QP7.15-13器具制作、验收、使用、维修制度Word格式文档下载.doc

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5.2.1根据技术部所下发的新产品订单制定新产品厂内周转器具需求单；

5.2.2由生产部，技术部，品保部和物流部商议制定厂内周转器具的结构及需求数量，并下发订单给器具组；

5.2.3制造部经理和物流副理负责对包装方案与搬运作业指导书进行审核，公司副总负责对包装方案进行复审核，同意后签字批准；

5.2.4现有的厂内周转器具，各厂制造部应在每月月初提交器具增加申请，由副总审批，批准后将订单下发到器具组。

5.3物流部

5.3.1负责对器具的设计及样品制作，指定产品物流规划及搬运作业指导书。

器具制作标准详见附录1；

5.3.2负责制定器具的使用规范，维修标准；

5.3.3物流库房负责器具的存放，进出数量的统计以及各厂器具周转数量的统计核算，器具出厂和进厂必须有器具进出单，每天做器具出入数量平衡分析并上报经理及副总，每周将器具进出数据下发到器具组由器具组长做周数据分析报告。

5.3.4成品器具经三方物流运输到厂后必须经发货员及叉车工签字确认后将器具单据转到仓库库管员统一做账，库管员需在次日9：

30前将每日出入报表发到统计员处。

如未及时发报表将处罚责任人100元。

如仓库班长以上人员抽检单据数量与实物不符时处罚接手人各100元。

5.3.5物流发货科班长及科长负责成品器具返回的及时性，控制周转过程，降低其损失。

5.3.6物流部与制造部商议每月新增器具的数量，将器具需求单提交副总审批后下发到器具组；

5.3.7物流仓库负责器具日常的维修，保养和检查，要做到破损器具不得出场的原则。

器具维修需达到器具维修标准，器具维修标准详见附录2。

5.3.8物流部及制造部装箱前需对器具内的垃圾，表面灰尘进行清理。

5.3.9物流部及制造部装箱工不可使用破损器具

5.3.10物流部器具组负责器具入厂前的验收，器具验收标准详见附录3。

5.4品保部

参与器具前期设计的审核以及器具入厂前的验收。

5.5采购部

负责对外委制作的器具进行招标，议标及制作进度的跟催。

6.作业内容说明

6.1物流器具设计制造：

6.1.1.新增的物流器具由技术部和制造部提出《器具申请单》两份并提供产品图两份、样件两件交器具组，各需求部门商议内审，认可后，由器具组设计样件并制定物流规划。

6.1.2器具组完成初步设计方案和物流规划后，由技术部，制作部和品保部进行审核，认可后进行新产品器具样件的制作。

6.1.3器具样件制作完成后，由物流部，技术部，制造部和品保部进行商议，修改，当各部门认可后，使用单位、生产部和品保部对物流器具设计图纸进行会签，将最终设计方案提交副总审批。

6.1.4主机厂对该方案进行审核，并提出修改意见，评审通过后主机厂与本公司签订《物流包装规范》。

6.1.5现生产中需复制的物流器具由使用单位提出详尽的书面报告，经制造部，物流部，品保部核定数量,主管审核批准,器具组组织制作。

6.1.6当器具需求量大于器具组制作能力时，由器具组提交器具外委制作签呈，经主管审核批准后，由采购进行外委器具制作的招标，议标。

6.2器具验收

6.2.1外委厂家根据会签后的图纸试制一件，经技术部，物流部、生产部、品保部、使用单位验收后定型确认。

6.2.2对配送器具，在公司验收合格后还需经最终收货单位验收。

6.3.3外委厂家根据订货计划按物流器具图纸制作。

6.4.4批量制作完毕后，品保部组织使用单位、器具组、发货科等相关人员对其进行验收，验收合格后交付使用。

6.3.物流器具出入运行管理

6.3.1凡与公司生产厂家，在材料和零件储运过程中需要使用工位器具进出公司的，都必须做好出入库记录。

6.3.2物流仓库负责保管、发放及各分厂间器具的进出统计，对于各分厂之间进出的器具要做好出入库记录，每周将器具出入统计表提交到器具组审核；

对物流器具的清洁和完好负责。

确保物流器具出入平衡，满足生产需要。

6.3.3发运科负责外协单位与主机厂的物流器具（铁器具、EU箱）的保管、发放及返空，收（发）货时负责验收物流器具。

6.3.4公司有关人员携带物流器具出公厂时，门卫核实票物一致后方可出厂；

6.3.5物流部在返空器具时，负责督促运输司机装卸、运输、摆放，对在此过程中造成工位器具损坏的应当给与一定处罚。

6.3.6发货科对于当天发出的通用物流周转箱发货人员要做到1:

1返回；

对于专用器具的出（入）厂数量要做记录，填写物流器具出入统计表；

每周将器具出入统计表提交到器具组审核。

6.3.7定期对物流器具进行盘点。

6.4物流器具维修改制

6.4.1损坏的工位器具由物流仓库随时进行清理，并集中存放,不允许在生产过程中运转。

6.4.2根据物流器具损坏程度，物流仓库应及时组织人员维修。

工位器具维修所用的备件及材料费用均列入物流部工位器具维修费用，不占用其它单位成本。

6.4.3需改制的物流器具，由使用单位向器具组提出申请，器具组制订改制方案。

6.4.4改制后的物流器具图纸必须作出相应的更改，由器具组负责更改。

6.5工位器具报废

6.5.1因产品（工艺）更改或破损而报废的物流器具，由生产部（物流部）填写报废申请单。

部门主管批准后，实施报废隔离，对其进行回收再利用。

6.5.2已报废的工位器具由使用单位集中存放，做好标识，通知交相关单位回收利用。

6.5.3因事故造成报废的工位器具,应对事故责任者或责任单位进行处罚。

6.6空器具需设定指定存放区并分类存放。

6.7当原包装不能正常周转时，可启用备用包装。

7.附录：

1.《器具设计制作标准》

2.《器具验收标准》

3.《器具维修标准》

4.《器具设计图样》

5流程图

批准：

赵迎红编制：

张晶

日期：

2011.10.15日期：

2011.10.15

附录一．器具设计要求：

1.“小、巧、美”的原则

“小”：

符合工作现场的实际情况，其要求是尺寸尽可能地小，装的数量尽可能多，有利于现场管理，利于搬运、取用及保持现场的整洁

“巧”：

主要是结构的设计要灵巧，避免笨重感。

要巧妙地利用工位器具的空问，在占用空问不变的情况下，尽可能多装零件。

同时，还要考虑现场工人操作方便，省时省力。

“美”：

设计构型各尺寸的比例不仅要考虑零件尺寸，还要以黄金分割为重要参考。

工位器具的整体结构要考虑工作现场的美观，同时，还要充分考虑易清洁、易维护，尽可能避免突出的、尖角的结构，以免造成现场操作人员的划伤等。

2.标准化原则

标准化原则是对器具设计的多样性、随意性进行规范，利用CAD技术，加快设计周期减少设

计难度，形成标准图纸。

同时，也提高了器具使用与维修的互换性，大大降低成本，有利于器具周转管理及现场规范等。

设计工作要求为：

2.1组（构）件标准化：

即构成工位器具的组件或构件如轮、梁、底架、卡盒等均为标准件。

利用计算机辅助设计，可从标准件库中调用，大大缩短设计周期。

2.2尺寸标准化：

器具的外廓尺寸（长×

宽×

高）不能按零件尺寸或摆放场地的尺寸任意设计，

而必须按标准尺寸序列规定的尺寸选取。

在没有正式标准可供参考的情况下，标准尺寸序列必须通过大量的统计分析，对现有器具尺寸、生产现场及运输条件等全面测算后形成。

标准尺寸序列中选用的尺寸数量不能多，各尺寸之间还必须具有一定的集配或组配关系，如A+B=C；

A+A=B；

A+A+A=c+c等。

逐步实现生产现场的“一条线”管理。

2.3器具标准化

（1）以动为主，以定为辅，尽可能考虑滚动，但滚动轮要采用止动装置。

同时要进行动稳定性设计，不能为了美观而牺牲稳定，避免牵引过程中倾倒。

（2）要设计平面落地，减少线形着地、杜绝点支撑等。

（3）坚持“一个流”的设计原则，尽可能避免二次以上倒件，实现厂家一库房一车间现场一库房一厂家，一个器具到底。

附录二.器具验收标准：

1.器具外形结构必须与设计图纸相符。

2.材料及技术要求必须与图纸要求的相符。

3.外部的角钢，棱角部分须磨平或打磨光滑，避免人员受伤。

4.内部的定位机构和翻转结构必须牢固且与图纸要求相符。

5.器具需要折弯的部分，折弯的弧度尽量圆滑，美观。

6.器具受力过大的部位必须使用加强筋。

7.器具整体的焊接必须通过气体保护焊完成且焊缝均匀，饱满。

8.焊缝的长度不得小于30mm。

9.器具的轮子及牵引部分必须牢固，轮子须有转向轮和定向轮。

10.器具的颜色需按规定喷涂（静电喷涂），成批生产的器具颜色必须统一。

附录三．器具维修标准：

1.器具外部结构不得有开焊，漏焊的现象。

2.器具外部的漏洞，应在器具内部放置铁板，然后将漏洞焊补。

3.器具的铁板不得有凹凸不平的现象，需折弯的部分，必须折弯。

4.器具的内部定位机构及翻转机构不得出现失灵，生锈，破损的现象。

5.器具上部的角铁和下部的跺脚不得有弯曲变形，破损的现象。

6.器具内外表面不得有未喷漆或和生锈的现象。

7.器具的标识盘应平整，光滑。

字体应清晰，明显。

不得出现未喷漆或生锈，掉漆的现象。

8.器具的牵引和轮子不得出现失灵的现象，牵引部分需喷漆。

9.生锈和过脏的器具不得使用出厂，应及时喷漆和清理。

10.各分厂仓库主管负责监督，检查，发现问题器具不得使用，马上进行维修。

满足器具维修标准后，器具方可使用，出厂。

附件四.器具设计图样

附件五.流程图