高压旋喷桩施工方案45665Word格式.docx
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据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为四大层九个亚层。
各地层岩性特征见下表1。
工程地质分层表表1
序
号
地质年代
及成因
地层
编号
名称
层厚
（m）
层顶标高（m）
分布
情况
岩性特征
1
Qml
杂填土
3.80～9.20
18.20～25.60
全场分布
杂色，松散-稍密，主要由黏性土及少量砖渣等建筑垃圾等组成，局部地段混淤泥及生活垃圾等。
硬质物含量约15～35%，钻孔中所见最大粒径约10cm。
堆积时间长短不一，一般小于10年。
近期有施工机械翻挖、堆填建筑垃圾，拟建场地部分地段可见直径1米的混凝土桩头。
2
Q4l
2-1
淤泥
1.00～4.50
15.00～19.60
局部分布
灰黑色、灰色，流塑，饱和，具臭味。
3
2-2
淤泥质黏土
0.80～5.50
14.30～17.50
灰色，流塑，饱和。
4
2-2a
黏土
0.80～4.90
9.80～17.20
灰黄色、褐灰色，软塑，局部可塑，饱和。
5
2-2b
1.00～3.00
12.90～16.80
灰色，可塑，饱和。
6
2-2c
0.80～2.90
10.50～15.00
黄褐色、灰黄色，软-可塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。
7
2-3
0.50～5.10
1.80～11.80
黄褐色、青灰色，软塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。
8
Q4al+pl
6.50～7.60
3.50～3.80
部分勘探孔揭露
黄褐色、青灰色，可塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。
9
Q3al+pl
含黏性土中砂
1.50～3.90
-4.00～1.10
灰黄色，灰白色，中密，饱和，含有黏性土。
各地层空间分布详见工程地质剖面图，现状湖、塘底分布有厚1～2m不等的浮淤。
2.岩土参数统计结果
1）土的物理力学性质指标统计分析
本次勘察对场地土层进行了常规的物理力学性质试验，试验统计结果见表2及表4。
土的主要物理力学性质指标统计表表2
地
层
编
名
称
项
目
含
水
率
ω%
重
度
γ
kN/m3
孔
隙
比
e
液
限
ωL%
塑
ωp%
塑性指数
Ip%
液性
指数
IL
压缩
系数
ɑ1-2
MPa-1
模量
Es
MPa
n
max
94.3
16.5
2.564
54.6
29.8
25.8
2.54
2.11
2.5
min
58.6
14.2
1.431
43.2
23.9
19.3
1.48
1.66
1.7
μ
68.5
15.8
1.719
49.4
27.0
22.4
1.61
1.87
2.1
σr
15.91
1.09
0.43
4.71
2.32
2.52
0.51
0.47
0.54
δ
0.25
0.07
0.10
0.09
0.11
0.32
0.41
0.21
39
55.9
17.2
1.476
50.8
27.6
24.2
1.50
0.90
3.6
44.1
16.4
1.274
37.7
23.4
14.3
1.12
0.77
2.6
48.8
16.8
1.350
45.5
25.7
19.8
1.34
0.82
3.0
3.71
0.35
0.08
2.24
1.15
1.51
0.23
0.13
0.55
0.02
0.06
0.05
0.04
0.22
0.18
0.16
10
44.0
18.4
1.103
49.7
26.3
0.84
0.53
4.5
33.2
17.5
0.951
39.4
16.0
0.60
0.40
39.2
18.0
1.087
45.3
24.3
21.0
0.71
0.46
3.9
3.7
3.72
1.54
2.41
0.28
36.8
19.2
0.942
49.0
25.1
0.68
7.0
31.7
18.2
0.810
42.2
23.2
19.0
5.0
34.1
18.8
0.856
44.4
20.5
0.50
6.2
1.91
0.31
2.51
0.72
1.81
0.80
0.03
0.20
0.17
0.12
39.1
18.6
1.083
43.6
23.8
0.81
0.58
4.8
17.9
0.929
34.8
20.0
14.8
0.42
4.2
33.3
0.954
38.7
21.5
3.21
0.38
3.91
1.01
3.02
0.33
39.5
1.192
47.7
24.8
22.9
0.96
0.63
4.6
33.0
17.8
0.911
36.3
21.2
15.1
0.76
36.4
1.079
42.8
23.1
19.7
0.83
30.2
0.813
42.3
23.3
0.49
8.1
23.5
18.9
0.691
31.2
19.1
12.1
6.5
27.4
19.4
0.753
37.5
20.4
17.1
0.36
7.5
3.61
0.44
4.4
1.3
3.1
0.14
有机质含量（%）统计表表3
试验
次数
基本值
标准差
σ
变异
Xm
6.9
5.1
5.6
4.3
-
-
注：
根据试验结果按有机质含量分类，2-1淤泥为有机质土，2-2淤泥质黏土属无机土。
抗剪强度（直快）C、φ值统计表表4
岩土
指标
统计
数
基本值
标准
差
统计修正系数γs
标
准
值
Xn
c（kPa）
（7）
φ（ο）
（3）
38
14
11
0.92
1.80
0.30
0.86
18
16
3.31
0.91
1.96
0.88
29
22
26
3.92
0.15
0.94
24
13
2.61
0.95
12
20
17
2.00
15
1.28
0.85
（16）
-
（8）
34
3.19
27
1.02
0.93
根据勘察结果，拟建工程场地及周边无滑坡、泥石流等动力地质作用的破坏影响，但存在地面沉降问题，其他不良地质作用不发育。
箱涵基底下部土层主要为1层人工填土，该段箱涵下部持力层地基不均匀。
（一）、管理组织机构
1、本工程实行项目经理责任制，项目经理受公司法人代表委托，在授权范围内代表公司处理与该工程有关事宜，并按上海局及宿淮公司关于标准化管理人员配备标准化的规定，构建作业架子队，设架子队长、技术负责人、技术员、安全员、质量员、试验员、材料员、领工员和工班长，规范施工管理，全面落实“六位一体”管理要求，实现各项管理目标。
项目经理
项目副经理
项目总工程师
工程部
安质部
物资部
计财部
综合部
试验室
架子队长
技术负责人
工班长
领工员
技术员
安全员
质量员
试验员
材料员
操作人员
图3-1组织机构框图
（二）、劳动力组织
劳动力配置见表3-1
序号
工种
人数
工作内容
负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。
班长
负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。
操作员
按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。
制浆员
负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。
统计员
统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。
电工后勤
负责设备的安装和安全使用。
记录员
负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。
劳动力配备一览表
表3-1
（三）、主要机械设备
主要机械设备见表3-2
主要机械设备一览表
3-2
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
单管高喷钻机
HT-150
台
高喷灌浆、先导孔
高压注浆泵
BWT120/30型
高喷灌浆
发电机组
200W
潜水泵
3.8KW
水泥浆搅拌机
1.2m3
0.8m3
测量仪
C32Ⅱ
比重计
套
斗车
部
（一）、部署原则
1、满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。
2、满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。
3、按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。
（二）、管理目标
1、质量目标：
总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求；
工程一次验收合格率达到100％。
2、安全生产目标：
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；
杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；
杜绝责任工程质量大事故及以上事故；
杜绝责任人身伤亡事故。
3、工期目标：
科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。
结合现场实际情况计划：
4、环保、水保目标：
环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。
确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。
（一）、施工准备
1、施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。
2、施工用电采用发电机现场发电。
（二）、原材料的检测及进场储存
1、施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
（三）、机械设备
本工程使用的机械设备见表3-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。
（4）、室内配合比试验
根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。
一般水灰比可取1.0～1.5。
为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。
若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。
（五）、工艺性试桩试验
根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
（六）、放线定位
按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
（七）、工艺流程
本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
泥浆排放处理
钻机就位
调整钻架角度
钻孔
插管
试喷
高压喷射注浆作业
喷射结束
拔管
桩机移位
机具清理
准备工作
制浆
一级过滤
二级过滤
高压泵对浆液加压
启动高压清水泵、空压机供水、风
图5-1施工工艺流程图
（8）、施工方法
1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位
人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常
4、钻孔、插管
采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：
启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；
直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
5、浆液配置
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥42.5，水泥含量约35%，，每立方米被搅拌土体中水泥掺量约为630KG，水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
6、喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
7、桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
8、冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
9、重复以上操作，进行下一根桩的施工。
10、补浆
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
（9）、质量要求
旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法
桩距（mm）
±
100
尺量
桩径（mm）
不小于设计
桩长（m）
查施工记录
垂直度（%）
<
1.5
单桩注浆量
桩体28天强度（Mpa）
≥0.9
钻芯取样
单桩承载力（KN）
≥300
荷载试验
复合地基承载力（Kpa）
间距2.0m≥130；
间距1.8m≥140；
间距1.6m≥150
（10）、控制要点
1、正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
2、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情
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