《数控车床操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲Word格式文档下载.doc

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简单机构装配图的画法

中级

4、 

能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图

5、 

能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

6、 

能绘制简单零件的轴测图

7、 

能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图

复杂畸形零件图的画法

简单零件轴测图的画法

读车床主轴箱、进给箱装配图的方法

高级

8、 

能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

9、 

能绘制车床常用工装的装配图及零件图

零件的测绘方法

根据装配图拆画零件图的方法

车床工装装配图的画法

技师

（二）

制定加工工艺

能正确选择加工零件的工艺基准

能决定工步顺序、工步内容及切削参数

能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡

数控车床的结构特点及其与普通车床的区别

台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识

数控车床工艺编制方法

能制定简单零件的加工工艺规程

能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序

简单零件加工工艺规程的制定方法

畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法

能编制典型零件的加工工艺规程

能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议

典型零件加工工艺规程的编制方法

车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施

（三）

工件定位与夹紧

能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件

定位、夹紧的原理及方法

车削时防止工件变形的方法

复杂外形工件的装夹方法

能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪

能正确使用和调整液压自动定心中心架

能正确选择、使用、调整刀架

三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法

液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法

刀架的种类、用途及使用、调整方法

能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

车床夹具的误差分析及消减方法

（四）

刀具准备

能够依据加工工艺卡选取刀具

能够在刀架上正确装卸刀具

能够确定有关切削参数

数控车床刀具的种类、结构及特点

数控车床对刀具的要求

能正确选择刀架上的常用刀具

刀架上常用刀具的知识

能根据有关参数选择合理刀具

刀具参数的设定方法

（五）

编制程序

能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法

机床坐标系及工件坐标系的概念

直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算

手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法

主程序与子程序的意义及使用方法

刀具补偿的作用及计算方法

能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序

较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法

能用计算机软件编制车削程序

能用计算机软件编制车削中心程序

CAD／CAM软件的使用方法

车削中心的原理及编程方法

（六）

设备维护保养

能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查

能进行数控车床的日常保养

数控车床安全操作规程

数控车床的日常保养方法与内容

能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障

能完成机床定期维护保养

数控车床报警信息的内容及解除方法

数控车床定期维护保养的方法

5、数控车床液压原理及常用液压元件

能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障

能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验

能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容

6、数控车床常见故障的诊断与排除方法

7、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法

8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表

二、

工件加工

输入程序

能手工输入程序

能使用自动程序输入装置

能进行程序的编辑与修改

手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法

程序的编辑与修改方法

对刀

能进行试切对刀

能使用机内自动对刀仪器

能正确修正刀补参数

试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法

试运行

能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式

程序的各种运行方式

简单零件的加工

能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等

数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法

较复杂零件的加工

能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件

在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法

复杂零件的加工

能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工

3、铣削加工和磨削加工的基本知识

车削加工中心加工复杂工件的方法

三、

精度检验及误差分析

高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量

能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

能间接测量?

般理论交点尺寸

能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距

量块的用途及使用方法

理论交点尺寸的测量与计算方法

偏心距的检测方法

两平行非整圆孔孔距的检测方法

内外圆锥检验

能用正弦规检验锥度

能用量棒、钢球间接测量内、外锥体

正弦规的使用方法及测量计算方法

利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

多线螺纹与蜗杆的检验

能进行多线螺纹的检验

能进行蜗杆的检验

多线螺纹的检验方法

蜗杆的检验方法

复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

能根据测量结果分析产生车削误差的原因

复杂、畸形机械零件精度的检验方法

车削误差的种类及产生原因

精度分析

能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施

车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施

四、

培训指导与管理工作

指导操作

能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作

培训教学的基本方法

理论培训

能讲授本专业技术理论知识

生产管理

能组织有关人员协同作业

能协助部门领导进行计划、调度及人员管理

生产管理基本知识

质量管理

能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

相关质量标准

质量分析与控制方法

三、本职业培训与鉴定的主要内容

本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（车工、钳工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。

（一）对于中级数控车床操作工

1、数控车床的基本操作、日常维护及保养

（1）常用卧式数控车床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；

（2）数控车床的开机、关机；

（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；

（4）切削液系统的使用；

（5）常用夹具（液压卡盘、顶尖、数控车床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；

（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；

（8）工件的定位、装夹、找正；

（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；

（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；

（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；

（12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；

（13）加工过程中切削用量的调整；

（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；

（15）数控车床的日常维护与保养；

（16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控车床安全操作规程。

2、简单数控工艺设计与程序编制

（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；

（2）编制简单工件的工艺路线；

（3）手工编制简单的加工程序并执行。

（二）对于高级数控车床操作工

1、较复杂数控工艺设计与程序编制

（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；

（2）编制较复杂工件的工艺路线；

（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；

（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。

2、现场技术问题的分析处理

（1）加工状态的监控及紧急情况的处理；

（2）加工的中断及恢复；

（3）阅读数控车床各类报警信息，处理一般报警故障；

（4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。

（三）对于技师

1、现场质量管理

（1）进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析；

（2）数控加工工艺和加工程序的优化建议。

2、技术指导与管理

（1）指导数控车床中、高级操作工工作

（2）制定数控车床操作规章制度

（3）协助有关人员进行计划、调度及人员管理

四、本职业培训学时分配

1、中级数控车床操作工

中级数控车床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

序号

培训内容

培训时数

总时数

现场讲授

实际操作

机动

1

数控车床的基本操作、日常维护及保养

32

12

20

2

简单数控工艺设计与程序编制

4

10

合 

计

48

16

30

2、高级数控车床操作工

高级数控车床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

较复杂数控工艺设计与程序编制

现场技术问题的分析处理

6

18

26

3、技师

技师培训计划时数为24学时，主要安排在培训现场传授工作方法，并进行锻炼、考察。

现场质量管理

技术指导与管理

8

24

14

五、本职业鉴定要求

1、鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核两部分。

理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。

两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格；

技师鉴定还须进行综合评审。

2、考评员和考生的配备

理论知识考试每标准考场配备两名监考人员；

技能操作考核每台设备配备两名监考人员；

每次鉴定组成3～5人的考评小组。

3、鉴定时间

各等级理论知识考试时间为120分钟，各等级技能操作考核时间不少于30分钟。

4、鉴定场所、设备

理论知识考试在标准教室进行；

鉴定设备为数控车床机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。

六、必要说明

1、取得中级数控车床操作工职业资格证书后方可申报高级数控车床操作工职业资格；

取得高级数控车床操作工职业资格证书后方可申报技师职业资格。

2、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。

3、职业培训与鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行。