结构件Cpk及SPC执行操作规范Word格式.docx

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统计制程控制：

用于确认产品生产的制程是否达到统计制程状态的质量应用工具;

4.内容

4.1角色及职责

角色名称

职责

MD

1.制定产品尺寸规格，并在工程图上标注和定义Cpk尺寸；

2.负责产品在正式签样前各试制阶段Cpk的开发和报告的审核，对Cpk未符合富诚达要求的尺寸进行改善（包括要求供应商模具的改善、产品的结构变更、尺寸规格的变更等）；

3.在TR4A前进行正式签样时Cpk要达到富诚达要求,即供应商的SV3阶段完成CPK≥1.33的符合性开发和管理。

结构件PE-T

1.负责产品正式签样后到TR6的SPC的过程监控和报告审核，对SPC未符合富诚达要求的制程过程进行改善（包括但不限于要求供应商模具的改善，反馈研发要求其对产品的结构变更、尺寸规格的变更等）。

2.SV3阶段提前介入，协助MD进行CPK管理。

结构件NPI

负责产品量产SPC过程监控和报告的审核，并挖掘供应商执行过程问题，总结稽查问题清单。

结构件SQE

1.在结构件NPI对量产阶段SPC过程监控和报告审核时，供应商对于本操作规范中SPC/CPK管理要求响应不积极时，结构件SQE推动供应商改善落地。

2.针对NPI审核总结的问题，要求并推动供应商进行改善直到结构件NPI审核OK为止。

供应商

1．负责对工程图上Cpk/SPC尺寸合理性的评估并向富诚达研发提出相应改进建议；

2．负责执行Cpk/SPC流程：

包括安排样品抽样、样品编号、Cpk/SPC尺寸测量、数据的异常分析、报告输出；

3．负责在Cpk/SPC未达到要求时的改善动作的实施，配合富诚达研发、PE-T及SQE改善计划的实施；

4．负责保留相关的Cpk/SPC报告及样品；

5．对除Cpk/SPC外的其它装配尺寸进行管控及SPC实施与改善。

4.2富诚达结构件Cpk要求及Cpk尺寸定义的说明

对需要测量Cpk的尺寸根据抽样样板要求实施Cpk程序，Cpk≥1.33，同时须满足Ca≤50%、CP≥1.33（备注：

遇到非对称公差的尺寸需测量Cpk及Ca时，供应商先把其调整为对称公差尺寸后，再测量Cpk、Ca及CP并判断。

）

研发在2D工程图上标注2~3个（或依照实际状况定义的个数）Cpk尺寸，Cpk尺寸的选择原则应为影响装配及装配后产生间隙或断差的装配尺寸；

要求关键尺寸Cpk≥1.33，同时符合易测量及合理公差、能反映制程稳定的属性。

以下尺寸需要双方沟通更改：

不易测量的尺寸,如圆弧或倒角延伸的尖点为尺寸的一量测起点,或测量时需破坏产品等；

公差超出了工艺本身能达到的要求；

反映不了制程稳定的尺寸；

更改Cpk尺寸需要重做Cpk。

4.2.3、成品尺寸与素材尺寸转化：

供应商根据初版2D工程物料图纸，若图纸为成品图纸，则基于物料工艺转换为注塑素材尺寸，公差保持不变；

例：

图纸标注外形100±

0.05，2涂的膜厚为0.02mm，这样转化后素材为:

99.96±

0.05，然后以此尺寸作为CPK管控；

图纸本身就为素材图纸的，不用进行转换；

按照《终端结构件供应商对富诚达图纸转化的管理流程》进行管理；

供应商转换的素材关键Cpk尺寸，需要富诚达研发确认才可执行；

可以通过邮件或其它正规方式交流；

（供应商需对工艺的膜厚负责，由于评估不准确或制程管控等原因导致的偏差由供应商负责）。

研发在后期升级2D工程图纸时，要在2D上标注素材Cpk基准尺寸和公差以便供应商执行。

若后制程工艺不同，而采用同一素材图或模具进行开发，会导致成品尺寸不同，则需从成品中随机取样40pcs做模拟CPK报告对照分析；

若超出成品规格或成品CPK不达标，供应商需要提醒富诚达，要求富诚达考虑修正成品规格或重新开模或修改模来应对，供应商则同富诚达达成一致，得出出解决方案。

若后工艺影响成品尺寸的稳定性，富诚达研发则需要提出成品尺寸做模拟CPK,并进行分析。

如果CPK不达标（比如烘烤类变形等不稳定），供应商则同富诚达达成一致，提出解决方案，包含修改规格等。

若图纸为成品尺寸图，则承认书中附成品尺寸报告和素材尺寸报告；

CPK报告为素材尺寸；

图纸为素材尺寸图，则承认书中附素材尺寸报告，CPK报告为素材尺寸。

4.3Cpk样品的取样方法及规定

当供应商的Cpk流程严于本规范时，可按自身流程执行，否则必须按此流程执行。

Cpk的启动条件是全尺寸报告必须确认OK、工艺稳定且外观质量达到要求，才能开始进行取样测量。

首件执行：

Cpk尺寸在模具和注塑成型稳定后，其实际尺寸必须在公差带的65%范围内且成型机台连续稳定运行30分钟后才能取样。

关于公差带65%范围，如10±

0.1，实际要在10±

0.065才行；

否则需要重新调整模具或成型参数或与富诚达商谈更改规格，直到满足才可。

试制段是“SV2，SV3段”要求做Cpk。

SV2：

Mini-Cpk做法；

成型机台连续稳定运行30分钟后，开始取样，对于成型周期小于等于30S的，每间隔15min取样1次，每次每穴5pcs；

样本量：

40pcs/穴，取样时间2H，试制总数量的生产时间要大于2.5小时。

对于成型周期大于30S，每隔30模，取样一次，每次每穴5pcs,样本量：

40pcs/穴。

通过的条件为cpk≥1.33;

SV3：

正式CPK；

成型机台连续稳定运行30分钟后，开始取样，对于成型周期小于等于30S的，每间隔30min取样1次，每次每穴2pcs；

40pcs/穴，取样时间10H，试制总数量的生产时间要大于10.5小时。

对于成型周期大于30S，每隔60模，取样一次，每次每穴2pcs,样本量：

通过的条件为cpk≥1.33，同时须满足Ca≤50%,CP≥1.0；

该阶段作为正式签样的准入条件之一：

该阶段的CPK不能满足通过条件时，必须进行分析和改善方案，需进行模具修改或调整，或修改公差，并进行该阶段的再次取样测量，直到满足条件。

爬坡段：

正式签样完成到量产稳定段，一般是富诚达的TR4A~TR6阶段;

制程稳定后，首件检查的实际尺寸必须在控制线范围内。

（备注：

该数值基本在规格线的70%内，作为经验值参考），才能合理取样量测首件，每穴3pcs进行Xbar-R制作，数据保留1年。

每4H取样1次，每次每穴3pcs进行Xbar-R制作，数据保留1年。

参考富诚达的《SPC管控图》制作；

每批生产都应有SPC的取样测量，以每周为一个监控周期,即SPC报告以周别形式,提交给PE-T进行审核。

当样本数量超过25组数据的时候，需重新审核CPK数值，和SV3段（VN1）的CPK数据做对比。

供应商按照固定的X-Bar格式进行登记和记录；

正式签样承认的CPK所对应的Sigma（STDEV）值，作为SPC管控的Sigma（STDEV）值。

承认书中的平均值作为控制线中值；

原则上，正式签样后（即承认书中的CPK达标），后续的生产管控才采用SPC管控图进行管控；

量产SPC（一般是富诚达的TR6以后阶段）:

持续性测量和回顾爬坡阶段SPC实行情况，分析并校正生产的机台参数是否变异；

依照爬坡阶段的SPC的管理方法，进行实时监控和报告；

以每月为一个监控周期。

4.4Cpk取样样品及要求

注塑件Cpk测量需要的样品，应根据取样间隔按组进行标示；

如：

第一次取样组的标示为：

1-1，1-2，1-3….第二次取样组的标示为：

2-1，2-2，2-3…依次类推。

同时，Cpk测量报告对产品的记录也根据该产品的标示编码填入Cpk报告中。

对于一模多穴产品每穴需分别做CPK。

冲压件和机加件取样方式:

冲压件取样须在FAI确认后模具连续稳定生产50件后，每间隔10件取1件做为Cpk取样样品，共取40件。

机加件取样在FAI确认及和生产稳定后每间隔5件取1件做为Cpk取样样品，共取40件

4.4.4、测量仪器的选择：

应根据产品尺寸的位置、特性、公差、尺寸的测量基准等信息来确定测量的仪器。

样品的放置时间：

对于注射成型和铸造成型，测量前，样品应在常温下放置不少于4小时。

对于冲压和机加工，除特殊的素材外（如钛合金等记忆合金）,一般无放置时间要求。

4.5Cpk报告及取样样品的保留

试制阶段（SV2和SV3），供应商须将尺寸测量结果数据进行分析用SPC的分析，以确认是否制程稳定和取样正确。

如果没有异常，再输入Cpk报告模板并得出Cpk，Ca和CP的数值，模板按照富诚达《CPK报告模板》制作；

如果出现异常点，则供应商需要进行异常分析，本次测量的数据不能作为CPK的输入；

试制阶段（SV2和SV3），所取样品和Cpk报告及相应的制程参数（包括成型参数，冲压参数等）应保留至正式签样开始。

正式签样后，保留首末件样品三个月，SPC报告应保留至少1年，可以是电子文档或纸张报告。

量产阶段，采用SPC来监控产品尺寸的变异。

4.6Cpk/SPC测量时间管理规定

当正式取样后，CPK须在5天内测量完成，并提供报告（包括分析和复测检讨时间在内）；

SPC按照基本每4H取样1次，每次每穴3pcs进行X拔-R制作，数据保留1年。

4.7Cpk/SPC报告的审核及异常处理

Cpk/SPC报告的审核：

正式签样前，富诚达研发对Cpk报告的进行审核。

审核内容包括但不仅限于Cpk尺寸的测量方式、CPK是否达到1.33的要求、是否有遗漏或多余尺寸，Cpk报告计算格式是否正确等。

CPK报告需富诚达研发同供应商一同审核并提出解决方案；

CPK的数据正确性，需要采用SPC分析数据的正确性；

由富诚达结构件PET负责对爬坡阶段SPC报告的审核。

确认产品尺寸的SPC报告是否制作正确，有效，及时；

确认SPC报告是否证明产品制程是否在统计控制状态。

审核方式可以是纸张报告签名或电子邮件并通知PET；

由结构件NPI负责对量产阶段SPC报告的月度监控，并进行制程稽核抽检。

Cpk/SPC报告异常的处理：

正式签样前，当Cpk<

1.33时：

对于Cpk尺寸，实配Ok，需分析供应商制程能力，根据分析结果，富诚达确认是否做规格修整；

其它情况，需进行模具调整，重新取样送检，直到满足要求。

对于Cpk尺寸，如实配NG，则根据分析结果,供应商进行制程改善或修改模具，需得到富诚达确认。

正式签样后，供应商进行SPC管控；

当SPC报告显示供应商制程不在统计制程状态时，供应商应立即通知内部相关部门采取改善措施，同时通知富诚达结构件PE-T/结构NPI/SQE，由PE-T/结构NPI给出判定结论。

一般情况，供应商须同时向前追溯1批产品，并做相关实配的验证，确保产品不会有质量问题的发生，若有问题时需做隔离处理。

SPC异常点判定标准如下：

所采用的判异标准引自《质量专业基础理论与实务》，中国人事出版社2001年6月出版；

根据判异准则发现的异常点并不意味着过程一定变差，需要根据具体的情况进行分析。

判异准则一：

数据点超出控制线或在控制线上（控制线即CL±

3sigma）

判异准则二：

连续9点在中心线（中心线即CL）一侧

判异准则三：

连续6点上升或下降

判异准则四：

连续14点相邻交替上下

判异准则五：

连续15点在中心线两侧的C区内（C区即CL±

1sigma）

判异准则六：

连续5点有4点在中心线同一侧的C区外（C区即CL±

判异准则七：

连续8点落在中心线两侧且无一在C区内（C区即CL±

判异准则八：

连续3点有2点落在中心线同一侧的B区外（B区即（CL+1sigma,CL+2sigma）或（CL-2sigma,CL-1sigma））

4.8关于Cpk尺寸和装配尺寸的区别和管控

Cpk尺寸是由富诚达研发在工程图纸上定义的重点管控尺寸，也是产品承认的必要条件及生产制程稳定的认证指标。

装配尺寸是指该尺寸会影响到产品的装配并导致质量问题的发生，包括Cpk尺寸。

当供应商或富诚达SQM评估该尺寸可能影响到产品质量时，供应商必须将其纳入SIP的管控中。

5.支持文件

序号

1

结构类物料签样流程_终端

IPD/MRD/MPED/DMPED/DMD_P03_D

2

结构件cpk报告模板_终端

随本文档发布

3

结构件SPC报告模板_终端

6.记录的保存

记录名称

移交

责任人

保存

保存场所

归档时间

保存期限

到期处理方式

1-Cpk报告及样品

2-SPC报告及样品

结构NPI

同Cpk及SPC报告输出时间

1.1、数据归档后1年；

1.2、样板保持到量产

2.1、数据归档后1年；

2.2、只保留首末件半年。

报废