CFG桩施工组织设计Word文件下载.doc
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1.13根据本公司的施工经验，结合本工程实际情况及配备所需的设备、人力及财力进行编制。
第二章工程概况
2.1工程名称：
**工程桩基
2.2工程地点：
**有限责任公司厂区东南部
2.3建设单位：
**有限责任公司
2.4设计单位：
**有限公司
2.5监理单位：
*监理公司
2.6施工单位：
1、**集团
工程简介：
本工程为集团公司***产业园成品桩基础部分，是我公司在***工程项目开工建设的第一个单位工程。
成品罐区位于项目工程***交叉处东南150米处，东西宽：
50.3米，南北长：
100米，上部为8个直径25米的成品罐，桩基以上部分图纸不详，桩基部分设计采用桩径400mm的CFG桩复合地基进行处理，桩间距1.5m，桩长10m，桩尖进入第5层粉质粘土层不少于0.6m。
桩基部分共包含CFG桩1440颗，施工总长度到15120米，计划于2014年7月22日开始施工。
第三章施工方案
3.1施工现场准备：
成品罐区是我项目部在该项目工程施工的第一个单位工程，现厂区道路等工程尚未完工，现场部分临时办公区已建设完成，桩基施工现场文明施工必须与土建公司和现场的要求一致。
具体如下：
3.1.1平整场地：
施工队伍进厂前应先进行施工现场的场地平整。
3.1.2做好施工临时隔断及大门的修饰及宣传工作，清新宜人的外围装饰与幽静、清洁的环境融为一体，使之形象良好、适宜的工作环境。
3.1.3做好场内临时道路两侧的排水沟设置，使场内不积水，确保道路的畅通。
3.1.4施工用水、电：
根据施工进度的要求，可以满足施工用水、用电的要求。
3.1.5根据劳动力组织计划，搭建临时生产、生活设施，结构坚固，美观可靠，生产区和生活区要分开。
3.2技术准备：
3.2.1组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审了解和掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。
3.2.2作好三级技术交底，尤其对工程的设计重点，主要变更及施工中应注意的特殊工序及质量要求要详细的文字交底，做到人人心中有数，严格按设计和规范要求施工。
3.2.3认真研究施工图中各轴线与桩位的相对位置关系，收集基准点的资料，制定放线方案和措施，作好测量定位工作，建立现场平面方格网，并作好记录。
3.2.4认真熟悉并掌握施工场地的工程地质及有关的水文地质资料。
3.2.5做好各工种岗前培训工作，特殊工种要求持证上岗。
3.2.6做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工。
3.3材料准备：
本工程拟采用现场搅拌，具体如下：
3.3.1材料采购要“货比三家”，选择质高、价低、运距短的供应商。
3.3.2进场的材料，要正确计量、认真验收，遇有质量不达标准、数量不够的现象要严格把关，并把责任落实到人。
3.3.3施工过程中严格控制材料损耗，防止浪费，并做好余料的回收、利用工作。
3.3.4建立材料消耗台帐，随时控制材料消耗。
3.3.5根据各班组的施工效率组织好分批进场计划。
现场搅拌施工机具一览表
设备名称
数量
工作内容
型号
搅拌机
2台
拌和砼
JS500
高压砼输送泵
1台
输送砼
HBT60
配料机
搅拌机上料
1100型
氧炔焊
1套
设备维修
汽车
交通运输
装载机
清理场地、上料
ZL－30A
辅助设备
若干
3.4机械准备：
3.4.1进场前组织人员对设备进行检修、维护和调试。
3.4.2对其它设备和钻机的配套设备进行检修和试运行。
3.4.3购买一定数量的各种机械设备的易损件备用。
3.5施工工艺及操作规程
3.5.1施工工艺要求：
CFG桩施工工艺是中国建筑科学研究院“九五”攻关项目，该工艺由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式搅拌机组成的完整的施工体系，该工艺具有穿透能力强，低噪音，无泥浆污染、成孔制桩时不产生扰动、桩身质量稳定，施工效率高，承载力提高幅度大等诸多优点。
为保证制桩质量满足设计要求，施工时应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002》、《建筑地基处理技术规范JGJ79－2002》及《水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术规范Q/JY0－1997》施工。
主要打桩顺序见下页施工工艺流程图。
施工工艺流程图
四通一平
三通一平
测量复核
砼输送泵安装调试
钻机就位
铺设砼管道
塌落度试验及砼试块制作
钻孔
连接动力头软管与钢管
钻孔至桩底标高
泵压混凝土
提升钻杆及清土
压灌砼至桩顶标高
空桩提升钻杆及清土
移至下一桩位
终孔验收
3.5.2施工操作规程：
1）开机人员
A、认真操作，施工过程中要精力集中，眼观全局，听从指挥人员指挥。
B、钻进过程中确保电压稳定在80-110A之间，最大电流不超过140A，瞬间电流不超过160A。
C、依据钻机钻塔刻度表控制钻杆提升速度和高度。
D、负责定期检查液压油箱、主卷扬、小卷扬、配电柜、电机、电线接头等。
E、平时注意设备保养，保证设备正常运转，确保成桩连续性。
2）指挥人员
A、全面负责施工质量、安全、进度。
B、指挥机手开钻、停钻、提钻的时间和位置。
C、指挥后盘泵送、停泵，确保灌注桩身的连续性。
3）把头人员
A、负责按图纸找桩位，确保钻尖定位准确。
B、负责校核并指挥机手调整设备的平整度和钻杆的垂直度。
C、及时清理钻杆钻出的泥土。
D、负责检查成孔质量，包括桩位、孔径、孔深等。
4）泵送人员
A、与前台施工人员配合默契，确保提钻杆过程中混凝土泵输送的连续性。
B、若混凝土用完时，泵送手应及时通过哨声通知机手停止提钻。
C、若达到设计灌注高度应及时打反泵。
3.6主要施工方法
3.6.1施工准备
1）清除现场障碍物，平整场地，以便测量放线。
2）根据现场平面布置，作好水管埋设及电线架设。
3）对钻机、混凝土泵车等施工机械进行检修，并储备日常易损配件，保证设备正常连续运转。
4）熟悉图纸、会审纪要、设计变更、测桩方案等有关技术资料，若有疑问点及时向业主、设计院、测桩单位和监理公司以书面形式提出质疑。
5）通过图纸会审，掌握设计意图及设计要求。
6）召开技术交底大会，作出书面技术交底，并下发各班组遵照执行。
7）充分研究图纸中轴线与桩位的相对位置关系，制定放线方案及措施，为具体放线作好充分准备。
3.6.2测量放线
根据业主或规划部门提供的控制点及施工图标定的尺寸进行放线。
1）测定各轴线控制点。
2）埋设半永久性控制点：
依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护。
3）测定桩位点：
按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，放样时采用双控法，且保证对中误差≤10mm。
4）绘制测量复核签证，及时交甲方、监理签字。
3.6.3钻孔
1）桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。
2）调整底盘平整度，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置，利用双线锤对钻杆垂直和钻机底盘作校正，钻杆垂直度满足规范要求。
并用水准仪测出地面标高，确定该承台的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。
3）钻孔过程中钻进速度应先慢后快，具体钻进速度应根据施工过程中电流值的大小随时调整，确保施工过程中电流值≤120A，防止因钻杆晃动幅度过大或挠度过大而导致桩径偏差过大。
4）钻孔过程中如发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进度较慢、电流偏大而难以钻进时，可能是遇到硬土、石块或其它杂物等，这时应立即停钻检查，待查明原因并取得处理意见后方可继续施工。
避免桩孔偏斜、桩机位移、钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。
5）钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。
6）钻到预定深度后，应该进行空转清土然后停止转动，提升钻杆。
注意在空转清土时不得加深钻进；
提钻时不得回转钻杆，以保证孔底虚土厚度不得超过10cm。
3.6.4浇注混凝土
1）现场监理工程师对成孔各项指标检验合格后，方可灌注砼。
应遵行先泵送混合料后提管，提拔速度控制在1.2~1.5m/min。
2）混凝土通过砼输送泵进行压注，砼压灌应连续进行。
3）规范要求，控制砼的灌注高度，确保保护桩长满足设计要求（不少于0.5米）。
4）及时作好现场报验工作和现场施工记录即每根桩的钻孔、成孔、成桩时间。
3.6.5施打顺序
为了加快施工进度，结合本工程的特点，采用一遍走的施工原则即由左向右的顺序，一个施工区域结束后，钻机退到下一个施工区域施工。
第四章确保工程质量的技术组织措施
4.1保证工程质量的施工措施
4.1.1质量管理目标：
满足设计要求
4.1.2确保工程质量和创优的技术措施
1）图纸审核：
施工前项目总工组织技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质条件、气象、水文认真进行全面了解。
在施工总平面图中对水、路、电等的使用进行周密部署，详细编制施工组织设计，技术人员在项目总工领导下处理技术工作，未经总工审核签字的施工图纸不得使用。
2）技术交底：
技术人员在工程施工前应对施工队长进行技术交底，各施工队对无技术交底的工程不得施工。
为保证技术交底贯彻落实，施工队长必须对工人技术交底，技术人员对作业人员进行开工前技术培训，从材料使用、加工各工序的质量标准、注意事项都进行详细讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。
3）测量放线：
技术人员拿到设计图纸后，及时对轴线、控制桩、水准基点进行复测、并作好桩位加固工作。
其复测精度要达到技术规范要求。
施工测量放线要符合有关规定要求，作好记录，保留原始数据，并经项目总工复核签字，按规定分类存档。
施工放线所用的控制点、临时水准点应定期进行复测，确保轴线、水平标高的准确性。
桩位用Ф20深400mm的白灰点表示。
4）材料试验：
材料员及质检员严格按照现行“试验规程”认真做好材料的送检、鉴定和各种配合比的设计选定工作。
做到：
材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。
5）桩基施工：
施工班组人员对每个操作工序必须自检，每道工序操作人员对上道工序有否决权，不合格的应及时返工。
本工程建立以项目总工为核心的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人。
根据设计桩基混凝土等级，由试验室提供混凝土配合比，混凝土塌落度为16～20cm。
骨料最大粒径不宜大于2.0cm。
混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序配合，尽量减少弯道，混凝土输送管不宜过长，一般在60m以内为宜。
施工质量控制标准如下：
垂直度偏差：
≤1.5﹪
桩位允许偏差：
满堂布桩≤0.40D（D为桩径）
条基布桩≤0.25D（D为桩径）
桩径允许偏差：
-20mm
桩长允许偏差：
+100mm、
6）隐蔽工程的检查验收：
桩基施工时，在自检的基础上，上报监理工程师检查验收，由技术人员分析整理有关资料以便为下一步施工提供可靠的技术数据。
4.1.3确保工程质量和创优的组织措施
1）组织保证：
推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解，责任到人，形成完整的责任制度。
2）制度保证：
由项目总工负责，针对工程特点详细制定出各工序的操作规程。
并对上岗人员进行培训，让每个人都能了解各自的责任范围。
3）工程质量由质检员直接对项目总工程师负责，质检员可行使当场否决权。
4）取（送）样员负责现场取样、测试塌落度、试验数据记录整理等日常试验工作。
5）材料员对进场材料的质量负责，对不合格材料有一票否决权，材料必须有出厂合格证书及政府职能部门颁发的准用证，主动配合试验人员进行复检。
6）技术员要把质量标准落实到每道工序、每个操作人员，必须填写原始记录和工程日志。
7）机械维修保养人员负责机械运行状况的完好性，并定期向质检人员提供有关机械运行状况的报告。
8）开展全面质量管理工作。
技术管理体系
公司技术主管部门
项目副经理
项目技术负责人
土方清运组
砼泵送组
技术员
机械成孔组
安全员
资料员技术员
质检员
施工员
项目经理
质量管理体系图
公司质量管理部门
材料员
取送样员
资料员
技术员技术员
钻机成孔组
土方清运
后勤
4.2施工难点分析
4.2.1堵管
堵管是CFG桩施工中经常遇到的主要问题，它直接影响施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
混合料配合比、搅拌质量及泵送阻力是造成堵管的主要因素，为保证施工质量，提高施工效率，可采取以下办法避免堵管：
1）控制好混合料的和易性，采用合理的配合比；
2）控制好混合料的搅拌质量，施工时塌落度宜控制在16-20cm；
3）施工时尽量减少90°
弯管接头数量，减少水平泵送距离。
尽量使水平泵送平缓，不能出现中间垂直落差。
4.2.2窜孔
在施工中，会遇到钻进成孔时相邻桩混凝土发生下沉，此现象为窜孔。
产生的原因是：
桩距较小土体受剪切扰动发生液化，土体在混凝土压力作用下发生移动，致使混凝土液面下沉影响施工质量，可采取隔桩跳打方案和增大相邻桩之间的时间差，使已打邻桩有一定强度来避免这一情况发生。
根据本工程的地质情况，发生土体液化的可能很小，而且桩间距比较大，可以不考虑土体的影响，在施工过程中为了保证施工进度，可采用逐行逐排施工；
在施工过程中应注意成孔的垂直度，避免因为孔斜而造成窜孔的发生。
4.2.3钻头阀门打不开
施工中，会遇到钻孔到预定标高后泵送混合料时，钻头阀门打不开，无法成桩。
主要原因是：
钻头构造缺陷，被砂粒、小卵石等卡住无法开启，或是在水侧压力作用下打不开（当桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中）。
可采取修复钻头缺陷和改进阀门的结构型式来避免这一情况发生。
4.3桩基施工质量通病控制措施
4.3.1桩位偏移
桩基在施工中产生的弃土容易覆盖桩位而造成桩位偏差，桩机移动的碾压也易造成桩位偏差，为保证桩位偏移满足规范及设计要求，桩机施工中对施工产生的弃土应及时清除，设备移动时应尽量减少对桩位的碾压，避免对桩位偏差造成不良影响。
桩基施工过程中应采用双控法对桩位进行控制，保证桩位偏差在设计图纸及规范允许范围之内。
4.3.2桩身桩头混凝土强度不足
CFG桩作为一种复合地基处理方法，其工艺要求的泵送混凝土塌落度较大，尤其是在地下水位较浅的情况下，桩头浮浆较厚对桩头混凝土强度会造成一定的不良影响，致使桩头混凝土强度不足，为此桩基施工中要根据空桩的长短留有足够的保护桩长，避免浮浆对桩头桩身质量的不良影响，保证桩头桩身质量满足设计要求，且不小于0.5米。
4.3.3桩身夹泥
桩基施工中产生的弃土、泥块落入桩孔内会造成桩身夹泥，尤其在空桩较长的情况下弃土、泥块落入桩孔内尤易造成桩身夹泥，因此桩基施工中应避免弃土、泥块落入桩孔内，并适当增加保护桩长，避免桩身夹泥。
4.3.4桩身缩径
根据地址报告，罐区所在土体自然地坪以下五米左右为承载力较低的软弱卧层，厚度在1.5到2米之间，而桩基遇到软弱地层如流砂、淤泥等地层时，会发生桩缩径的情况，施工过程中应时刻注意地层的变化，遇到此类地层时，应将提钻的速度降低，适当增加砼的泵送量，从而保证桩身质量。
成桩结束后应及时观测桩头砼面的沉降情况，从而确定砼浇筑的准确位置。
4.3.5砼的质量保证
本工程采用现场搅拌砼施工，要严格控制砼的搅拌质量，施工时应随时抽查砼的塌落度，核实砼配合比，不合格的砼禁止使用；
并按要求留置试块，以备抽查桩身质量。
4.3.6桩身气泡
桩基正常灌注过程中，若排气阀堵塞，施工产生的空气不能从排气阀及时排出，施工产生的空气会和混凝土一起进入桩孔内，致使桩孔内气泡的产生，从而产生桩身气泡造成桩身疏松多孔，混凝土强度不足，为此桩基施工中应经常、定期、定时检查排气阀是否畅通，保证桩身质量。
4.3.7桩身断裂
桩基正常灌注过程中，如果设备故障、停水、停电、停工待料等现象发生，将造成桩基正常一次灌注过程的停顿，致使该桩两次灌注，两次灌注的结合部位会产生断桩。
为此，桩基灌注中应尽最大努力避免设备故障、停水、停电、停工待料等现象发生，如果出现上述现象，该桩要重新施工，一次灌注完毕。
4.3.8桩身外观形状不规则
桩基施工中，在桩间距较近、场地地层软弱的情况下容易造成桩与桩之间的相互挤压干扰等不利影响，致使桩身外观形状不规则。
结合罐区所在的土体结构，我们决定采用隔桩隔排的二次施工法进行施工，以减少桩与桩之间的相互挤压的不良影响，以保证桩身质量。
第五章确保工期的技术组织措施
5.1保证工期的施工措施
5.1.1确保工期的技术组织措施
1）严格按设计及施工规范要求组织施工，严格工序管理，保证各工序施工一次合格，杜绝返工现象。
2）优化钻头结构，按地质情况分层设定不同的钻孔参数，提高钻孔速度，缩短钻机的成孔时间。
3）加强施工过程中的信息反馈，发现问题及时解决。
4）根据施工现场及选用机械设备情况合理设计施工路线，安排好钻机走向，使钻机移位最快、最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。
避免交叉作业干扰，影响整体进度。
5）绘制进度计划，科学分析和管理进度工作。
6）利用计算机参与进度管理，优化工期参数。
7）采用技术先进、性能优良的钻机，降低工人劳动强度，减少移位和就位时间提高工期。
8）针对高温天气，对混凝土输送管采取切实可行的降温措施，保证混凝土的和易性及流动性，保证连续灌注。
5.1.2确保工期的组织措施
1）建立技术先进、管理一流的项目管理机构，加强施工统筹管理。
2）实行奖励制的劳动竞赛，完成的好当场兑现奖励，以形成激励机制。
3）针对本工程情况，作好预控工作即加强施工中的质量控制。
4）及时做好材料的市场调查及采购工作，避免出现停工待料现象。
5）有效合理利用工时，避免窝工。
6）选择合理施工方案，尽量布置交叉流水作业压缩有效工期。
7）采用合理的雨季施工技术措施，保证工程特殊情况下的施工。
8）现场自备电源，保证停电不停工。
9）积极配合甲方、监理部门作好技术核定工作，存在问题尽早请设计单位进行协商，避免因图纸变更而造成停工。
10）协调好与周围单位及居民的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。
11）层层实行工期与工资、奖金挂钩，增加职工的紧迫感。
12）提高生活条件，充分调动职工的积极性与创造性。
13）合理编制施工进度计划，并按照计划施工。
14）做好职工的思想工作，制定一定的措施，排除职工的后顾之忧，保证工程的连续施工。
根据本工程场地地质条件、图纸及工期要求，我公司拟采用1台螺旋钻机及其配套设施以满足本工程的需要。
进场时间以甲方通知时间为准，每台机械每天完成80根，每2天完成一个施工区域的施工任务，预计20天完成施工任务（如甲方要求工期提前我方会相应的增加机械设备）施工机械设备详见下表：
主要施工机械设备表
序号
机械设备
名称
型号及
规格
产地
生产
日期
额定
功率
1
长螺旋桩机
ZKL800BD
郑州
2009.05
140KW
2
徐州
2009.04
90KW
3
电焊机
BSI-330
2008.03
30KW
4
全站仪
OTS632L
江苏
2006
5
水准仪
DS3
武汉
6
其它辅助设备
第七章劳动力安排计划
为满足本工程的需要，项目部经与基础分包单位协商，决定采用一台长螺旋钻机及其配套设施进行施工，并要求桩基公司派施工经验丰富、技术熟练的技术工人14人组成精干的项目施工力量。
劳动力安排计划如下表：
劳动力用量计划表
升级会员 