保利城中花园11、13、16#楼水电施工方案Word下载.doc

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2.1.2建筑面积：

11、16＃楼：

6003.15m2,13#楼：

4002.1m2,幼儿园：

928m2；

共计：

16936.40m2。

2.1.3结构形式：

砖混结构。

2.1.4建筑层数：

11、16＃楼6层、13＃楼5层（不含阁楼）,幼儿园3层。

2.1.5平面形状：

矩形。

2.1.6平面尺寸：

11、16#楼东西长67.99m、南北宽14.14m；

13#楼东西长44.8m、南北宽14.14m,幼儿园东西长29.405m、南北宽9.18m。

2.1.7地坪标高：

室内地坪±

0.00，室内外地坪高差为1.95m。

幼儿园室内外地坪高差为0.3m。

2.1.8层高和总高：

层高为2.8m，11、16＃楼楼高18.75m,13＃楼楼高18.75m,幼儿园层高为2.8m，楼高10.1m。

水电施工室内给水安装工程　第4页共19页

3.1水电施工

3.1.1室内给水安装工程

本工程生活给水通过室外管网送至室内各给水立管，再分配给各层用水点。

1　施工工艺流程

本系统安装时，以土建施工流水段为主线，各立管所供楼层区域为次线，组织人员进行施工。

大楼内生活给水系统主要施工流程如下：

配合主体工程预留预埋--管道支架制作安装--管道安装--管道试压及中间验收--卫生洁具安装--盛水试验。

2　本系统主要施工方法

（1）配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及套管的预留预埋。

施工前，根据施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞的预埋预留大样图；

立管穿过楼扳、墙体均安放套管，套管安放位置准确、固定牢靠。

（2）支吊架安装：

本系统支架选用PP-R管相配套的支架进行安装。

支架与管道接确紧密、固定牢靠；

按规定的间距进行安装，埋设平整牢固。

（3）管道安装：

管材必须选用达到国家饮用水卫生标准的管材进场施工，管道连接采用与其相配套的管件进行连接，管道与管件的中心线保持在同一直线上；

管道安装采用水平尺、吊线的方法，确保管道横平竖直。

（4）管道附配件安装：

安装在管道上的阀门等附配件必须与管材配套，阀门安装前必须做强度和严密性试验；

每层横支管上均安装可拆卸的管配件。

（5）生活给水管道水压试验、冲洗：

管道分段施工时，分段进行水压试验；

整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。

系统试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗结果必须达到当地饮用水卫生标准要求。

3施工过程质量控制要点：

（1）安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，卫生间内的套管高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；

穿墙套管与两装饰墙面相平。

楼板内套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑；

穿墙套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑。

（2）管道安装的允许偏差和检验方法（见表）

（3）阀门强度、严密性试验

A、其它系统阀门的强度、严密性试验参照本规定执行。

安装在主干管上的阀门逐个试验，其余的按同规格同型号的10%抽查，且不得少于一个。

B、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（4）管道施工过程控制：

A、其它系统的管道施工同样执行下述规定。

B、埋地管必须在回填土之前和暗装管必须在被隐蔽前，进行水压试验，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。

C、分段对明装管道进行水压试验。

（5）管道水压试验

A、分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，对整个系统进行水压试验检查。

B、试压步骤主要分为：

封闭所有管道敞口、由管道底部对管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即对管道进行水压试验。

C、试验压力为工作压力的1.5倍，其中生活给水管道试验压力不得小于0.6MPa，10分钟内压力下降不超过0.05MPa，且所有管道及其接口不漏不渗为合格。

水电施工室内排水安装工程第7页共19页

3.1.2、室内排水系统

本工程室内排水指生活污水排放系统和室内雨水排放系统，管材均采用UPVC塑料排水管，污水排放管道部分伸出屋面，上端安装专用的透气罩头。

1本系统主要施工工艺流程如下：

孔洞预留--套管安装--立管安装--支架安装--试验检查。

（1）根据施工图，配合主体施工进行预留孔洞的预留。

吊线修整孔洞，安装套管，具体要求参照第一条相关要求。

（2）排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工，按规定间距进行固定；

管卡与排水管接触紧密。

（3）UPVC管连接：

采用专用胶水粘接。

粘接时，承口与插口清理干净，涂刷均匀，并按规定要求插入相应的深度。

（4）管道安装

A、立管安装时按相应的要求安装伸缩节；

B、立管安装按照由下而上的顺序进行安装，随时封堵管道敞口；

C、在立管上按设计要求安装检查口；

D、埋地横管、楼层横支管安装坡度保持便于排水，并与设计要求相同。

E、连接的各卫生器具的受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固，孔洞修补必须采取二次修补。

F、连接卫生器具的排水接口施工时保证紧密不漏，牢固固定，与管道的接触平整。

（5）雨水斗安装：

雨水斗短管的连接固定在屋面承重结构上。

雨水斗边缘与屋面连接严密不漏。

（6）管道试验：

A、排水立管及干管进行通球试验，检查管道畅通能力。

B、雨水管采取灌水试验，检查管道渗漏情况。

（1）排水塑料管支吊架间距（见表）

（2）检查口安装要求

A、排水立管每隔一层设置1只检查口，底层及有卫生器具的最高层必须设置。

B、检查口中心高度距操作地面距离为1m，允许偏差±

20mm，检查口朝向便于检修；

C、雨水管检查口根据设计要求在一层1m处安装。

（3）排水立管通球试验：

A、采用球径为排水管道管径的2/3，100%进行检查。

B、检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。

（4）雨水管灌水试验

A、灌水高度为立管上部的雨水斗；

B、灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

（5）伸缩节安装

A、立管每层安装一只伸缩节。

B、伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部。

（6）排水管灌水试验要求

A、灌水高度不低于底层或相应楼面的地漏高度；

B、满水15min水面不下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

C、楼层横管灌水试验时，应在下层检查口上方安塞1个充气胶囊，堵住排水管。

水电施工卫生设备安装工程　第10页共19页

3.1.3、卫生设备安装

本工程卫生器具主要施工工艺流程为：

施工准备--器具安装--附件安装--盛水安装--成口安装。

1主要施工方法

（1）施工准备：

卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，安装前，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整，同时对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫生洁具。

（2）器具安装：

按照相应卫生器具的安装标准图集和产品说明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；

器具安装要求稳固，卫生器具排水口必须插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；

卫生器具的连接管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密。

（3）卫生洁具附件安装：

按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。

（4）与给水管的连接：

卫生器具与给水管的连接位置正确，标高符合要求，接口严密不渗漏。

（5）试验：

卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检查是各部件连接处有无渗漏，同时检查器具排水是否畅通；

然后对器具进行24小时的盛水试验，无渗漏为合格。

（6）成品保护：

卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。

在交工前采用木板、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其它工种交叉污染或损坏瓷器，并有人专门巡查

2　施工质量控制要点

（1）卫生器具盛水试验

A、盛水试验时有排水栓的，堵上排水栓注水，检查液面下降和卫生设备接口渗漏情况；

坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。

B、卫生设备盛水试验的盛水量标准（见表）

C、盛水时间不小于24h，液面不下降为合格。

（2）卫生器具安装要求：

A、器具安装，位置正确，单独器具允许偏差不得超过10mm；

成排器具安装允许偏差不得超过5mm。

B、器具安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

C、器具安装高度符合相应器具的质量验收规范要求，单独器具允许偏差不得超过±

10mm；

成排器具安装允许偏差不得超过±

5mm。

D、地漏安装低于地面5mm。

水电施工消火栓系统安装工程　第12页共19页

3.1.4、消火栓给水系统

本工程消火栓系统经室外管网，再经室内管网送至各消防箱用水点。

其施工工艺流程为：

配合预留孔洞--立管安装--支管安装--消防箱等安装--系统调试。

1、本系统主要施工方法

（1）配合主体施工，根据图纸要求，绘制预留孔尺寸图，控制好管道预留孔洞的位置和大小。

管道安装前，采用吊线的方法，测出各预留孔洞的偏差并进行修正；

同时做好各层吊线与主体之间的距离，给管道支架的加工提供依据。

管道穿过地下墙壁时，必须安放防水套管，防水套管制作依据《给排水标准图集》（90S2）进行制作，翼环与套管的连接采用双面焊；

套管与墙壁钢筋绑扎牢固，位置准确。

（2）支架制作安装

A、管道支架上的所有孔眼及角铁的切割不准使用风焊吹割，必须使用砂轮切割机和台钻进行加工。

B、支架组对时，排列整齐、横平竖直；

表面焊渣清理干净，外观不得有缺陷。

C、支架油漆涂刷均匀，埋入墙体内的支架部分不得涂刷油漆。

D、按规定的间距埋入支吊架。

E、管道支架固定牢靠，与所固定的管道连接紧密、不松动。

（3）管道安装

A、室内消火栓系统的所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀锌配件。

B、管道丝口连接：

管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹的有效长度允许偏差一扣；

填料缠绕时，顺螺纹紧缠3层，并不得使填料挤入管内；

管道与管件的中心线应在同一条直线上，不得倾斜；

丝扣外露2-3扣，清除干净多余的麻丝，并在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。

C、管道沟槽式连接：

按不同的管径加工管道沟槽，不准过深或过浅，防止连接不到位渗漏；

管卡应与管道口径一致，并用配套螺栓紧固。

D、管道安装时，采线吊线、水平尺和尺量的方法控制室内管道横平竖直，与支、吊架接触紧密，固定牢靠、不松动；

管道接口连接严密、不漏水

（4）消防箱安装

A、主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。

消防箱体安装位置准确，标高正确；

消防箱体保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。

B、消火栓安装：

消火栓口与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外；

消火栓安装在门轴另一侧。

C、消防箱内配件安装：

水龙带、水枪口和快连接头绑扎好；

根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。

D、清扫消防箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。

E、成品保护：

消防箱安装后，采用塑料薄膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；

消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。

（5）管道油漆：

道管水压试验合格后，对管道表面进行红色面漆涂刷，涂刷均匀，不得有花斑。

（6）水压试验及系统调试

A、分段施工，分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。

B、大楼整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有管道接口、阀门及消火栓口进行检查。

水压试验前，专人检查所有消火栓口及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。

2、　施工过程质量控制要点

（1）钢管管道支架最大间距（见表）

（2）消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法（见表）

（3）沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距（见表）（4）消防箱安装（观察尺量检查）

A、箱体底标高为0.95m。

B、消火栓口中心距地面1.1m，允许偏差±

20mm.；

C、阀门中心距箱侧140mm，距箱后内表面100,允许偏差±

5mm；

D、消防逢安装的垂直度允许偏差3mm。

水电施工照明系统安装工程　第15页共19页

3.1.5、照明系统安装

本工程电源从室外变电所利用电缆埋地敷设引室内，再沿桥架配电至各照明配电箱，再从照明配电箱通过电线导管、电缆导管和线槽配线引至各用电点供用户使用。

主要施工工艺流程为：

预埋、配管--导线敷设、管内穿线--配电箱、盒安装--开关、插座等安装--灯具安装--系统调试。

（1）电气施工人员施工前必须掌握施工图纸设计要求，及施工质量验收规范相关要求，做好电气配管预埋工作，正确就位。

（2）预埋电线导管和电缆导管：

A、本工程所有电气管道均采用镀锌钢管进行配管。

暗配管的直线弯曲长度必须符合设计要求，达不到要求的应加设接线盒，弯曲处无折皱，弯曲半径合理无裂缝。

B、安装时要清理管内杂物，切口锉平刮光。

暗配管间的连接处，管与盒之间的连接处均应跨接。

C、敷设在混凝土内的管道应预埋在底筋上，不得油漆。

并用铅丝绑扎固定。

所有管道敞口均应做好防堵工作，混凝土现浇时，凡有电气预埋管时均应安排专人看护，待混凝土初步凝固后，钢模一拆，即安排人员通钢丝，露出地坪的管道，应有防机械损伤的措施，凡长度超过15米的管子应预留铅丝。

D、对于有问题的管道应及时采取措施处理，或根据图纸设计要求在下一层施工时补放。

E、电气管道敷设应做到连接牢靠，排列整齐，固定牢固。

F、吊顶内配管应在土建安装吊顶前进行施工，同时做好自检记录和暗配管隐蔽工程记录。

G、主体施工结束，预埋工作基本同步结束，同时抓紧时间做好预埋的收刹工作，不留一点隐患。

收刹工作必须在土建粉刷工程结束之前完成。

（2）管内穿线和线槽配线及电缆敷设

A、在土建粉刷工程结束后，进行管内穿线、电缆敷设和线槽配线。

穿线工作可以在土建地坪工程施工时穿插进行。

B、穿线必须遵守国标要求，按照设计图纸的技术要求进行。

穿线前首先清扫管路。

将管中的积水杂物清理干净，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，不得一根线穿一根管子。

C、管内导线总截面积（包括保护层）不超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，接头必须设在接线盒内。

D、每套配电箱内各回路穿线完毕后，使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻的测试，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格，同时做好线路设备绝缘电阻测试记录。

E、穿在管内的导线按其回路，分清线色，不得混穿。

（3）电缆敷设

A、电缆敷设时必须对电缆型号、电压、规格进行检查，是否与设计要求相符，有无损伤，并进行绝缘试验，填写电缆敷设隐蔽验收记录。

低压电缆用1KV兆欧表检测。

B、电缆最小弯曲半径不小于10倍的电缆外径。

C、电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处无折皱现象，且其弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。

D、成排敷设时应排列整齐，横平竖直，并用扎带固定好。

E、电缆终端头制作时，应遵守工艺规程，在气候良好的条件下施工，并有防尘防污措施，安装时核对相位，两端挂电缆牌，牌上必须注明线规及电缆编号。

F、高压电缆敷设前必须进行耐压试验，试验电压为直流80KV，通电15min，无击穿现象。

耐压试验时间在做完终端头以后进行，并填写电力电缆试验记录。

（4）配电箱、柜、盒安装

A、配电箱、柜安装时，其坐标、位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体垂直偏差小于1.5‰，配电箱箱盘紧贴墙面，箱体、柜体油漆完整。

B、管子与箱体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接紧密、牢固，色标准确，接地、接零线截面选用正确，防腐良好。

与建筑物接触部分应刷防腐漆。

C、箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，无交接现象。

D、安装结束后，箱体内外打扫干净、无灰尘。

E、照明配电箱内，开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。

F、电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股。

G、垫圈、罗丝两侧所压导线截面相同，同一端子上导线连接为1根，防松垫圈齐全。

H、接线盒安装，根据施工图要求，确定接线盒安装位置，安装固定牢固，接线盒面与墙平面相平。

电线导管与盒子间的间隙用砂浆抹平。

（5）开关、插座安装

A、开关、插座安装，其坐标位置符合施工图纸要求，做到牢固平直，整齐划一。

B、开关安装的位置必须便于操作，其边缘距门框的距离为0.20m。

C、同一建筑物内的开关本工程采用同一系列产品。

开关的通断位置一致，且接触可靠，操作无误。

D、插座接线符合规范要求，不得错接。

E、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

F、插座表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

2施工质量控制要点：

（1）开关、插座安装要求

A、同一场所相同型号的开关、插座安装高度一致，偏差应小于5mm；

B、并列安装的开关、插座其高度差应小于1mm。

C、无注明时，开关高度1.3m，插座标高0.3m。

D、单相双孔插座面对插座左零右相，单相三孔插座左零右相上接地，三相四线插座上为零，下左右为相线。

（2）绝缘电阻测试要求：

使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻的测试，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格。

（3）预埋导管、线槽要求：

A、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌导管不得采用套管连接；

B、镀锌导管、金属线槽不得熔焊跨接接地，必须采用专用接地卡安装，连接线为铜芯软导线，截面为4mm2。

C、金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

D、埋设于混凝土内的镀锌钢管，外壁可不防腐处理。