，导体接线梗与电缆必须成一直线。

4.外半导体层处理

1）用薄玻璃片将外半导体层刮去，露出聚乙烯绝缘层。

刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免伤了绝缘层。

2）用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑圆整。

绝缘层的外径尺寸应调节在70.2~71.7mm之间，其最大与最小外径相差不超过0.6mm。

3）在与绝缘层相邻的外半导体处，需作一个20mm的斜坡，用砂纸打磨，使其光滑圆整。

5.内半导体层和屏蔽的处理

1）用丙酮清洁绝缘及半导体层表面，均匀涂抹半导体漆。

2）由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层，包带必须均匀并不得起皱、跳空，特别是其顶端折转点处。

3）半搭盖包绕一层屏蔽网带，网带的底端要留有一定余量，待屏蔽处理进行时，将其与电缆铝护套焊接。

4）在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。

6.应力锥的装配

1）在装配前，保护管底口处经预先涂锡。

在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。

在绝缘上套入预制应力锥，套入位置见图3-3所示。

图3-3开敞式电缆终端结构

1—瓷套管；

2—出线梗；

3—支撑绝缘；

4—屏蔽罩；

5—应力锥；

6—环氧绝缘套管；

7—电缆外护套；

8—铝护套；

9—铜编织带；

10—半导电带；

11—半导电层；

12—交联聚乙烯绝缘

2）在导体接线梗压处，导体间隙部分包绕4-6层F-CO带（半搭盖）。

7.总装

1）将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上，在支架上装好支撑绝缘子。

在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油，将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上。

2）不加O形圈，临时将瓷套管上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±

1mm。

3）套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上，将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。

8.填充复合物

打开临时固定在瓷套管上口的金属盖，慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。

9.金属上盖

1）将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理，用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上，用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。

2）调节固定螺丝，使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±

1mm左右。

3）把固定卡环与收紧夹收紧，保持117mm间距，装配锁环并收紧其配套螺丝，装上屏蔽罩。

10.屏蔽处理

1）从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝，搪底铅。

2）将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上，将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固，并与铝护套焊接。

3）半搭盖包绕PVC自粘带一层，套上O形圈，将尾管与绝缘法兰固定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。

11.密封

1）搪制铅封，用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层。

2）半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带。

12.接地线处理

将接线鼻子压接到接地线上，用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。

4.220kV高压电缆头制作方案

目前，220kV交联聚乙烯电缆大多采用进口附件，而各国电缆厂家有其各自的生产标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。

现以630mm2交联电缆表述封闭式SF6终端的制作工艺。

该终端的结构见图4-1。

4.1准备工作

1.场地准备

2.工具器材准备

4.2制作过程

1）安装终端临时支架，在支撑板上装好下法兰盘，以参考轴线向下一步1658mm调节水平和高度。

2）固定电缆，从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆，拿去下法兰后进行加热校直。

2.接地部件的焊接

1）去除校直用角钢，套入尾管，从电缆端口向下1315mm剥去外PVC护套，断口处呈锥形，并去除150mm石墨层。

2）剖塑口向上160mm去除多余扁铜线，擦清铜线和铅包上的沥青。

3）剖塑口向上70mm焊接地环，装上接地外环，折回铜线，用扎线固定扁铜线后扩铅。

4）剖塑口向上235mm剥去铅护套，在剖铅口绕包半导体带使之密封，外包PVC带。

剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带，外包PVC带。

3.电缆绝缘体的施工

1）剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体，剥出长为100mm的铜芯，剥出如图4-2中A区的两个半导体锥。

2）砂光A区和长为400mm的B区，按图4-2中C区打磨出长为10mm的半导体锥。

图4-2打磨半导体锥图4-3固定应力锥

4.压接导体

5.橡皮衬垫的安装

套入O形圈和铝法兰，在电缆上定出衬垫位置，用扩张工具将衬

垫定在电缆上。

6.应力锥就位

1）从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带。

第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次，晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带。

2）清洁绝缘体后抹上硅脂，应力锥内部抹硅脂，用千斤顶顶入扩胀管。

3）按图4-3将应力锥固定在电缆本体上。

7绝缘绕包

1）按图4-4先清洁接梗处，然后在导体处绕包防水带，再包绕绝缘乙丙橡胶带。

自接梗处向下绕包PVC带，再回至接梗处用尼龙扎带扎紧。

图4-4接梗处理

2）清洁应力锥下口部位，重新核

定橡胶衬垫至出线梗上口距离为1133mm。

3）先在应力锥与半导体处、橡皮帽与半导体处、剖铅口处绕包半导体带收口，再从应力锥向橡皮帽绕包二层半导体带。

4）从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带，返回时将铜皮包进去，至应力锥处结束。

5）绕包绝缘乙丙橡胶带，注意要50%半搭盖绕包。

在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带；

在应力锥和橡皮帽之间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带。

6）在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带，橡皮帽处用尼龙扎带扎紧。

8.总装

1）套入O形圈，下法兰、垫圈，固定于支架上。

检查环氧套管无损伤，擦拭套管，安装内油管，装上临时吊环。

2）套入套管并固定，拧紧连接螺栓（力矩为30N·

m）。

安装下尾管，并紧螺栓（力矩为15N·

3）把梅花触片套入上法兰盖，装入O形圈，套入接梗。

套入法兰和屏蔽罩。

9.真空注油

封闭式电缆终端制作结束后，必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内。