精品保利城花园写字楼工程施工电梯安装方案.docx

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精品保利城花园写字楼工程施工电梯安装方案

保利城花园写字楼工程施工电梯安装方案

保利城花园写字楼工程施工电梯安装方案

一、概述

保利城花园写字楼工程为二十七层框架剪力墙结构，结构标高屋面为99.2米，最高标高为103米，根据现场的实际条件，在2#筒体处安装一台SCD200/200双笼施工电梯，拟安装高度为100M，主要作人员及施工材料的运输，满足施工垂直运输的要求。

SCD200/200型施工电梯由中国建机总公司广州京龙工程机械有限公司生产，该机是一种齿轮条传动的电梯。

该机为双笼，每笼载重2.0T，载人24人，（没设对重时1.0T，载人12人），该机装置齐全，设有多种机械、电气联锁限位和防冲顶、防坠落装置。

二、基础设计

（一）基础承载能力计算

SCD200/200型施工电梯，架设高度100米的重量（详见“升降机性能参数表”）：

吊笼重（双笼重）：

2×1200kg=2400kg

外笼重：

1480kg

导轨架总重（共需66节）：

66×180kg=11880kg

双重座（双对座）：

2×1200kg=2400kg

吊笼载重量（双笼）：

2×2000kg=4000kg

基础基础承载近似等于：

P=2400+1480+11880+2400+4000=22160kg=221。

60KN

（二）基底设计

根据厂家要求，设计4000×3000×300的钢筋混凝土基座，内配Φ14@200双向双层钢筋，详见附后基础图，梯架基座全部埋入混凝土基础底板内，底板要求平整无积水。

（三）基底支撑设计

施工电梯基础安装于地下室顶板（即±0。

00层）上，顶板底（即地下两层）用组合钢柱顶撑，如下图所示

（四）支柱受力计算

1．升降机自重G＇：

SCD200/200TP100米高

G＇=吊笼重+外笼重+标准节重+附墙重+对重+负载+附件=260KN

2．每根支柱受压力FO

FO=G＇/4=260/4=6.5KN

3.考虑偏载系数K2，每根支柱可以承受的最大压力F

F=K×FO=2×6.5=13KN

4．支柱强度验算

（1）抗压强度验算

σ＝F/A＝13×103/（2×1851.6）＝35.1N/mm2＜f＝170N/mm2（安全）

（2）组合支柱的稳定性验算

Pzi＝（π2EI）/（ul）2

I=I0+a2A

a=700/2=35cmA=9.5cm

I=11638cm4

Pzi＝（3.142×206×109×11638×108）/（1×5）2＝9.467×106N

稳定系数nw取5，则此钢结构的最大承受压力为：

P=P/nw=9.46/5=1.9×106N

根据计算：

升降机对钢结构的总压力：

F总=4F=4×1.3×103=5.21.9×106N

此钢结构的支柱支柱满足要求。

三、电源配置

1．安装现场应具备能量足够的电源，并配备一个专供升降机用的电源箱，每一个吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。

2．工地专用的电源箱应直接从工地分配电箱引入，距离取点不超过30米，一般每个吊笼需采用一根大于4×25mm2的铜线电缆，如距离过长，应适当增加电缆的载面积。

3．工地的电源电压波动应在±5%之间，如波动太大，就考虑增加相应功率的稳压器。

四、安装安全规则

1．所有参加安装人员必须经过技术交底、安全交底，上岗安装过程由专人负责，统一指挥。

2．安装场地应清洁，并设置安全标志牌及设施，闲人免进。

3．笼顶作业时，人员头、手绝对不能露出围栏内。

4．安装作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，还要穿过于宽松的衣服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。

5．安装过程中，必须笼顶操作。

6．吊笼启动前必须全面检查，消除所有不安全隐患。

7．雷雨天、雪天及风速超过13M/S等恶劣天气情况下，不能安全作业。

8．安装每一部件后，必须全面检查各联接处的善。

9．升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻应不大于4Ω。

五、安装前的准备工作

1．基础浇筑7~10天混凝土强度达到要求后方可进行。

2．准备能量足够的电源和升降机专用开关箱，开关箱内应配备相应的隔离开关和漏电开关。

3．准备好塔吊配合吊装。

4．准备好安装工具和安装保护工具。

5．打扫安装现场场地以便堆放升降机零件等物。

6．按规定和要求设置保护接地装置，接地电阻4Ω。

7．安装前必须对升降机各零件部件作认真的技术检查，对不合格的零部件不允许组装。

8．对全体安装作业人员进行技术交底，明确安装要求和安装步骤后，方可进行作业。

六、安装步骤

（一）护柱安装

1．清扫基础表面，清除表面杂物。

2．将底盘与预埋的基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、二个标准节，并把地脚柱与底盘连接并紧固。

3．调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨中心位置与附墙预埋件中心对正，且保护底盘两对应端点与附着墙面距离相等。

4．用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，其误差不得超过1.5MM，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。

5．用350N.M力矩拧紧地脚螺栓柱，进行调整符合要求后，用450N.M的力矩进一步紧固。

6．按图安装各扇护网。

7．将吊笼缓冲装置与底盘连接。

（二）吊笼安装

1．检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否全清除干净。

2．检查安全器齿轮是否转动灵活。

3．将滚轮调整到最大信心位置，以便顺利套入导轮架。

4．松开电动机制动器。

5．用塔吊吊住吊笼上的吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳套入使其准确就位，沿导轨架下稳时应轻、缓、稳，以免损坏零部件。

6．安装笼顶安全栏杆。

（三）对重安装

1．检查对重件的导轨是否转动灵活，螺杆是否拧紧。

2．垂直吊起对重体，让导轮对正导轨架上的对重轨道，缓缓下落到缓冲簧上。

（四）将导轨架加高到10.5米

将标准节两端清理干净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量的钙基脂后，六节联为一体，用M24×220的高强（8.8级）联螺柱，以350N.M的力矩拧紧,后用塔吊吊起装到导轨架上.

（五）吊笼安装时间

1．通过调整吊笼上的滚轮偏心轴，以满足以下要求：

（1）齿轮与齿条的齿侧隙为为0.2~0.5mm，啮合长度高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。

（2）靠背轮与齿条背面间隙为0.5mm。

（3）各滚轮与导轮架立柱管间隙不大于0.5mm。

（4）齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。

2．检查所有的门，保证开户灵活。

3．剪开楔形块，使电动制动器复位。

4．将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，同时松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，依次类推，使吊笼上升1米左右，再年看看调整情况及电机刹车情况，直到符合要求。

后利用手动刹车把吊笼停放在缓冲簧上。

（六）电气控制系统安装

1．将电缆附线的插头插入座，并固定。

2．将另一端接于电源箱内。

3．安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（标准节）总高度的1/2高出3米以上。

电缆随线自由悬垂，为确保这一点，安装的底层应有一人将电缆拉直。

4．用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适宜的水管穿入电缆圈中，由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开。

5．从工地准备好小升降机备用电源引出供电电缆，接到下电源箱。

6．接触通下电源箱的主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关。

通过开户护栏门、吊笨蛋单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检查接触器吸合，判断各限位是否正常。

7．验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指在“上升”位置，检查吊笼的行动方向是否与指向一致。

从错向保护器指示工作情况判断的相序是否正确。

8．安装上、下开关碰铁。

9．测整机、电机及电气设备金属外壳的接地电阻，应大于4Ω，电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，电气线路的对地绝缘电阻不小于1MΩ。

10．吊笼升至导轨架顶端，同时由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲。

11．在导轨架顶端安装电缆挑线架。

12．把电缆在导轨架系在一起。

13．吊笼下降，每隔1.5米安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架上直至降到底层。

14．吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处。

15．切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线，之后把固定电缆接到电源箱内。

16．卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。

17．安装电缆于电缆挑线架上。

18．打开主电源，并确定电缆接线相位正确。

19．缓慢下降升降机，每隔6米停下安装一整套电缆保护架。

20．垫起吊笼，这样在吊笼底下安装电缆滑轮时就没有危险。

21．电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部60CM，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。

22．卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全柱上。

（七）导轨架的加节和附墙系统的安装

1．加节前，并笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能的准确性。

2．当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升，距寻轨架顶端350毫米时停止，并同时按下红色紧急开关，以防误操作。

3．加节同时，每加安一整套附墙用经纬仪测量导轨架在四个方向上的垂直度，要求如下：

（如发现超标时应及时加以调整）。

架设高度m

<=70

70~100

100~150

150~200

>=200

垂直度允许偏差mm

高度/1000

70

90

110

130

4．将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子，销孔加适量的钙基酯后，六节接为一体。

用M24×220的8.8胶高强度螺栓连接，拧紧力矩为350N.M，必须保护主柱对接处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨校正。

5．用塔吊将已连接好的导轨架锥套朝下，吊至高度，垂直套入上紧螺栓。

6．依此类推加节至所需高度，且每9米处安装一套附墙装置。

7．附着步骤（附图）

GJJ-4-01→GJJ-4-09→GJJ-10-09→GJJ-4-03

（1）用四只M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在标准节上、下框架角铁上，先不必将“U”拧得太紧，以便调整。

（2）用M24×100柱将附墙架座与墙内预埋件连接（也可以焊接）。

（3）用螺栓及销轴把左、右支撑、联接架、至架联成一体。

（4）校正导轨架垂直度，利用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导轨架发生位移，以达到垂直度要求。

（5）拧野所有螺栓，斜撑组合必须撑紧，两端并用螺母锁紧，确保整机稳定性。

（八）对重系统安装

1．检查对重轨道，对接处错位不得大于0.5mm，否则应进行校正。

2．将钢丝绳架（已盘好钢丝绳）、对重绳轮，吊到笼顶，并安装好。

3．笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近轨架顶部时，点动上升，距寻轨口顶端350mm处停止。

将天轮装置至导轨架顶安装就位将联接螺栓紧固。

4．将钢丝绳架上方出口的钢丝绳，在对重轮上绕三圈后引到天轮，然后下返到对重体。

注意钢丝绳的上引端一定要靠近导轨架，上返过程上应穿过过渡架或联柱支架与对重轮道间形成的方形空间。

5．下返钢丝绳端头绕过钢丝绳索具后，用三只钢丝绳夹夹紧，三只绳夹朝向一致，且间距不小于140mm。

钢丝绳外露自由两端长度不小于270mm，绳头用细钢丝绳捆扎，钢丝绳受力前先紧固，等到受国以后再度紧固，通过钢丝绳索具，用销轴将钢丝绳与对重体联为一体，插上开口销。

6．笼顶操作：

开动吊笼，其顶端离天轮装置0.5m处停止，使对重休落至缓冲簧上，以此为基准将钢丝绳收紧并固定好，此时对重轮在直立状态，弹簧受压。

7．调整此（松）绳保护限位使其可靠。

8．按照此时上限位和极限位的实际位置，安装、调整上限位、极限位碰铁。

具体要求为：

各碰铁用勾形螺栓紧固在导轨架上，保证吊笼触发上限位后，留有上部安全距离不小于1.8m，上极限限位与上限位距离为0.15m。

七、试运转与坠落试验

1．接通电源，由专职司机谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3m。

2．检查运行是否平衡有无跳动、异响、制动器工作是否正常。

停机后对齿轮、齿条啮合情况，滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整。

3．空笼试车完成后，再进行载重试验，在空笼中装入额定载荷，按电机所用工作制，工作一小时，减速机升温不超过60℃。

4．坠落试验

（1）在安装完成后，按额定载荷加载，并使载荷分布均匀。

（2）切断下电箱至电源，将坠落按扭插头插入插座。

（3）将坠落按钮盒拉出吊笼，并确保坠落时电缆不会被卡住，撤离笼内人员，关闭所有门，合上电源。

（4）试按“上行”按钮、“下行”按钮，确保其功能的准确性。

（5）按“上行”按钮，使吊笼升到地面10米左右。

（6）按“下行”按钮，不松开，吊笼自由坠落，待安全器动作后吊知自动刹车，正常情况下，自听到安全器“哐啷”响后算起，制动距离为0.25~1.2m，安全器使吊笼制动同时，通过机电联锁切断电源。

（7）安全器复位，新梯由厂方负责指导或厂方说明书操作。

八、安全技术措施

1．在安装操作前，凡参加安装人员应首先清楚有关技术交底和学习本方案，明确本升降机各部位的结构、名称和零部件，明确安装的方法步骤和要求，明确分工、各负其责。

2．安装场地清理干净，作业标示，禁止非工作人员入内。

3．防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。

4．安装过程中，必须指定卖价负责，统一指挥。

5．塔吊吊装必须遵守塔吊的有关规程。

6．升降机运动部件与建筑物和施工设备之间的距离不得小于0.2米，升降机运行时，乘员身体的任何部位不能走出安全栏杆。

7．每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通，如有人在笼顶导囝架或附墙架工作，应系好安全带，不允许开动升降机运行，严禁有人越行护栏。