燃气管道施工工艺文档格式.docx
《燃气管道施工工艺文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气管道施工工艺文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
按普通级和加强级基本结构应符合表1-55的规定。
（2）防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
（3）防腐层各种原材料应包装完好，按厂家说明书的要求存放。
在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY／T0413）的有关规定进行检测，性能达不到规定要求的不能使用。
1.2.3机具设备
1.设备：
根据埋设管线直径大小，选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器、倒链、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动钢丝刷、风镐、空压机、全站仪、水准仪等。
2.工具：
盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷、夜间交通警示灯等。
1.2.4作业条件
1.施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2.现场条件：
现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3.施工技术方案已完成审批手续。
1.3施工工艺
1.3.1工艺流程
测量放线→土方开挖→管内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊
→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝缘防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填
→管道通球吹扫→竣工验收
1.3.2操作工艺
1.测量放线
根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩，并放出基坑开挖上口线。
具体操作方法参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2.土方开挖
土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工。
3.管内外清扫及检查外防腐
（1）管内外清扫：
首先对管材进行检验，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼和有异常声音的管道，不得使用。
对合格的管材，先将管内杂物清除，然后用清理工具在两端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色，并擦干净。
（2）管道外防腐检查
1）先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪（检漏电压为15kV）检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
2）补伤片的性能应达到收缩套（带）的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N／cm。
3）补伤处应进行外观、漏点及粘力等逐个检查。
4）每根管预留端头形成的裸露表面应涂刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。
4.排管及挖工作坑
（1）排管：
钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。
在沟边把管道按型号和规格排好。
排管时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°
左右。
管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径，且不得小于200mm。
（2）挖工作坑：
管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工作坑，工作坑尺寸可参见表1-56和图1-25、图1-26。
5.下管
（1）采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。
吊点最大间距不得超过8m。
（2）管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。
沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。
6.管道试焊
焊接前应通过试焊确定焊接材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。
7.管道对口
（1）管道坡口：
管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，如设计无规定，应符合表1-57的规定；
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
打坡口后及时清理表面的氧化皮等杂物。
（2）对口前将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
检查管内有无污物并及时清理干净。
（3）直管段接口的折角不得大于22.5°
。
如超过22.5°
应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D（D为管子的直径）。
（4）采用倒链找正、对口器进行固定对口，不得强力对口。
纵向焊缝应错开，错开的间距应大于100mm，且应放在中心垂线上半圆45°
内壁应平齐，其错边量应小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。
对口间隙应符合表1-59的规定。
（5）点焊：
管口对好后应立即进行点焊，点焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必须焊透。
钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
点焊完毕方可拆掉对口器，点焊的长度和点数见表1-58。
（6）对口完成后及时进行编号，当天对好的口必须焊接完毕。
8.管道焊接
按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，DN700mm以下钢管采用单面焊、双面成型的方法。
焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定，壁厚在5mm以下带坡口的接口焊接层数不得少于两层。
（1）焊条：
氩弧焊的焊丝和手工电弧焊的焊条应与母材材质相匹配，焊条（丝）的直径应根据管道壁厚和接口形式选择。
受潮生锈、掉皮的焊条（丝）不得使用。
焊条在使用前应进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储存。
（2）分层施焊：
第一层用氩弧焊焊接，焊接时必须均匀焊透，并不得烧穿，其厚度不应超过焊丝的直径。
以后各层用手工电弧焊进行焊接，焊接时应将上一层的药皮、焊渣及金属飞溅物清理干净，经外观检查合格后，才能进行焊接。
焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。
（3）每道焊缝焊完后，应清除焊渣，并进行外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，应将焊接缺陷铲除重新补焊。
9.管道附件安装
（1）各类阀门安装要点：
阀门安装位置应符合设计要求。
阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。
（2）法兰安装：
遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留出3mm，先焊内口，后焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。
（3）波形管安装
1）严格按照设计图纸，选择合适的产品。
2）严格按照产品说明书进行安装。
3）波纹管安装在阀门的后面（按气流方向）。
4）波纹管安装应根据补偿零点温度定位，根据设计要求进行预拉伸或压缩。
5）波纹管预拉（预压）后，要用螺栓做临时定位。
安装完毕后应将定位螺栓松开。
10.固定口的绝缘防腐
（1）表面预处理
1）在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40℃～60℃。
表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB／T8923）中规定的Sa等级的要求，锚纹深度达到50～75μm。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
2）表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及腐料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。
（2）固定口外防腐
1）应用无污染的热源将固定口加热至合适的涂敷温度。
2）环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。
3）胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。
4）聚乙烯层涂敷时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，不得损伤聚乙烯层表面，焊缝两侧不应出现空洞。
5）聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。
涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。
6）固定口可采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），也可采用环氧树脂辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。
①固定口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
②按热收缩套（带）产品说明书的要求对固定口进行预热并进行补口施工。
③热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；
采用热收缩带时，应采用固定片固定，周间搭接宽度应不小于80mm。
7）管件防腐的等级及性能应不低于固定口部位防腐层的要求。
8）固定口质量应按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY／T0413）的有关规定逐个检验外观、漏点及粘结力等三项内容。
11.强度试验及严密性试验
（1）强度试验
1）试验介质：
管道强度试验采用空气压缩机加压方式，强度试验介质为压缩空气。
2）试验准备：
试压时采用量程不大于试验压力的2倍、精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测。
试验阀门采用1.6MPa球阀。
管道端头焊堵板，并应经过计算，确保试压安全。
3）试验压力：
强度试验压力为设计压力的1.5倍，且中低压钢管试验压力不得低于300kPa，次高压钢管试验压力不低于450kPa。
4）试验过程：
进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，对管线焊口、打压设备、压力表、阀门连接处用肥皂水检查一遍，发现问题及时处理。
如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
（2）严密性试验
1）试验条件：
管线球阀及附件全部安装完成，保证管顶上至少覆盖土层为500mm，待管道内空气温度与周围土壤温度一致（一般约6～12h），并在强度试验合格后，进行严密性试验。
2）严密性试验压力
次高压燃气管道，试验压力为300kPa（相当于3kg／cm2），中低压燃气管道（管道输送压力P≤150kPa时，试验压力为100kPa相当于1kg／cm2）。
试验介质为压缩空气，压力计采用2块不低于0.4级的弹簧压力表，最后以输配公司提供的电脑自动压降记录电子表为准，记录24h，每小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及试验情况。
压力降必须符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）标准的规定。
12.沟槽回填
（1）回填前应具备的条件
1）回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。
2）气压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，气压试验合格后，及时回填其余部分。
3）管道回填后，应全线进行地面检漏，发现漏点应进行修补。
（2）土方回填：
应用中、细砂或细粒土进行胸腔回填。
两侧同时进行，不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用小型机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。
（3）胸腔回填：
胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200mm～300mm）以上。
胸腔填土是防止钢管竖向变形的关键工序。
胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。
（4）敷设标志带：
管顶以上500mm处铺设天然气标志带，标志带搭接长度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。
（5）夯实：
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
控制土的最佳含水量，应达到设计压实度。
13.管道吹扫
（1）公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫；
公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
设专人负责通信和监视工作。
（2）气体吹扫
1）确认准备工作无误后方可向管内压气进行吹扫。
吹扫气体流速不宜小于20m/s，吹扫口与地面的夹角应在30°
～45°
之间。
2）吹扫过程中要及时检查吹扫管段两端的压差，一般压差超过0.5MPa以上时，要分析原因及时处理。
3）做好详细记录，一般每3～5min记录一次压力值。
4）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（3）清管球清扫
1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
2）对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
3）发球前必须检查收发球筒是否与管道焊接牢固，球体处于待发状态。
4）清管球清扫完成后，应按
（2）项中4）的规定进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。
1.3.3季节性施工
1.雨期施工
（1）管道安装后在管身中部回填部分填土，做好基槽内排水，防止漂管事故。
（2）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道、管口应临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土。
（3）做好沟槽边雨水疏导路线的设计，开挖沟槽的土应放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟槽内。
若沟边没有余土堆放，应设挡水土埝，土埝与沟边之间设人行通道。
对于沟槽距离长的，应每隔100m～200m留一个土堤，防止雨水流入沟槽后漫流全沟。
（4）沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。
（5）安装管道时，地面应做好防滑处理。
在运管和下管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。
（6）管道安装焊接时，应准备盲板，每日在收工前和即将下雨前，在已做管线的端头焊临时盲板，防止雨水、泥砂进入管中。
（7）电焊施工时，应搭设防雨棚设施。
（8）打压合格后及时对焊口防腐，减少焊口裸露时间。
雨天不得进行挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层施工。
2.冬期施工
（1）冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照表1-27进行。
（2）在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口没冷却前严禁接触冰雪。
（3）当工作环境的风力大于5m／s、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施进行施焊，做好防风防雪工作，避免管内空气流通。
（4）焊条使用前，必须先放在烘箱内烘干后，放保温筒中，随时取用。
（5）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温。
严禁在焊接的管道上敲打。
（6）当环境温度低于5℃时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用石油沥青涂料时，须采取措施，当温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。
（7）在雪、雾或5级以上大风中不得露天施工，如施工须搭设施工棚。
1.4质量标准
1.4.1基本要求
1.钢质燃气管道的强度、严密性试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，按1.8.3.2条第11款执行。
2.新建管道的阴极保护设计、施工应与管道的设计、施工同时进行，并同时投入使用。
3.防腐层涂敷必须保证完整性、连续性及与管体的牢固粘结。
4.管道交付使用前必须吹扫。
1.4.2实测项目
1.焊缝检查
（1）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
（2）外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，外观检查符合表1-27。
2.无损检测
（1）设计有要求进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定执行。
设计无要求时，一般在要求所有焊缝中任意制取每个焊工当天完成全部焊缝的15%用射线照相对其进行全周长复验，并应达到国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB／T12605）Ⅱ级质量标准。
（2）管线穿越铁路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊缝全周长100%用射线照相，应达到Ⅱ级及Ⅱ级以上质量标准。
（3）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原探伤方法进行检验。
3.外防腐的质量标准
（1）外观：
不得出现气泡、破损、裂纹、剥离缺陷。
（2）厚度：
采用相关测厚仪，在测量截面圆周上按上、下、左、右四个点测量，以最薄点为准。
（3）粘结力：
采用剥离法，在测量截面圆周上取一点进行测量。
（4）连续性：
采用电火花检测仪进行检漏，检漏电压按下列公式计算：
1）防腐层厚度大于0.5mm时：
u=7900T／2（1-14）
2）防腐层厚度小于等于0.5mm时：
u=3300T／2或5V／μm（1-15）
式中：
T——防腐层平均厚度（mm）；
u——检漏电压（V）。
（5）防腐层涂覆后质量的检验应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐技术标准》（SY／T0413）、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY／T0315）、《钢质管道聚乙烯胶结带防腐技术标准》（SY／T0414）的规定。
4.管道回填土：
管道的回填土的密实度应符合表1-14的规定。
1.5成品保护
1.5.1管道在运输中吊装、下管过程中须使用专用吊装带，不得使用钢丝绳捆绑管材。
存放时下垫方木，两边用木楔子塞住，防止滚动。
1.5.2阀门等设备必须带包装箱运输；
存放在料厂时，包装箱下垫方木，上遮盖塑料布，周围挖排水槽，避免雨淋、水泡。
严格按照说明书安装。
安装后用塑料布包裹，减少灰尘、水等污染。
1.5.3防腐管露天存放时，应用不透明的遮盖物对防腐管加以保护，避免日光暴晒、雨淋，并不得超过规定存放时间。
1.5.4井室内设备安装完毕后，应及时盖好井盖。
1.5.5安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩或在施工中当固定点。
1.6应注意的质量问题
1.6.1防止管道堵塞
1.施工过程中，对临时敞口应及时进行临时封堵工作。
2.管道施工前对管腔进行清理，除去污物泥砂。
1.6.2接口焊缝达不到质量要求
1.咬肉：
选择适当的电流，避免过大。
保持运条速度均匀，电弧不要拉得过长或过短。
焊条摆动到坡口边缘应稍缓慢，停留的时间应略长，在焊缝中间位置要快。
焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度，焊条熔化终了的留置长度要适当。
2.凹陷：
选择适宜的电流，手工焊接收弧时，应将焊条在熔池处作短时间的停留或作环形运动及断弧灭弧，使焊条熔化金属填满熔池后按施焊方向再将焊条略向后退回收、灭弧。
3.夹渣：
焊前注意坡口及其边缘范围内的清理，多层焊接时，要认真清除每层焊的焊渣，防止金属层间夹渣。
避免焊缝金属冷却太快，采用焊前进行预热，焊接过程加热，并在焊后采用绝热材料在焊缝处覆盖，使其缓慢冷却，以减少夹渣的存在。
焊接操作时，要随时注意保护熔池，防止空气等杂质的侵入。
4.未焊透：
正确确定坡口加工尺寸和对口时的对口间隙。
焊前认真清理坡口区域的铁锈等污物。
焊接时注意起焊处的正确接头，起焊时用长弧在接头处按焊接方向反程3mm～5mm，先预热、后焊接，使接头处得到熔化焊透，才能保证牢固的熔合；
当焊接终点时应马上压短电弧，先填满熔池后，可稍微停留一段时间，将焊条向后拉、再回转向前灭弧。
可防止起焊的接头处和焊到终点端未熔合。
焊接途中用打磨法清理焊层之间的氧化物等。
5.气孔：
加强焊接材料的保管，防止变质或受潮，焊前烘干焊条，烘干后装入焊工保温筒内，随焊随取保持干燥。
1.6.3钢管焊口开裂、漏气
1.管道焊接时，宜选择在温差变化较小的时间进行。
2.焊接材料应符合规定，焊接操作人员必须有相应的操作合格证，并严格按照焊接技术规程进行施焊。
3.管道安装完毕后，应及时进行回填，并应使回填土的压实度（尤其是管道两侧）和覆土厚度达到设计要求。
4.认真做好管基处理，特别是坚硬岩石的管基，应铺设砂垫层。
1.6.4防腐层空鼓，粘接不牢
防腐施工前，应对表面预处理，先将管道、焊口表面清理干净，并彻底除锈，露出金属光泽，合理选择管道预热温度，严格按有关规范和设计要求施工。
1.6.5防止漂管
在雨天施工时，管道焊口检验合格后，立即进行回填土的施工，防止雨水泡槽引起漂管现象。
1.6.6钢管的闭合口焊接施工
钢管的闭合口焊接时，夏季应在夜间且管内温度20℃±
3℃、冬季在中午且管内温度10℃±
3℃的时候进行。
1.7环境、职业健康安全管理措施
参见“钢质给水管道施工”第1.3.7条。
WelcomeTo
Download!
!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
升级会员 