基坑工挖施工技术措施与施工方案通用范本Word文档格式.docx
《基坑工挖施工技术措施与施工方案通用范本Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑工挖施工技术措施与施工方案通用范本Word文档格式.docx（5页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
概述：
基坑平面尺寸158.4x150.9m，呈长方型，基坑深度分别有-5.9米、-6.5米，-6.7米三个标高，土方工程量为132926立方米。
（一）
施工准备
查明场地地下管线位置；
根据场地水准点实测地面标高；
清除地面、砼面层及其它地面障碍；
开通出路口并办理有关手续；
办理车牌准运证；
接通临时生活生产用电，架设准备夜间施工照明设施，并办理夜间噪音施工准许证。
完成坡顶及雨、污水驳接市政排水系统。
（二）
开挖顺序
本工程基坑开挖的特点，是即要保证施工进度，又要配合土钉墙喷锚护坡施工。
为此，开挖方案拟采用平面分区，立面分层，全面开挖的方案，平面上分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区，开挖时先挖Ⅰ区、后挖Ⅱ区、Ⅲ区，三区循环开挖，最后开挖Ⅳ区。
给土钉给土钉墙喷锚施工创造工作面，形成流水作业。
为下一步人工挖孔桩施工创造条件，基坑开挖过程中在基坑东南角于G、H栋中部设一条运土坡道，坡度按13%，从基坑顶向基坑底延伸总长约50m。
施工中应注意各专业施工队之间的配合，准确控制开挖深度及放坡坡度。
土方挖运快慢是制约整个工期的重要因素，为了保证工程总工期提前，土方开挖一定要与土钉墙施工密切配合，土钉墙护坡完一层及时开挖下一层。
基坑开挖分区分层情况见附图-2。
（三）
施工设备
采用日产700-900型挖掘机8台，其中三台备用；
日产15吨自卸汽车40台，其中5台备用。
（四）
基坑土方挖运进度计划
整个基坑支护工程工期按45天安排，土方挖运工程考虑与土钉墙工程的穿插和流水，设计土方工程的绝对施工工期为40天，所以，可以计算出土方挖运工程的平均日施工强度为3400m?
。
挖掘机每台班挖土约400立方米，自卸车每台班外运130立方米，开挖时，利用开始时现场工作面宽的有利条件，头10天内争取完成6万立方米土方挖运，以免后期因工作面窄小而造成运土因难而影响工期，在正常情况下，40台自卸汽车和8台挖掘机，每天24小时作业完全可以满足工期要求。
此外，由于土方外运临时堆放场设在梅林（市政府指定的淤泥渣土堆放场），从施工现场到临时堆放场的交通路段白天、晚上车流量都不大，可以确保土方外运的顺畅。
（五）
人工挖孔桩土方挖运计划
根据现有场地桩基础布置情况，待基坑土方开挖至设计标高后，在A.B.C.D.E.F幢底板边缘向外10m处开挖一第宽5m，深2m的临时堆土沟。
孔桩开挖时，用斗车将土运至堆土沟内，待土沟土方堆至8-9成后，及时将土沟的土挖运到梅林淤泥渣土排放场，保证孔桩堆土沟排土通畅。
该土沟超挖位置的土方处理。
待孔桩土方挖运结束后，用挖掘机下沟清平基坑底，压路机分层将土压实。
回填高度为原设计标高，密实度必须达到该处构筑物设计要求。
（六）劳动力计划
土方挖运施工班，每班全员52人。
其中：
班长：
1人；
施工员：
司机：
40人；
杂工：
10人。
（七）土方挖运施工措施
土方开挖，必须按施工流程部署，分区分层，每层深度要严格执行部署要求，优为土钉墙专业施工服务，才能保证整体工程按期完成，和保证安全施工控管。
2.加强施工场地的交通疏导，提高现有设备的挖运能力。
3.人工修坡要求按标准点拉线，垂直度用经纬仪测定标准点，并用3米木枋吊直复核，纵横方向不大于2.5米布标准控制点，确保边坡平直度误差小于2cm。
4.基坑底水平控制，每5米纵横设棋盘标准点。
5.边坡喷锚表层完毕，随即修筑周边排水沟，将挖土中积水导入排水沟、抽排于坑顶排水明沟排走。
在未完成边坡喷锚，不能建设水沟时，利用涌水区段流量大的区位，设临时集水井，用水泵抽排于坡顶排水沟排走，保证挖运土方顺畅。
加强文明施工，运输车辆不带污泥，不污染道路。
同时保证边坡土钉墙喷锚良好施工条件。
二。
钢筋笼制作及安装：
钢筋制作
钢筋笼螺旋箍制作：
按图示的螺旋箍直径尺寸在钢筋制作转台上焊出一个标准模，并计算好每节护高度范围所需要的钢筋下料长度，然后绕制成一扎，并用扎丝好备用下孔。
2、钢筋笼加劲箍制作：
参照螺旋箍的制作方法，按设计图下料，采用单面10d搭接焊，焊制标准加劲箍。
主筋制作：
钢筋原材长度大于工程桩需要长度时，将原材按要求切断即可。
如钢筋原材长度小于工程桩需要长度时，主筋接头按设计要求采用焊接接头。
并要在加工过程中要将焊接接头位置配好，使一个断面的接头数量，不超过截面钢筋量的50%。
钢筋笼的安装
根据桩孔内桩顶标高水平线，在孔内护壁上按设计要求放置已制好的螺旋箍，并临时固定在护壁接口上。
根据桩孔的“+”字红漆标志，桩顶标高水平线，在孔内适当的护壁上架设4-5根F22-F25定位支撑筋（根据桩孔的大小，桩的深度现场确定），然后在定位支撑筋上架设标准加劲箍，用22#扎丝将标准加劲箍和支撑筋扎牢，以保证钢筋笼的桩中心位和高度。
在定位加劲箍上，按设计布置要求，用粉笔标出钢筋笼主筋位置，然后采用人工下放主筋，并与定位加劲箍绑扎牢固。
主筋下放完毕后，根据设计要求的加劲箍根数，用大麻绳下放定制标准加劲箍，由上而下逐段绑扎，形成一个完成的笼体，并在笼的底部设置4F22的定位短筋，确保笼体的垂直度。
最后将护壁接口上钢筋笼箍筋解开，按设计要求的几何尺寸由上而下绑扎螺旋箍。
（三）质量保证措施
加劲箍与主筋的临时绑扎和箍筋与主筋的绑扎用的铁丝须用22#扎丝，每扎6股，每节点交叉绑扎牢固。
主筋与定位加劲筋焊接时，必须按设计要求高调整好主筋的标高和桩身周转的保护层厚度，然后才能焊死固定。
绑扎箍筋和焊接箍筋搭接头时，操作人员要一脚踏于护壁台阶，一脚踏于护壁台阶的横担木方上。
不得踏在已绑好的箍筋进行操作。
主筋箍筋在安装过程，要注意钢筋的接头在同一个断面接头数量不得超过50%。
原材料必须有出厂合格证，原材力学性能检测报告，原材焊接性能检测报告合后方能使用。
6、钢筋绑扎时应满足：
主筋间距偏差10mm，箍筋间距20mm，钢筋芯直径10mm，钢筋笼长度50mm。
安全保证措施
在井内安装钢筋的操作人员，必须戴安全帽、系安全带，且施工中必须统一穿胶鞋。
2、在井内电焊时应加强通风，排除井内有害气体。
焊接封闭钢箍或加劲箍与主筋焊接操作是时，操作人员不踏在钢筋上，要在护壁接口，用短木方架投操作平台。
三、桩芯混凝土施工方案
材质：
砂：
选用东莞产的河砂（中砂），含泥量控制在3%以内。
2、碎石：
选用盐田2-4凝灰质岩，含泥量控制在1%以内。
水泥：
选用优质品牌广西柳州“鱼峰”525#普通硅酸盐水泥。
水：
自来水。
以上材料均需送市质检站检测，合格合方可使用，所用材料须按市建设局有关规定，批量送检。
混凝土配合比：
根据现场的施工实际情况，可选用现场搅拌混凝土，坍落度控制在4-6CM，混凝土设计配合比由深圳市质检站试配，出报告单。
控制水灰比降低混凝土单方水泥用量，减少混凝土水化热，以防应力对结构的破坏。
搅拌站设备：
采用两台750型滚筒式搅拌机、两台自动配料机、一台Z40铲车。
微电脑准计量，可以保证混凝土配料计量准确，混凝土强度均匀性可得到控制。
设置专职试验员。
及时测试混凝土的坍落度，调整水灰比，并按要求每条桩、每台班设置一组混凝土试块，以便测试桩芯强度值。
由于场地搅拌站离孔桩浇筑点近，混凝土坍落度小，可以采用人工斗车运输混凝土。
（六）桩顶混凝土施工标高应比设计桩顶标高提高300mm，以保证桩顶混凝土的质量。
（七）
浇筑工艺
搅拌站配料──大承料斗──斗车──孔口承料斗──串筒──孔底。
由于场地四周均设置了许多的降水井，浇筑时，井下渗水量若小于1m?
/h可不考虑水下浇筑混凝土。
由于桩底距井口距离较长，需采用筒浇筑混凝土，防止混凝土离析。
施工时在井口设置一单斗承料斗，下口焊制两个能和串筒连接的弯钩，将串筒由上而下串接串筒至离井底2米以内，并用麻绳将串筒固定在钢筋笼上，以防混凝土下落时造成串筒摆动，影响井下振捣手安全施工。
施工时，若井底有部分渗水无法排干，可采用混凝土内适当增加水泥量或提高一级混凝土强度施工，并将混凝土沿桩边浇筑，将水压到边，利用混凝土与护壁形成的凹槽将井底水抽干。
5、施工振捣手应站在5×
10CM的木方条上振捣（方条加在护壁接口上）采用F70砼捣动棒振捣，每次浇筑50mm左右需在桩内均匀的振捣一边，直至桩内混凝土出浆且无气泡，无明显下沉为上，保证混凝土的密实度。
6、桩芯混凝土浇注完成终凝后及时注水养护，防止桩头失水收缩开裂。
为保证桩芯混凝土和基底的连接就，浇注前应清渣，并专人验收负全责。
8、施工中及时填好混凝土浇灌记录，将来混凝土烧筑中存在问题以备参考。
（八）
安全措施
井上施工人员必须密切注视井下浇筑情况，利用对讲机随时保持联络。
井下操作人员必须按要求配带安全帽，带防护鞋、口罩，胶鞋。
3、加强送风。
上、下传送设备的麻绳每次使用时均需检查，以防绳断伤人。
使用安全电压12V。
6、配备150KW发电机一台。
7、配备毒气检测身板设备、爬梯、安全吊笼和麻绳。
井下振捣手每1.5小时轮换一次，严禁连续疲劳作业施工。
可在此位置输入公司或组织名字
YouCanEnterTheNameOfTheOrganizationHere
升级会员 