标准层墙柱钢筋绑扎Word文档格式.docx

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３.1钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、粉笔、尺子等。

4、劳动力安排:

4.1按照现场的施工情况,合理安排劳动力,大约需要５0人左右。

5、作业条件

5.1检查钢筋的出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。

5.２钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放（见钢筋现场放置平面图如下），平放时应垫平，垫木应上下对正。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

02-C2－014

２004年10月１0日

交底内容:

5.3钢筋安装之前，清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。

钢筋端部若有弯折、扭曲，应及时校正、切除，严禁用锤击矫直。

锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

5．４必须将绑扎钢筋墙体内清理干净。

检查预留墙体插筋表面砼是否清理干净,未清理干净严禁绑扎钢筋。

并按1:

6倾斜度将预留插筋间距调整均匀、位置调整正确,并安装好水平定位框;

5.5弹好墙身、洞口、暗柱位置线。

二、操作工艺:

２.１、提前检查直螺纹质量（按下表检查），对不符合要求的直螺纹钢筋、套筒必须坚决退场。

钢筋套丝丝头加工尺寸　　　　　　mｍ

钢筋规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

18

16.6±

0.1

M18×

2.5

25±

1

≥7

20

18.6±

M20×

≥8

22

20.6±

M22×

≥9

25

23.6±

M25×

30±

≥10

28

27.6±

M28×

35±

≥12

Φ32

30.6±

M32×

40±

≥14

标准型套筒的几何尺寸　　　　mｍ

套筒外径

套筒长度

螺纹M

≥30

≥43.5

≥31

≥48.5

≥31.5

≥53.5

≥36.5

≥58.5

≥40.5

≥68.5

32

≥46.5

≥78.5

套筒尺寸的允许偏差（ｍｍ）

套筒外径D

长度允许偏差

≤50

±

2

＞50

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

技术　交底记录

表Ｃ2-1

２０04年１0月1０日

钢筋丝头质量检验方法及要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

螺纹圈数

目测

丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露

卡尺、环规或专用量规

1／2套筒长度，误差为±

1.0mm；

同规格环规能旋进整个钢筋丝头。

3

通端螺纹塞规

能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

２.2、框架柱钢筋绑扎

2.2.1工艺流程：

弹线（钢骨柱）→立主筋→直螺纹接头验收→绑箍筋→套塑料垫块→检查验收

2.2.2操作要点

（1）框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。

柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置,箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（2）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。

柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。

柱钢筋定位箍形式见下图，定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口3００mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置,柱混凝土浇筑完成后,取下定位箍清理留待下次使用。

2．3、墙体钢筋的绑扎

2.3.１施工顺序:

弹线→钢筋清理→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→检查验收

2.3.2操作要点

（1）墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线,保证墙筋横平竖直。

绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣,绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣,相临丝扣不得成一顺风。

凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形,绑扎铅丝必须朝内。

内外排钢筋高度绑扎一致。

水平筋绑扎至混凝土浇筑高度,墙拉钩钩于外侧主筋上,钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。

墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。

有暗柱的墙体,暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。

（2）墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋,竖向筋的定位筋每隔２0０0mm设置一道Φ12梯形筋，其形式见下图水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm,其形式见下图，以便周转使用。

为保证保护层尺寸正确,采用塑料垫块,垫块间距为１000mm×

100０mｍ,梅花形布置。

1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

技术　交底　记录

表Ｃ２-１

０２-C2-014

2004年10月10日

1、施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

02-Ｃ２－０14

20０４年10月10日

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

技术　交　底记录

02-Ｃ2-014

１、施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

２、做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

02-C2-0１4

２０04年１０月10日

（3）绑扎墙体钢筋时，必须站在一侧绑扎另一侧的钢筋网片,使所有扎丝头朝内（见下图）。

3、做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

表C２-1

０2-C２-014

2004年１０月10日

2.1０钢筋的最小锚固长度laＥ按下表

纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE及la（mm）

钢筋种类

一、二级抗震时laE

三、四级抗震及非抗震时laE=la

混凝土强度等级

C35

≥C40

HPB235

30d

28d

26d

HRB335

36d

39d

34d

37d

31d

HRB400

42d

46d

43d

注:

1、表中HRB400钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d≤25mｍ时的锚固长度，横线以下的数字为d>

25ｍm时的锚固长度。

2、在任何情况下,锚固长度不得小于2５０ｍm。

钢筋的搭接长度llE按下表

钢筋类型

一、二级抗震

三、四级抗震

混凝土强度

光圆钢筋

40.5d

34.8d

37.5d

32.3d

带肋钢筋

46.3d

42.8d

52d

48d

1、按接头百分率不大于２5%计算。

２、两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

3、本表是经过修正后的取值。

47.4d

43.8d

54.3d

50.1d

61.2d

56.4d

注：

1、按接头百分率大于25%,不大于５0%计算。

2、两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

３、本表是经过修正后

2、做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

技术交底　记录

表Ｃ２－1

0２-C2-０１4

2００4年10月10日

（4）剪力墙纵向钢筋构造见下图:

墙体垂直分布钢筋直径１4mmllＥ=　760mｍ、35d=490mm

墙体垂直分布钢筋直径12ｍmｌlＥ=65０ｍｍ、35ｄ=42０mｍ

墙体垂直分布钢筋直径10ｍmllE=550mｍ、35d=350mｍ

１、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

２、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

技　术交　底记录

表C2－１

0２-Ｃ2-０14

墙体垂直分布钢筋直径14ｍm　1．２llE=　920mm

墙体垂直分布钢筋直径1２mm1.2lｌE=780mm

墙体垂直分布钢筋直径１0mｍ　1．2　ｌlE=660mm

表C２－１

20０4年10月10日

２.4、其他注意事项

2.2．1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;

板和墙的钢筋网,必须全部扎牢;

梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。

保证保护层厚度尺寸正确,施工时从放线开始检查,从审图放样开始计算,钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。

2．5、直螺纹连接专项交底:

２.5.1钢筋连接方法:

将待连接钢筋丝头分别拧入连接套,用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。

连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

２.5．２同规格的钢筋连接采用标准型套筒。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；

连接时用扳手进行施工,拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性;

为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查;

经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。

2.5.3接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的１0倍。

不同直径的钢筋连接,一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。

钢筋连接套筒的横向净距不宜小于２5mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于１5mm。

2.5.4现场直螺纹接头的施工,须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）。

三、质量要求：

3．1、主控项目要求

３．1．1钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3.1．2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.1.3　钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

3．1.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

3.１.5在收头位置钢筋收头必须在同一水平面上,严禁部分钢筋头冒出头来,并朝同一方向。

3.1.6　钢筋（墙）网片间距均匀，保护层准确。

３.１.7直螺纹丝口牙形饱满，无虚牙、断牙,牙形旋进后无完整丝口外露。

丝头长度为0.５倍套筒长度,施工前必须对直螺纹丝口进行检查,如不合格严禁使用。

3.2、一般项目要求：

允许偏差项目（结构长城杯标准）

　项　目允许偏差（mm）检　验方法

网的长度、宽度±

10　　　　　　　钢尺检查

　绑扎　　±

20钢尺检查

　　　　间距　　±

10　　　　　　　钢尺检查

排距　　±

5　　钢尺检查

技　术交底记录

02－Ｃ２-014

中心线位移　　　　５　　　　钢尺检查

水平高差　　+3－０　　钢尺检查

受力筋保护层　　　　±

１0　　　钢尺检查

四、其他措施

4.1、成品保护

4.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

4.1．2应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

4.１.31.钢筋绑扎好以后必须套好塑料管，或用塑料布绑扎,严禁污染钢筋；

４.1.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。

４.２、安全措施

４.2.1施工期间先装防护栏再施工操作，临边防护栏随施工层上升，并用密目网遮挡。

4．２．２使用的架子、梯子必须牢固，不得蹬踏在钢筋或用木方搭在钢筋上操作。

4.2．3　塔吊吊运钢筋成料时要由信号工统一指挥,吊料下严禁站人。

４.3、文明施工

4．3.１　严格按照施工平面图堆放大宗材料及机具,不得侵占场内道路和安全防护设施。

4．3．２施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规程，不得随意架设。

4．４、环境保护

4.4．1减少现场的机械噪音和机械振动,钢筋运输和堆放要轻拿轻放。

4.4.2钢筋不得随意摆放,侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标记。

4.４．3钢筋废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。